【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及打磨装置，更具体地说，本专利技术涉及一种新型深孔板成型模具。
技术介绍
1、深孔板是在普通微孔板的外观尺寸基础上，保持长、宽符合sbs国际规范的同时，增加孔的深度，以此达到增加每个孔的容积的目的，并且为了适应其特定的使用范围，一方面通过改变制造材料，个别用聚苯乙烯，另一方面通过改进表面处理工艺，进而制作成的一类实验室板材，其中深孔板是通过冲压注塑形成的。
2、实际情况中，工作人员把聚苯乙烯注入到上模具和下模具之间，然后形成深孔板，但是现有的深孔板在注塑成型之后，深孔板的端面侧壁上会产生毛刺，现有的工序中，工作人员需要把深孔板取出，然后使用切割工具对深空板端面上的毛刺进行切割，从而完成对深孔板的加工，因此现有的工序中有一步是切割毛刺，而现有的装置在注塑过程中，不能对毛刺进行切割，进一步的降低了深孔板的加工效率。
技术实现思路
1、为了克服现有技术的上述缺陷，本专利技术的实施例提供一种新型深孔板成型模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种新型深孔板成型模具，包括工作台，所述工作台上固定连接有模具，所述工作台上连接有两个供气组件，两个所述供气组件的一端均连接有输送组件；
3、所述模具中设有与两个输送组件相连接的分流组件，所述模具中设有多块可以转动的刀片；
4、所述工作台上连接有两根支撑柱，两根所述支撑柱的上端均固定连接有轴承座，两个所述轴承座之间设有喷气管，所述喷气管的输入端
5、本装置中，当上模具向上移动一段距离之后，就可以使旋转板随之向上移动，进一步的就可以使活塞组件向上移动，然后旋转板随之转动，从而就可以使活塞筒中的气体进入到模具中的空腔中，从而就可以使扇叶转动，进一步的就可以使刀片随之转动，这样就可以使模具端面上的毛刺被切割掉，之后腔室中的气体就会进入到喷气管中，从而就可以使模具上的毛刺被吹进入到收集盒中，进一步的就可以使方便工作人员清理毛刺，从而能够使装置在注塑完成之后，就可以使毛刺得到清理，从而减少了装置的处理步骤，间接的提高了深孔板的注塑效率。
6、在一个优选地实施方式中，所述供气组件包括固定连接于工作台上端的活塞筒，所述活塞筒的内底部上固定连接有多根收缩弹簧，多根所述收缩弹簧的上端固定连接有同一个活塞组件，所述活塞组件的上端穿过活塞筒的侧壁并延伸至其外侧，所述活塞组件的上端设有可以转动的旋转板。
7、所述输送组件包括固定连接于活塞筒输入端的输入管，所述活塞筒的输出端固定连接有输出管，所述输出管的输出端固定连接有调节组件，所述调节组件的输出端连接有连接管。
8、其中旋转板可以通过电机的启动而转动，这样就可以使旋转板随之解除限位，在收缩弹簧的辅助下，从而就可以使活塞组件随之向下移动，进一步的就可以使活塞筒中的气体进入到输入管中，从而就可以使气体进入到连接管中。
9、在一个优选地实施方式中，所述调节组件包括固定连接于输出管输出端上的调节箱，所述调节箱内插设有挡板，所述挡板的侧壁上固定连接有两块相对称的橡胶卡块，所述调节箱的侧壁上设有多个与橡胶卡块相匹配的卡槽，所述调节箱的上端固定连接有防护框，所述防护框和挡板的连接处设有橡胶垫。
10、其中工作人员可以直接向上拉动挡板，从而就可以使橡胶卡块随之卡入到卡槽中，这样就可以使挡板得到固定，从而就可以使活塞筒中的气体进入到连接管中的流量变大，进一步的能够使刀片的旋转速度得到改变，这样就可以使切割效果得到改变。
11、在一个优选地实施方式中，所述分流组件包括设置于模具中的第一分流管，所述第一分流管的输出端固定连接有排入管，所述模具中设有多根排出管，多根所述排出管的一端连接有同一根第二分流管。
