【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及深孔板制备，更具体地说，本专利技术涉及一种深孔板的制备模具及深孔板的制备方法。
技术介绍
1、深孔板，也被称作深孔储存板，是在生物和医疗检测领域一直被广泛使用的实验室耗材，顾名思义，深孔板具有多个孔，每个孔可以用于储存样品，具有储存时摆放整洁、节省空间、储存量大、耐受低温等各种优点深孔板是基于微孔板，在保持普通微孔板的外观尺寸上，保持长、宽符合国际规范的同时，增加孔的深度，一次达到增加每个孔的容积的目的，根据制造材料的不同以及表面处理工艺的不同，可以使得深孔板的用途不同。深孔板一种常用的材料是聚丙烯，就是常说的pp材料；也有聚苯乙烯，就是常说的ps材料。
2、专利申请公布号cn113103517a的专利技术专利公开了一种深孔板的制备模具及深孔板的制备方法，模具包括从上到下依次设置的面板、脱料板、a板、推板、b板和底板；a板底部和推板上分别设有相互配合的前模仁和后膜仁，所述前模仁和后膜仁的四周设置有可滑动的用于控制前后模板打开顺序装置；前模仁内和b板上分别设有相互配合的前模镶件和后模芯子；在模具合模时，所述前模镶件与后模芯子在前模仁与后膜仁内相互配合，后模芯子与前模镶件之间形成容纳待成型深孔板产品的型腔。本专利技术模具的结构易于深孔板产品与后模芯子的脱模分离。缩短了生产时间，提高了生产效率，减少生产成本。
3、但是其在实际使用时，仍旧存在较多缺点，如模具在冷却后脱模时不方便，只是通过将前后模板分离，使模具脱离，但是这种脱模方式较为粗暴，容易导致模具在脱离模具腔时，受到模具腔对材料的拉扯，造成模
4、为此，我们提出了一种纺织品染色装置来解决上述问题。
5、专利技术新型内容
6、为了克服现有技术的上述缺陷，本专利技术的实施例提供一种深孔板的制备模具及深孔板的制备方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
7、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种深孔板的制备模具，包括模具本体，所述模具本体包括上下适配的上模和下模，下模的内部设置有空腔，空腔内部设置有模具腔，所述下模的上表面位于模具腔外侧的位置处开设有点胶道，所述下模的内部安装有脱模机构，所述下模的内壁对应脱模机构的位置处开设有流道，脱模机构设于流道内部。
8、在一个优选地实施方式中，所述脱模机构包括在模具腔外部围绕设置的翅片，所述翅片的形状设置成方形弹簧状，所述翅片的一端部连接有第一输水管，所述翅片的另一端部连接有螺旋冷却管，所述螺旋冷却管的另一端部连接有第二输水管和第三导流管道，所述第一输水管与翅片的连接处通过三通管连接有第一导流管道，所述第二输水管的端部相通连接有第二导流管道,第一导流管道和第二导流管道之间相通连接有交汇管，所述空腔的一侧固定若干个上下等距排布的敲击块，若干个敲击块之间通过连接杆连接。
9、在一个优选地实施方式中，所述交汇管包括两个交汇管，两个交汇管之间安装有弹性外壳，两个交汇管以弹性外壳为中心对称分布，所述弹性外壳的内径大于交汇管的外径，所述弹性外壳为一种弹性材质的构件。
10、在一个优选地实施方式中，所述弹性外壳的内部嵌入安装有第一挡片和第二挡片，所述第一挡片和第二挡片平行设置且两者中部位置处均开设有通孔，所述第一挡片和第二挡片的外侧壁均延伸至弹性外壳外部连接有一个振荡片，所述振荡片设置成圆环状，所述交汇管的内部设置有若干个翅片。
11、在一个优选地实施方式中，所述螺旋冷却管与第二输水管和第三导流管道的连接处通过流量调节组件相连接，所述流量调节组件包括安装在螺旋冷却管端部侧壁的固定板，所述固定板的表面安装有两个连通口，所述固定板一侧安装有转动挡板，所述转动挡板一半镂空设置，形成过水孔，另一半开设有出水口，两个所述连通口分别与第二输水管和第三导流管道相连通。
12、在一个优选地实施方式中，所述流量调节组件还包括安装在第二输水管和第三导流管道之间的第一转轴和第二转轴，所述第一转轴的一端部通过两个支撑架连接在固定板的外侧壁上，另一端部穿过下模的内侧壁并延伸至下模外侧连接有转盘，所述第一转轴的外部连接有第一锥齿轮，所述第二转轴的一端部通过固定架支撑固定板的外侧壁上，另一端部穿过固定板的外侧壁与转动挡板的侧壁中部相连接。
