【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及注塑模具，具体公开一种高光无痕注塑模具。
技术介绍
1、注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的材料由高压射入模腔冷却固化后，得到成形制品。
2、已有的注塑模具在模具成型后，需要人工对冷却成型后的产品进行脱模，影响生产效率，同时需要人工进行辅助生产，增加了人工的成本，同时脱模员工在脱模时因为脱模产品温度较高，需要一定时间冷却后对产品进行脱模，影响生产效率，为此，我们提出一种高光无痕注塑模具。
技术实现思路
1、鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，本申请旨在提供一种高光无痕注塑模具，包括注塑模具主体，所述注塑模具主体一侧表面固定连接有液压装置，所述液压装置一侧固定连接有液压杆，所述液压杆贯穿所述注塑模具主体延申至内侧，所述液压杆一端固定连接有推动板，所述推动板一侧表面固定连接有固定板，所述固定板一侧表面固定连接有脱模杆，所述脱模杆周侧套设有弹簧，所述注塑模具主体内侧表面固定连接有脱模块。
2、优选的，所述推动板一侧表面固定连接有滑杆，所述滑杆与所述固定板及所述动模滑动连接，所述弹簧一端固定连接有动模，所述弹簧一端与所述固定板固定连接，所述脱模杆与所述动模滑动连接。
3、优选的，所述动模一侧表面固定连接有限制杆，所述限制杆的数量有两个。
4、优选的，所述注塑模具主体内侧表面固定连接有定模，所述定模一侧表面开设有注塑口，所
5、优选的，所述定模内固定连接有冷却管，位于所述定模外侧的冷却管周侧固定连接有散热鳍片。
6、优选的，所述定模一侧开设有滑动槽，所述滑动槽贯穿所述定模。
7、优选的，所述限制杆的横截面为圆形。
8、优选的，所述散热鳍片包括一个主体部和两个连接部，在该主体部的两端各设有两个固定孔，其中部开设有一个穿孔，并且在该穿孔处向该散热鳍片的一侧凸伸一接合部，使该种散热鳍片通过穿孔和连接部与热管接合。
9、优选的，所述弹簧在0.3-14mm范围内的钢丝，在8爪成形机一次成形。
10、优选的，所述定模的内部有一个与要注塑的零件一样的内腔。
11、有益效果：
12、1、产品冷却成型后在液压杆力的作用下固定板及动模一定方向移动，在移动到脱模块与固定板接触时，固定板在滑杆周侧一定方向滑动，能够压缩弹簧同时使得脱模杆一定方向移动，用于推动冷却成型后的产品脱离动模，从而使用机械完成产品的脱模提高生产效率，减少人工在产品生产过程中的辅助同时降低人工成本，避免脱模员工在脱模时因为脱模产品温度较高，需要一定时间冷却后对产品进行脱模的操作，从而提高生产效率。
13、2、设置的冷却管内部灌注有冷却液，用于液态原料进入注塑模具后，对腔内原料的快速冷却成型，从而避免脱模员工在脱模时因为脱模产品温度较高，需要一定时间冷却后对产品进行脱模的操作，设置的散热鳍片散热面积较大，能够快速将冷却管吸收的热量散出，便于产品的快速降温成型，从而提高产品生产效率。
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1.一种高光无痕注塑模具，包括注塑模具主体(1)，其特征在于：所述注塑模具主体(1)一侧表面固定连接有液压装置(2)，所述液压装置(2)一侧固定连接有液压杆(3)，所述液压杆(3)贯穿所述注塑模具主体(1)延申至内侧，所述液压杆(3)一端固定连接有推动板(4)，所述推动板(4)一侧表面固定连接有固定板(5)，所述固定板(5)一侧表面固定连接有脱模杆(6)，所述脱模杆(6)周侧套设有弹簧(7)，所述注塑模具主体(1)内侧表面固定连接有脱模块(11)。
2.根据权利要求1所述的一种高光无痕注塑模具，其特征在于：所述推动板(4)一侧表面固定连接有滑杆(8)，所述滑杆(8)与所述固定板(5)及所述动模(10)滑动连接，所述弹簧(7)一端固定连接有动模(10)，所述弹簧(7)一端与所述固定板(5)固定连接，所述脱模杆(6)与所述动模(10)滑动连接。
3.根据权利要求2所述的一种高光无痕注塑模具，其特征在于：所述动模(10)一侧表面固定连接有限制杆(9)，所述限制杆(9)的数量有两个。
4.根据权利要求1所述的一种高光无痕注塑模具，其特征在于：所述注塑模
5.根据权利要求4所述的一种高光无痕注塑模具，其特征在于：所述定模(12)内固定连接有冷却管(14)，位于所述定模(12)外侧的冷却管(14)周侧固定连接有散热鳍片(15)。
6.根据权利要求5所述的一种高光无痕注塑模具，其特征在于：所述定模(12)一侧开设有滑动槽(16)，所述滑动槽(16)贯穿所述定模(12)。
7.根据权利要求5所述的一种高光无痕注塑模具，其特征在于：所述限制杆(9)的横截面为圆形。
8.根据权利要求5所述的一种高光无痕注塑模具，其特征在于：所述散热鳍片(15)包括一个主体部和两个连接部，在该主体部的两端各设有两个固定孔，其中部开设有一个穿孔，并且在该穿孔处向该散热鳍片的一侧凸伸一接合部，使该种散热鳍片通过穿孔和连接部与热管接合。
9.根据权利要求5所述的一种高光无痕注塑模具，其特征在于：所述弹簧(7)在0.3-14mm范围内的钢丝，在8爪成形机一次成形。
10.根据权利要求4所述的一种高光无痕注塑模具，其特征在于：所述定模(12)的内部有一个与要注塑的零件一样的内腔。
...【技术特征摘要】
1.一种高光无痕注塑模具，包括注塑模具主体(1)，其特征在于：所述注塑模具主体(1)一侧表面固定连接有液压装置(2)，所述液压装置(2)一侧固定连接有液压杆(3)，所述液压杆(3)贯穿所述注塑模具主体(1)延申至内侧，所述液压杆(3)一端固定连接有推动板(4)，所述推动板(4)一侧表面固定连接有固定板(5)，所述固定板(5)一侧表面固定连接有脱模杆(6)，所述脱模杆(6)周侧套设有弹簧(7)，所述注塑模具主体(1)内侧表面固定连接有脱模块(11)。
2.根据权利要求1所述的一种高光无痕注塑模具，其特征在于：所述推动板(4)一侧表面固定连接有滑杆(8)，所述滑杆(8)与所述固定板(5)及所述动模(10)滑动连接，所述弹簧(7)一端固定连接有动模(10)，所述弹簧(7)一端与所述固定板(5)固定连接，所述脱模杆(6)与所述动模(10)滑动连接。
3.根据权利要求2所述的一种高光无痕注塑模具，其特征在于：所述动模(10)一侧表面固定连接有限制杆(9)，所述限制杆(9)的数量有两个。
4.根据权利要求1所述的一种高光无痕注塑模具，其特征在于：所述注塑模具主体(1)内侧表面固定连接有定模(12)，所述定模(12...
【专利技术属性】
技术研发人员：丁勇军，
申请(专利权)人：南通市众惠模具有限公司，
类型：发明
国别省市：
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