12、所述模具中设有多个腔室，多个所述腔室的内侧壁上均转动连接有转轴，所述转轴的侧壁上同轴固定连接有第一皮带轮，所述腔室的内侧壁上转动连接有转杆，所述转杆的侧壁上同轴环形阵列有多片扇叶，所述转杆的侧壁上同轴固定连接有第二皮带轮，所述第一皮带轮通过皮带与第二皮带轮传动连接。
13、其中，在第一分流管和排入管的辅助下，就可以使气体进入到腔室中，而当气体进入到腔室中之后，就可以使扇叶随之转动，而在皮带的辅助下，就可以使第一皮带轮随之转动，这样就可以使刀片随之转动，进一步的就可以使毛刺得到处理。
14、在一个优选地实施方式中，所述过渡组件包括设置于工作台一侧的一号管道，所述一号管道的输出端固定连接有冷却组件，所述冷却组件的输出端固定连接有与喷气管相连接的二号管道。
15、所述冷却组件包括固定连接有一号管道输出端的冷却筒，所述冷却筒的输出端和输入端均连接有与外部水源相连接的水管，所述冷却筒的侧壁上固定连接有分别与水管相连接的分流盘，两个所述分流盘之间设有多根导热管，多根所述导热管分别与两个分流盘相连通设置，多根所述导热管的侧壁上均设有多块导热铜片。
16、其中当腔室中的气体随之从第二分流管进入到二号管道中，同时气体进入到冷却筒中之后，而外部的水源经过导热管，从而就可以使导热管得到冷却，而气体经过冷却筒之后，就可以使气体得到降温，进一步的就可以使气体从喷气管中喷出，从而就可以使废屑进入到收集盒中，同时也能够使模具得到降温。
17、本专利技术的技术效果和优点：
18、本装置中，当模具注塑完成之后，工作人员可以使旋转板随之向上移动，当旋转板向上移动的时候，就可以使气体进入到活塞筒中，当旋转板脱离限位的时候，而在收缩弹簧的辅助下，就可以使活塞组件向下移动，从而就可以使气体进入到调节组件中，之后气体就会随之进入到连接管中，这样就可以使扇叶随之转动，当扇叶转动的时候，进一步的就可以使转轴转动，当转轴转动的时候，就可以使刀片随之转动，从而就可以使深孔板上的毛刺得到清理，进一步的能使装置在拿取模具的时候，就可以直接清理毛刺，从而方便工作人员清理毛刺，进一步的减少了装置的工序，从而提高了生产深孔板的工作效率。
19、同时在装置工作的过程中，工作人员可以根据实际情况，从而向上拉动挡板，从而就可以使挡板得到固定，这样就可以使连接管的空气流出量得到改变，进一步的就可以使刀片旋转的速度不一样，这样就可以使装置满足不同的注塑模具，间接的提高了装置的实用性。
20、腔室中的气体就会从排出管中排出，这样就可以使气体进入到一号管道中，从而就可以使气体进入到冷却组件中，进一步的能够使空气得到降温，之后经过降温的气体就会随之进入到喷气管中，进一步的就可以使模具上的杂质进入到收集盒中，同时气体经过降温，这样就可以使模具得到一定的冷却，间接的提高了装置脱模的效率，同时工作人员可以向一侧移动收集盒，从而就可以方便工作人员清理杂质，间接的提高了工作人员的清理效率。
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1.一种新型深孔板成型模具，包括工作台(1)，其特征在于；所述工作台(1)上固定连接有模具(2)，所述工作台(1)上连接有两个供气组件，两个所述供气组件的一端均连接有输送组件；
2.根据权利要求1所述的一种新型深孔板成型模具，其特征在于：所述供气组件包括固定连接于工作台(1)上端的活塞筒(8)，所述活塞筒(8)的内底部上固定连接有多根收缩弹簧(9)，多根所述收缩弹簧(9)的上端固定连接有同一个活塞组件(10)，所述活塞组件(10)的上端穿过活塞筒(8)的侧壁并延伸至其外侧，所述活塞组件(10)的上端设有可以转动的旋转板(11)。
3.根据权利要求2所述的一种新型深孔板成型模具，其特征在于：所述输送组件包括固定连接于活塞筒(8)输入端的输入管(12)，所述活塞筒(8)的输出端固定连接有输出管(13)，所述输出管(13)的输出端固定连接有调节组件(14)，所述调节组件(14)的输出端连接有连接管(15)。