13、在一个优选地实施方式中，所述转盘的外侧壁圆周阵列分布有若干个橡胶材质的凸块，所述转盘的端面侧壁边缘处安装有刻度盘。
14、在一个优选地实施方式中，所述第三导流管道的一端部表面均匀分布有若干个连接管道，所述连接管道的数量与翅片绕设的圈数相等设置，所述连接管道的表面安装控制阀，所述第三导流管道的端部靠近连接管道的位置处安装有分流阀。
15、一种深孔板的制备方法，具体操作步骤如下：
16、步骤一：注塑，首先将混合材料的液态混合物通过点胶道加入模具腔中，之后在下模和上模的共同作用下，生成深孔板产品初步产品；
17、步骤二：冷却，当完成注塑工序后，将冷却水通过第一输水管输入脱模机构中，冷却水进入翅片中，从而对处于空腔中的模具腔进行冷却，同时冷却水自身被加热，加热后的冷却水经由螺旋冷却管流向第三导流管道中，第三导流管道中的热水通过分流阀被不等的分配给处于不同高度的翅片中，从上至下排列的连接管道中的热水量依次增多，从而使得不同圈数的翅片中的冷却水的温度相等，从而实现均匀冷却；
18、步骤三：脱模，完成冷却工序后，打开第一导流管道和第二导流管道上的控制阀，使得被模具腔加热的热水通过第二导流管道输入交汇管中，同时第一输水管中的冷水通过第一导流管道进入交汇管中，冷热水均进入交汇管中，交汇管使模具腔表面产生震动，进而方便模具腔脱模，并打开下模和上模，使得模具腔可以从整体结构中脱离。
19、本专利技术的技术效果和优点：
20、1、通过通过本专利技术设计的脱模机构，与现有技术相比，在利用冷却水对模具腔进行冷却的同时，通过冷却水和被加热后产生的热水在交汇管处进行交汇，由于第一挡片和第二挡片的材料特性不同，导致处于热水中的第二挡片受热，产生膨胀，变形程度较大，而同时处于冷水中的第一挡片，变形程度较小，从而使得第二挡片向第一挡片中弯曲，进而使得振荡片向外翘起，从而与敲击块接触，造成敲击块摆动，当热水和冷水交汇时，冷水接触到第二挡片时，由于第二挡片对温度敏感，使得第二挡片复原，此时振荡片复位，由于交汇管中冷热水不断的碰撞并交替，使得第二挡片不断的变形和复原，从而造成振荡片不断的摆动，从而使得敲击块不断的摆动，并与空气振荡，从而使得空腔内部的模具腔与空腔内壁发生振动脱离，便于脱模，减少模具在脱模时产生的毛刺和毛边；
21、2、通过流量调节组件，与现有技术相比，可以调节进入第二输水管和第三导流管道中热水的流量，从而使得进入交汇管中的流量发生改变，进而使得冷热水交汇时的温度不同，并且进入第三导流管道中的热水可以用于调节翅片中处于不同高度位置处的管道的温度，根据转动挡板转动角度的不同，可以实现三种不同的情况，分别是：一、螺旋冷却管中的热水只进入到一个连通口进而输入至第二输水管本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种深孔板的制备模具，包括模具本体，所述模具本体包括上下适配的上模(2)和下模(1)，下模(1)的内部设置有空腔，空腔内部设置有模具腔(3)，所述下模(1)的上表面位于模具腔(3)外侧的位置处开设有点胶道(4)，其特征在于：所述下模(1)的内部安装有脱模机构，所述下模(1)的内壁对应脱模机构的位置处开设有流道，脱模机构设于流道内部。
2.根据权利要求1所述的一种深孔板的制备模具，其特征在于：所述脱模机构包括在模具腔(3)外部围绕设置的翅片(15)，所述翅片(15)的形状设置成方形弹簧状，所述翅片(15)的一端部连接有第一输水管(5)，所述翅片(15)的另一端部连接有螺旋冷却管(16)，所述螺旋冷却管(16)的另一端部连接有第二输水管(6)和第三导流管道(17)，所述第一输水管(5)与翅片(15)的连接处通过三通管连接有第一导流管道(7)，所述第二输水管(6)的端部相通连接有第二导流管道(8),第一导流管道(7)和第二导流管道(8)之间相通连接有交汇管，所述空腔的一侧固定若干个上下等距排布的敲击块(31)，若干个敲击块(31)之间通过连接杆(10)连接。
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