【技术实现步骤摘要】
本技术属于人工焊接加工，涉及低成本焊接多焊点的产品的焊接设备，特别涉及一种用于凸焊机上的工件夹具支撑用快换平台装置。
技术介绍
1、目前汽车行业产品正在向多品种、多样化、个性化发展，品种多、数量少，不同的产品需要使用不同的焊接夹具来生产。为了满足市场需求，必须使用柔性的、可以快速切换焊接夹具的自动化生产线来生产，夹具快速切换座是柔性生产线中必不可少的一种工艺装备，现有凸焊焊接多为手持夹具，焊点需要人工观察极易出现焊点偏差较大，且操作中有危险性。
技术实现思路
1、本技术的目的在于克服现有技术的不足之处，提供一种可实现工件夹具快速切换、可达到较好的重复定位精度、减少焊点偏差、提高焊接质量、可焊接多焊点的产品或多个产品同时焊接，从而提高焊接效率的用于凸焊机上的工件夹具支撑用快换平台装置。
2、本技术的上述目的通过以下技术方案来实现：
3、一种用于凸焊机上的工件夹具支撑用快换平台装置，包括固定支撑台、快换小车和活动平台；所述固定支撑台设置于凸焊机的电极杆的下方位置，所述快换小车设置于固定支撑台的前部；所述活动平台上端为工件夹具安装面；在工作状态下，所述活动平台支撑定位于固定支撑台上端，在工件夹具切换状态下，所述活动平台移至并定位于快换小车上端；
4、所述固定支撑台的上端左右两侧设置有支撑台面，在两侧支撑台面上均设置有沿前后方向布置的流利条，在两支撑台面靠近凸焊机的一端对应于流立条的位置分别固定有定位立板，在两定位立板上设置有沿前后方向的定位孔；在两支撑
5、所述活动平台包括底板、中间板和顶板；在底板的下端靠近左端和右端的位置分别固定有一底托板，两底托板沿前后方向设置，在两底托板靠近凸焊机的一侧固定有分别与固定支撑台上的两个定位孔适配的横向定位销；在两底托板的中部及对应于底板的位置设置有分别与两定位气缸上的竖向定位销适配的竖向定位销孔；所述中间板与底板通过沿左右方向的直线导轨副形成导向配合；所述顶板下端通过设置于四个边角位置的四组浮动连接结构与中间板形成上下可相对浮动式连接；
6、所述快换小车的下端安装有带刹车的行走轮，快换小车的上端左右两边设置有支撑台架，在两支撑台架上端分别固定安装有一沿前后方向的流利条，在两支撑台架上位于对应流立条的外侧分别固定有一定位销插座，在定位销插座上端设置有定位销孔，在定位销孔内可插拔式安装有与活动平台上的两个竖向销孔适配的定位销。
7、而且，所述固定支撑台包括支架，支架的底部四角外分别设置有一支撑地脚，支撑地脚采用l形弯板结构，在l形弯板的立边上设置有沿上下方向的连接长孔，在支架的下部四角处分别焊接有一横向底板，在横向底板的外侧设置有螺纹孔，通过连接于支撑地脚的连接长孔与对应位置的横向底板上的螺纹孔内的螺钉，实现支架与四个支撑地脚的上下可调式连接。
8、而且，在每个横向底板上通过螺纹孔连接有一调节螺杆，调节螺杆的下端与固定于对应支撑地脚内侧的底块以轴向被限位且沿圆周方向可相对转动的方式连接。
9、而且，在固定支撑台上的两定位孔内分别固定安装有一定位套，通过定位套与活动平台上的横向定位销插装配合。
10、而且，在底板上端靠近左端和右端的位置固定有对中间板进行左限位和右限位的两限位块，两限位块呈l形。
11、而且，每组浮动连接机构包括直线轴承、导向轴和压簧；所述直线轴承通过螺钉固定于中间板的上端，所述导向轴固定于顶部的下端，并与支撑轴承同轴插装导向配合，所述压簧套装于直线轴承与导向轴上，并与直线轴承的法兰端及顶部的下端压紧接触。
12、而且，在底板远离凸焊机的一侧安装有沿竖向方向实现中间板定位的手夹钳，手夹钳的上端设置有定位销，在中间板上沿左右方向设置有与手夹钳上的定位销可选择式配合的多个定位销孔，该多个定位销孔对应于工件夹具上的多个焊接点位。
13、而且，在底板上安装手夹钳的两侧分别固定有一个按钮支架，在两个按钮支架上固定有对凸焊机进行控制的操作按钮。
14、而且，所述快换小车包括车架，车架由左右两个沿前后方向设置的底梁、连接两底梁上端中部的沿左右方向设置的横梁及垂直连接于横梁上端左右两边的两竖向梁构成；在车架的下端四角各安装一所述行走轮；在两侧竖向梁上沿上下方向可调节式安装有所述支撑台架。
15、而且，在快换小车的两支撑台架远离凸焊机的一侧固定有手推把手。
16、本技术具有的优点和积极效果为：
17、1、本技术在固定支撑台上设置两流利条，与活动平台形成滚动接触，方便实现了将活动平台推送至固定支撑台上端及从固定支撑台的上端推出，在固定支撑台上设置两横向定位销孔，与活动平台上的两横向定位销沿前后方向插装定位，在固定支撑台上沿上下方向可伸缩的两竖向定位销，与活动平台上的两竖向定位销孔定位，从而通过两个方向的定位销和定位销孔的配合，实现了活动平台在固定支撑台上的定位，可达到较好的重复定位精度、减少焊点偏差、提高焊接质量。
18、2、本技术活动平台的中间板可在底板上方进行左右方向的移动，并附以手夹钳进行定位，可实现将不同的焊点位移动至电极杆位置，从而可实现多焊点的产品或多个产品同时焊接的要求，提高焊接效率。