4.根据权利要求3所述的一种新型深孔板成型模具，其特征在于：所述调节组件包括固定连接于输出管(13)输出端上的调节箱(141)，所述调节箱(14
5.根据权利要求1所述的一种新型深孔板成型模具，其特征在于：所述分流组件包括设置于模具(2)中的第一分流管(16)，所述第一分流管(16)的输出端固定连接有排入管(17)，所述模具(2)中设有多根排出管(18)，多根所述排出管(18)的一端连接有同一根第二分流管(19)。
6.根据权利要求1所述的一种新型深孔板成型模具，其特征在于：所述模具(2)中设有多个腔室，多个所述腔室的内侧壁上均转动连接有转轴(20)，所述转轴(20)的侧壁上同轴固定连接有第一皮带轮(21)，所述腔室的内侧壁上转动连接有转杆(23)，所述转杆(23)的侧壁上同轴环形阵列有多片扇叶(24)，所述转杆(23)的侧壁上同轴固定连接有第二皮带轮(25)，所述第一皮带轮(21)通过皮带(22)与第二皮带轮(25)传动连接。
7.根据权利要求1所述的一种新型深孔板成型模具，其特征在于：所述过渡组件包括设置于工作台(1)一侧的一号管道(26)，所述一号管道(26)的输出端固定连接有冷却组件(27)，所述冷却组件(27)的输出端固定连接有与喷气管(6)相连接的二号管道(28)。
8.根据权利要求7所述的一种新型深孔板成型模具，其特征在于：所述冷却组件包括固定连接有一号管道(26)输出端的冷却筒(271)，所述冷却筒(271)的输出端和输入端均连接有与外部水源相连接的水管(272)，所述冷却筒(271)的侧壁上固定连接有分别与水管(272)相连接的分流盘(273)，两个所述分流盘(273)之间设有多根导热管(274)，多根所述导热管(274)分别与两个分流盘(273)相连通设置，多根所述导热管(274)的侧壁上均设有多块导热铜片(275)。
...【技术特征摘要】
1.一种新型深孔板成型模具，包括工作台(1)，其特征在于；所述工作台(1)上固定连接有模具(2)，所述工作台(1)上连接有两个供气组件，两个所述供气组件的一端均连接有输送组件；
2.根据权利要求1所述的一种新型深孔板成型模具，其特征在于：所述供气组件包括固定连接于工作台(1)上端的活塞筒(8)，所述活塞筒(8)的内底部上固定连接有多根收缩弹簧(9)，多根所述收缩弹簧(9)的上端固定连接有同一个活塞组件(10)，所述活塞组件(10)的上端穿过活塞筒(8)的侧壁并延伸至其外侧，所述活塞组件(10)的上端设有可以转动的旋转板(11)。
3.根据权利要求2所述的一种新型深孔板成型模具，其特征在于：所述输送组件包括固定连接于活塞筒(8)输入端的输入管(12)，所述活塞筒(8)的输出端固定连接有输出管(13)，所述输出管(13)的输出端固定连接有调节组件(14)，所述调节组件(14)的输出端连接有连接管(15)。
4.根据权利要求3所述的一种新型深孔板成型模具，其特征在于：所述调节组件包括固定连接于输出管(13)输出端上的调节箱(141)，所述调节箱(141)内插设有挡板(142)，所述挡板(142)的侧壁上固定连接有两块相对称的橡胶卡块(143)，所述调节箱(141)的侧壁上设有多个与橡胶卡块(143)相匹配的卡槽(144)，所述调节箱(141)的上端固定连接有防护框(145)，所述防护框(145)和挡板(142)的连接处设有橡胶垫。
5.根据权利要求1所述的一种新型深孔板成型模具，其特征在于：所述分流组件包括设置...
【专利技术属性】
技术研发人员：余满江，黄志祥，吴跃勤，徐宏伟，
申请(专利权)人：浙江爱津生物技术有限公司，
类型：发明
国别省市：
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