一种新型深孔板成型模具制造技术

本发明专利技术公开了一种新型深孔板成型模具，包括工作台，所述工作台上固定连接有模具，所述工作台上连接有两个供气组件，两个所述供气组件的一端均连接有输送组件，所述模具中设有与两个输送组件相连接的分流组件，所述模具中设有多块可以转动的刀片，所述工作台上连接有两根支撑柱，两根所述支撑柱的上端均固定连接有轴承座。本发明专利技术中，当上模具向上移动一段距离之后，从而就可以使活塞筒中的气体进入到模具中的空腔中，这样就可以使模具端面上的毛刺被切割掉，从而就可以使模具上的毛刺被吹进入到收集盒中，从而能够使装置在注塑完成之后，就可以使毛刺得到清理，从而减少了装置的处理步骤，间接的提高了深孔板的注塑效率。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及打磨装置，更具体地说，本专利技术涉及一种新型深孔板成型模具。

技术介绍

1、深孔板是在普通微孔板的外观尺寸基础上，保持长、宽符合sbs国际规范的同时，增加孔的深度，以此达到增加每个孔的容积的目的，并且为了适应其特定的使用范围，一方面通过改变制造材料，个别用聚苯乙烯，另一方面通过改进表面处理工艺，进而制作成的一类实验室板材，其中深孔板是通过冲压注塑形成的。

2、实际情况中，工作人员把聚苯乙烯注入到上模具和下模具之间，然后形成深孔板，但是现有的深孔板在注塑成型之后，深孔板的端面侧壁上会产生毛刺，现有的工序中，工作人员需要把深孔板取出，然后使用切割工具对深空板端面上的毛刺进行切割，从而完成对深孔板的加工，因此现有的工序中有一步是切割毛刺，而现有的装置在注塑过程中，不能对毛刺进行切割，进一步的降低了深孔板的加工效率。

技术实现思路

1、为了克服现有技术的上述缺陷，本专利技术的实施例提供一种新型深孔板成型模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

2、为实现上述目的，本专利技术提供如下本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种新型深孔板成型模具，包括工作台(1)，其特征在于；所述工作台(1)上固定连接有模具(2)，所述工作台(1)上连接有两个供气组件，两个所述供气组件的一端均连接有输送组件；

2.根据权利要求1所述的一种新型深孔板成型模具，其特征在于：所述供气组件包括固定连接于工作台(1)上端的活塞筒(8)，所述活塞筒(8)的内底部上固定连接有多根收缩弹簧(9)，多根所述收缩弹簧(9)的上端固定连接有同一个活塞组件(10)，所述活塞组件(10)的上端穿过活塞筒(8)的侧壁并延伸至其外侧，所述活塞组件(10)的上端设有可以转动的旋转板(11)。

3.根据权利要求2所述的一种新型深...

【技术特征摘要】

1.一种新型深孔板成型模具，包括工作台(1)，其特征在于；所述工作台(1)上固定连接有模具(2)，所述工作台(1)上连接有两个供气组件，两个所述供气组件的一端均连接有输送组件；

2.根据权利要求1所述的一种新型深孔板成型模具，其特征在于：所述供气组件包括固定连接于工作台(1)上端的活塞筒(8)，所述活塞筒(8)的内底部上固定连接有多根收缩弹簧(9)，多根所述收缩弹簧(9)的上端固定连接有同一个活塞组件(10)，所述活塞组件(10)的上端穿过活塞筒(8)的侧壁并延伸至其外侧，所述活塞组件(10)的上端设有可以转动的旋转板(11)。

3.根据权利要求2所述的一种新型深孔板成型模具，其特征在于：所述输送组件包括固定连接于活塞筒(8)输入端的输入管(12)，所述活塞筒(8)的输出端固定连接有输出管(13)，所述输出管(13)的输出端固定连接有调节组件(14)，所述调节组件(14)的输出端连接有连接管(15)。

4.根据权利要求3所述的一种新型深孔板成型模具，其特征在于：所述调节组件包括固定连接于输出管(13)输出端上的调节箱(141)，所述调节箱(141)内插设有挡板(142)，所述挡板(142)的侧壁上固定连接有两块相对称的橡胶卡块(143)，所述调节箱(141)的侧壁上设有多个与橡胶卡块(143)相匹配的卡槽(144)，所述调节箱(141)的上端固定连接有防护框(145)，所述防护框(145)和挡板(142)的连接处设有橡胶垫。

5.根据权利要求1所述的一种新型深孔板成型模具，其特征在于：所述分流组件包括设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：余满江，黄志祥，吴跃勤，徐宏伟，
申请(专利权)人：浙江爱津生物技术有限公司，
类型：发明
国别省市：