19、3、本技术在上述固定支撑台的外侧设置可移动的快换小车，快换小车的上端设置便于活动平台移动的两流利条，并设置两竖向定位销孔及相配合的可插拔的定位销，可实现将活动平台在快换小车与固定支撑台之间的转移，因工件夹具安装于活动平台上，从而实现工件夹具快速切换。
20、4、本技术的中间板和顶板采用浮动式结构进行连接，可抵消掉电机帽的磨损，保证焊接产品的质量。
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1.一种用于凸焊机上的工件夹具支撑用快换平台装置，其特征在于：包括固定支撑台、快换小车和活动平台；所述固定支撑台设置于凸焊机的电极杆的下方位置，所述快换小车设置于固定支撑台的前部；所述活动平台上端为工件夹具安装面；在工作状态下，所述活动平台支撑定位于固定支撑台上端，在工件夹具切换状态下，所述活动平台移至并定位于快换小车上端；
2.根据权利要求1所述的用于凸焊机上的工件夹具支撑用快换平台装置，其特征在于：所述固定支撑台包括支架，支架的底部四角外分别设置有一支撑地脚，支撑地脚采用L形弯板结构，在L形弯板的立边上设置有沿上下方向的连接长孔，在支架的下部四角处分别焊接有一横向底板，在横向底板的外侧设置有螺纹孔，通过连接于支撑地脚的连接长孔与对应位置的横向底板上的螺纹孔内的螺钉，实现支架与四个支撑地脚的上下可调式连接。
3.根据权利要求2所述的用于凸焊机上的工件夹具支撑用快换平台装置，其特征在于：在每个横向底板上通过螺纹孔连接有一调节螺杆，调节螺杆的下端与固定于对应支撑地脚内侧的底块以轴向被限位且沿圆周方向可相对转动的方式连接。
4.根据权利要求1所述的
5.根据权利要求1所述的用于凸焊机上的工件夹具支撑用快换平台装置，其特征在于：在底板上端靠近左端和右端的位置固定有对中间板进行左限位和右限位的两限位块，两限位块呈L形。
6.根据权利要求1所述的用于凸焊机上的工件夹具支撑用快换平台装置，其特征在于：每组浮动连接机构包括直线轴承、导向轴和压簧；所述直线轴承通过螺钉固定于中间板的上端，所述导向轴固定于顶部的下端，并与支撑轴承同轴插装导向配合，所述压簧套装于直线轴承与导向轴上，并与直线轴承的法兰端及顶部的下端压紧接触。
7.根据权利要求1所述的用于凸焊机上的工件夹具支撑用快换平台装置，其特征在于：在底板远离凸焊机的一侧安装有沿竖向方向实现中间板定位的手夹钳，手夹钳的上端设置有定位销，在中间板上沿左右方向设置有与手夹钳上的定位销可选择式配合的多个定位销孔，该多个定位销孔对应于工件夹具上的多个焊接点位。
8.根据权利要求7所述的用于凸焊机上的工件夹具支撑用快换平台装置，其特征在于：在底板上安装手夹钳的两侧分别固定有一个按钮支架，在两个按钮支架上固定有对凸焊机进行控制的操作按钮。
9.根据权利要求1所述的用于凸焊机上的工件夹具支撑用快换平台装置，其特征在于：所述快换小车包括车架，车架由左右两个沿前后方向设置的底梁、连接两底梁上端中部的沿左右方向设置的横梁及垂直连接于横梁上端左右两边的两竖向梁构成；在车架的下端四角各安装一所述行走轮；在两侧竖向梁上沿上下方向可调节式安装有所述支撑台架。
10.根据权利要求1所述的用于凸焊机上的工件夹具支撑用快换平台装置，其特征在于：在快换小车的两支撑台架远离凸焊机的一侧固定有手推把手。
...【技术特征摘要】
1.一种用于凸焊机上的工件夹具支撑用快换平台装置，其特征在于：包括固定支撑台、快换小车和活动平台；所述固定支撑台设置于凸焊机的电极杆的下方位置，所述快换小车设置于固定支撑台的前部；所述活动平台上端为工件夹具安装面；在工作状态下，所述活动平台支撑定位于固定支撑台上端，在工件夹具切换状态下，所述活动平台移至并定位于快换小车上端；
2.根据权利要求1所述的用于凸焊机上的工件夹具支撑用快换平台装置，其特征在于：所述固定支撑台包括支架，支架的底部四角外分别设置有一支撑地脚，支撑地脚采用l形弯板结构，在l形弯板的立边上设置有沿上下方向的连接长孔，在支架的下部四角处分别焊接有一横向底板，在横向底板的外侧设置有螺纹孔，通过连接于支撑地脚的连接长孔与对应位置的横向底板上的螺纹孔内的螺钉，实现支架与四个支撑地脚的上下可调式连接。
3.根据权利要求2所述的用于凸焊机上的工件夹具支撑用快换平台装置，其特征在于：在每个横向底板上通过螺纹孔连接有一调节螺杆，调节螺杆的下端与固定于对应支撑地脚内侧的底块以轴向被限位且沿圆周方向可相对转动的方式连接。
4.根据权利要求1所述的用于凸焊机上的工件夹具支撑用快换平台装置，其特征在于：在固定支撑台上的两定位孔内分别固定安装有一定位套，通过定位套与活动平台上的横向定位销插装配合。
5.根据权利要求1所述的用于凸焊机上的工件夹具支撑用快换平台装置，其特征在于：在底板上端靠近左端和右端的位置固定有对中间板进行左限位和右限位...
【专利技术属性】
技术研发人员：范晓东，刘腊腊，牛经天，刘万超，
申请(专利权)人：天津七所高科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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