【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于泡塑成型机，具体为一种泡塑成型机合模缸差动组合阀。
技术介绍
1、泡塑成型机是一种常见的泡沫塑料机械，用于制造聚苯乙烯泡沫塑料成型件，现有泡塑成型机大多采用带有多路控制阀组的液压系统驱动液压缸，控制移模进行前后移动完成开合模等操作，为了高效率生产，开合模过程一般具有压力高、速度快等特点，因此现有的液压控制回路相对复杂，控制要求高，采用多个板式阀、插装阀、阀块连接组成，元件松散，在实现控制要求的前提下，阀组庞大，油路构成复杂，孔道阻力、压力损失等较高，能量密度高、发热量大，不适宜当下高效率、高度集成化的液压控制需求，因此，需要一种泡塑成型机合模缸差动组合阀，实现其功能，克服其弊端。
技术实现思路
1、本专利技术为了优化和改进泡塑成型机合模缸液压控制阀，专利技术一种泡塑成型机合模缸差动组合阀。
2、本专利技术采取以下技术方案：
3、一种泡塑成型机合模缸差动组合阀，包括主阀体内设置芯孔，芯孔内适配设置主阀芯，主阀体设置连接控制其主阀芯轴向运动换向的第一先导控...
【技术保护点】
1.一种泡塑成型机合模缸差动组合阀，包括主阀体（1）内设置芯孔，芯孔内适配设置主阀芯，主阀体（1）设置连接控制其主阀芯轴向运动换向的第一先导控制阀（3），主阀体（1）设置有P口、T口及外接工作油口，沿主阀体（1）芯孔内铸造设置有左T腔（102）、左工作腔（103）、中压力腔（104）、右工作腔（105）、右T腔（106），上述孔腔分别连通芯孔，主阀体（1）内设置连通腔（108），连通腔（108）连通左T腔（102）、右T腔（106），中压力腔（104）连通P口，连通腔（108）连通T口，左工作腔（103）、右工作腔（105）连接外接工作油口，外接工作油口分别连接合模缸...
【技术特征摘要】
1.一种泡塑成型机合模缸差动组合阀，包括主阀体（1）内设置芯孔，芯孔内适配设置主阀芯，主阀体（1）设置连接控制其主阀芯轴向运动换向的第一先导控制阀（3），主阀体（1）设置有p口、t口及外接工作油口，沿主阀体（1）芯孔内铸造设置有左t腔（102）、左工作腔（103）、中压力腔（104）、右工作腔（105）、右t腔（106），上述孔腔分别连通芯孔，主阀体（1）内设置连通腔（108），连通腔（108）连通左t腔（102）、右t腔（106），中压力腔（104）连通p口，连通腔（108）连通t口，左工作腔（103）、右工作腔（105）连接外接工作油口，外接工作油口分别连接合模缸无杆腔和有杆腔，其特征在于：还包括：液控单向阀（6）、第二控制阀（4），主阀体（1）内插装设置液控单向阀（6），主阀体（1）上设置有第一连接板面（122）、第三连接板面（124），第一先导控制阀（3）设置于第一连接板面（122），第二控制阀（4）设置于第三连接板面（124），第二控制阀（4）控制连接于p口和液控单向阀（6）控制腔压力开启侧之间，左工作腔（103）连通一个工作油口，右工作腔（105）连通液控单向阀（6）入口腔，液控单向阀（6）出口腔连通另一个工作油口，主阀芯位于芯孔并与左t腔（102）、左工作腔（103）、中压力腔（104）、右工作腔（105）、右t腔（106）形成具有差动功能的三位四通结构，其中位为o机能，右位为y机能。
2.根据权利要求1所述的一种泡塑成型机合模缸差动组合阀，其特征在于：所述外接工作油口包括a1口、b1口，a2口、b2口，主阀体（1）正面设置有主油口：p口、t口、a1口、b1口，主油口三点式分布设置，t口在p口上方，a1口、b1口分别对称设置于p口下方两侧，a1口、b1口分别贯穿主阀体（1）并在主阀体对向一侧对应a2口、b2口，p口下方的a1口、b1口之间插装设置液控单向阀（6）。
3.根据权利要求1或2所述的一种泡塑成型机合模缸差动组合阀，其特征在于：还包括第三控制阀（5），主阀体（1）上设置有第二连接板面（123），第一连接板面（122）、第二连接板面（123）呈阶梯面设置，第二连接板面（123）外侧相邻第三连接板面（124），第二连接板面（123）安装设置第三控制阀（5），第三控制阀（5）为单电磁铁弹簧偏置型，第三控制阀（5）为两位四通阀，第三控制阀（5）失电时，p口断开液控单向阀（6）入口腔，t口断开合模缸无杆腔，第三控制阀（5）得电...
【专利技术属性】
技术研发人员：王全锁，郑向军，李健康，王保国，杨太康，孙东海，
申请(专利权)人：山西斯普瑞机械制造股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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