一种绝缘颗粒生产用自动化熔融炉制造技术

本发明专利技术公开了一种绝缘颗粒生产用自动化熔融炉，本发明专利技术涉及橡胶颗粒生产技术领域，包括防包覆机构，设置在底座的顶部，用于对不同种类的橡胶绝缘颗粒进行承装，所述防包覆机构的内部装有加热油，用于将橡胶颗粒进行加热形成熔融流体，所述防包覆机构表面的中部位置固定连接有支撑台；包括电动转台。该绝缘颗粒生产用自动化熔融炉，加热油被引导在支撑台以及导油管的内部流动，从而对热油温度进行控制，电动转台带动导流组件旋转，导流组件与螺旋杆之间相对转动，热融后的橡胶流体随导流组件转动离心搅动，同时，螺旋杆使得橡胶流体在导流组件的内侧面流动，解决了不同种类的橡胶颗粒由于熔融温度不同而无法被充分均匀混合的问题。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及绝缘颗粒生产，具体为一种绝缘颗粒生产用自动化熔融炉。

技术介绍

1、橡胶原料回收是考验橡胶生产车间的重要技术指标，故此一般的橡胶加工厂、橡胶助剂(如氧化锌、硫化剂、溶胀剂等)生产车间，甚至是轮胎厂都预备一条废旧橡胶回收生产线，这也是现代绿色环保生产标准的新要求，现有橡胶回收工艺主要为：分类、去除非橡胶成分—洗涤、去除污泥沙土—粉碎—熔融成型，其中熔融过程中，由于胶粉粒径不一，加热熔融的时间及温度也不尽相同，给熔融炉的加热造成一定操作困难，如过热，则容易焦化，如温度较低，则达不到熔融产物的要求。大部分物质在加热或加压的情况下会发生融化，但是橡胶的融化方式与普通物质不同，它主要是经历了增量热分解，从而形成了更小分子的沥青和油状聚合物，这类物质还有可能发生交联作用，形成了更加复杂的化合物，因此橡胶相比普通物质更难熔化，需要更高的温度和更长时间的加热才能够实现融化，橡胶是可以融化的，但是其特殊的分子结构导致了融化方式与温度较为特殊，因此在加工橡胶时需要选择正确的温度和时间，以免出现融化困难或融化不彻底的问题。

2、现有的绝缘颗粒生产用自动本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种绝缘颗粒生产用自动化熔融炉，包括底座(1)；其特征在于，还包括：

2.根据权利要求1所述的一种绝缘颗粒生产用自动化熔融炉，其特征在于：所述底座(1)的顶部固定连接有机构壳(21)，所述导流组件(23)表面靠近加压组件(26)的位置固定连接有转动轮(24)，所述转动轮(24)在机构壳(21)的内侧面转动。

3.根据权利要求2所述的一种绝缘颗粒生产用自动化熔融炉，其特征在于：所述导流组件(23)包括储料壳(231)，所述储料壳(231)的表面与电动转台(22)的输出端固定连接，所述螺旋杆(25)的一端穿过储料壳(231)与支撑台(3)的内侧面固定连接。

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【技术特征摘要】

1.一种绝缘颗粒生产用自动化熔融炉，包括底座(1)；其特征在于，还包括：

2.根据权利要求1所述的一种绝缘颗粒生产用自动化熔融炉，其特征在于：所述底座(1)的顶部固定连接有机构壳(21)，所述导流组件(23)表面靠近加压组件(26)的位置固定连接有转动轮(24)，所述转动轮(24)在机构壳(21)的内侧面转动。

3.根据权利要求2所述的一种绝缘颗粒生产用自动化熔融炉，其特征在于：所述导流组件(23)包括储料壳(231)，所述储料壳(231)的表面与电动转台(22)的输出端固定连接，所述螺旋杆(25)的一端穿过储料壳(231)与支撑台(3)的内侧面固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种绝缘颗粒生产用自动化熔融炉，其特征在于：所述储料壳(231)的底部固定连接有传热壳(232)，所述传热壳(232)内侧面与储料壳(231)之间的位置固定连接有阻隔网(233)，所述传热壳(232)的底部固定连接有铜杆(234)。

5.根据权利要求4所述的一种绝缘颗粒生产用自动化熔融炉，其特征在于：所述加压组件(26)包括支撑体(261)，所述支撑体(261)的底端与储料壳(231)表面的上方位置固定连接，所述支撑体(261)的顶端转动连接有翻转弯板(262)，所述储料壳(231)的顶部固定连接有耐热橡胶管(263)。

6.根据权利要求5所述的一种绝缘颗粒生产用自动化熔融炉，其特征在于：所述耐热...

【专利技术属性】
技术研发人员：季伟强，
申请(专利权)人：江苏嘉瑞科技有限公司，
类型：发明
国别省市：