一种橡胶平板硫化机主缸合模组合阀制造技术

本技术涉及一种液压控制阀，特别涉及一种橡胶平板硫化机主缸合模组合阀。包括阀体，阀体的右侧设置有第三插装面和第三安装面，阀体的左侧设置有第二插装面，第二插装面上开设有第二插装孔，第三插装面上开设有第四插装孔，第一安装面上设置有第三插装孔，第三插装孔内设置有插装阀，阀体的顶部开设有第二安装面，第二安装面上开设有进油口和回油口，阀体后侧设置有第二异形面，第二异形面上开设有第一工作孔和第二工作孔。阀体为一体成型结构，简化了安装形式，各个孔的开口方向不同，节约安装空间，在连接外接负载时不会与其他部分产生位置冲突，更容易连接管路，整体位置布局合理。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种液压控制阀，特别涉及一种橡胶平板硫化机主缸合模组合阀。

技术介绍

1、硫化机是一种对各种橡塑制品进行硫化的机器，它是由多组动作组合来完成工作的，硫化机主要包括的动作有：合模油缸快速、慢速、加压、保压、快速回程等动作，辅助快速油缸快速上升、快速下降动作，推模油缸快速上升、快速下降动作，脱模油缸(一组或多组)快速上升、快速下降动作，真空罩油缸上升、下降、保压动作，其中通过换向阀对真空罩油缸进行控制。

2、现有硫化机的控制部分液压阀组是板式液压阀，分开安装在一个比较大的集成块上，安装形式复杂，阀块体积和重量比较大，整体制作成本高，原理动作修改时就必须整体阀块做修改，灵活性差，多个通用液压元件拼装，还存在工艺油道多、管路压力损失大、液压功率损失高、高速工作下温度高，散热控制不理想等等，影响橡胶平板硫化机开合模稳定性，故障率升高。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本技术提供一种橡胶平板硫化机主缸合模组合阀，省去了复杂庞大的集成块，不但极大地缩短了油路，同时还进一步降低了制造成本，安装位置本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种橡胶平板硫化机主缸合模组合阀，包括阀体(1)，所述阀体(1)内开设有阀芯孔，垂直于阀芯孔的进油孔道(1063)、回油孔道(1062)，以及工作油口，其特征在于：所述阀体(1)的右侧设置有第三插装面(106)和第三安装面(107)，所述阀体(1)的左侧设置有第二插装面(103)和第一安装面(104)，所述第二插装面(103)上开设有第二插装孔(1031)，所述第三插装面(106)上开设有第四插装孔(1061)，所述第四插装孔(1061)内设置有第一电磁铁(2)，所述第四插装孔(1061)内设置有第二电磁铁(5)，所述第一电磁铁(2)和第二电磁铁(5)之间开设有阀芯孔；

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【技术特征摘要】

1.一种橡胶平板硫化机主缸合模组合阀，包括阀体(1)，所述阀体(1)内开设有阀芯孔，垂直于阀芯孔的进油孔道(1063)、回油孔道(1062)，以及工作油口，其特征在于：所述阀体(1)的右侧设置有第三插装面(106)和第三安装面(107)，所述阀体(1)的左侧设置有第二插装面(103)和第一安装面(104)，所述第二插装面(103)上开设有第二插装孔(1031)，所述第三插装面(106)上开设有第四插装孔(1061)，所述第四插装孔(1061)内设置有第一电磁铁(2)，所述第四插装孔(1061)内设置有第二电磁铁(5)，所述第一电磁铁(2)和第二电磁铁(5)之间开设有阀芯孔；

2. 根据权利要求1所述的一种橡胶平板硫化机主缸合模组合阀，其特征在于，所述第三异形面(109)、第四异形面(110)为弧形结构面，所述第一异形面( 101)、第二异形面(108)、第一插装面(102)、第一安装面(104)和第三安装面(107)之间的连接处均为弧形结构面。

3.根据权利要求1所述的一种橡胶平板硫化机主缸合模组合阀，其特征在于，所述阀体(1)的底部设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：王全锁，郑向军，王保国，李健康，杨太康，
申请(专利权)人：山西斯普瑞机械制造股份有限公司，
类型：新型
国别省市：