【技术实现步骤摘要】
本申请涉及电火花切割，尤其涉及一种中走丝自动烧丝穿丝装置及烧丝、穿丝方法。
技术介绍
1、电火花加工是合理利用电腐蚀的一种加工方法，该方法通过工具电极和工件电机之间的脉冲性火花放电对材料进行蚀除，进而完成对材料形状的加工。在电火花线切割过程中，以电极丝作为工具电极，以被切割件作为工件电极，在脉冲电源的激励下发生火花放电，产生热量将被加工件熔化甚至气化，这一过程产生的爆炸将除去的材料从工件上抛离，由工作液带走并进行过滤。
2、电火花线切割采用电加工原理，可以加工许多寻常加工方式难以处理的材料，如硬度较高的pcd材料等，也可以加工熔点高，寻常加工方式耗能过大的材料和脆性高难以通过机械手段加工的材料。凭借其适用性强、精度高、成本低等特点，在汽车、航空、机床生产等领域中得到了广泛应用。
3、目前，自动穿丝技术在单向走丝电火花切割机床上已经比较成熟，但由于中走丝技术中为往复走丝而非单向走丝，且中走丝电火花线切割与单向走丝电火花线切割使用的丝材质不同，单向走丝电火花线切割使用的主要为铜丝，而中走丝电火花线切割使用的丝主要为钼丝，两者刚性不同，钼丝刚性大，导致其弯曲程度更大，更加难以控制位置，因此，单向走丝中的自动穿丝技术无法应用于中走丝。
4、现有技术中，中走丝主要通过人工的方式实现穿丝和烧丝，自动化水平较低，耗费时间较长，且容易发生安全事故。
技术实现思路
1、针对现有技术中的问题，本专利技术实施例提供一种中走丝自动烧丝穿丝装置及烧丝、穿丝方法，能够至少部
2、第一方面，本申请提供一种中走丝自动烧丝穿丝装置，包括：滚筒组件、烧丝组件及送丝组件；
3、所述滚筒组件包括：滚筒及夹丝移动端面；所述夹丝移动端面设置在所述滚筒的一端；进行电火花加工时，丝缠绕在所述滚筒上，一端夹在所述滚筒和夹丝移动端面之间；
4、所述烧丝组件包括：下臂、转接板气缸、转接板、第一导电块及第二导电块；
5、所述下臂设置在所述滚筒的一侧，延伸方向与所述滚筒的轴向垂直；
6、所述转接板通过所述转接板气缸设置在所述下臂远离所述滚筒的一端；
7、所述第一导电块与第二导电块设置在所述转接板上，且所述第一导电块位于所述第二导电块的上方；
8、所述送丝组件包括：第一导轨、旋转气缸及手指气缸；
9、所述第一导轨平行设置在所述下臂的下方；
10、所述旋转气缸设置在所述第一导轨上，沿所述第一导轨移动；
11、所述手指气缸与所述旋转气缸连接，随所述旋转气缸的旋转抬起或放下，进行夹丝。
12、其中，还包括：导向组件；所述导向组件包括：第一导向轮、上导向器及下导向器；
13、所述下导向器设置在所述下臂远离所述滚筒的一端，且位于所述转接板上方；
14、所述第一导向轮垂直设置在所述下导向器的正上方；
15、所述上导向器设置在所述第一导向轮和所述下导向器之间。
16、其中，当所述下导向器为开合式导向器时，所述导向组件还包括：
17、下开合气缸，设置在所述下导向器两侧，通过移动控制所述下导向器开合。
18、其中，当所述上导向器为开合式导向器时，所述导向组件还包括：
19、上开合气缸，设置在所述上导向器两侧，通过移动控制所述上导向器开合。
20、其中，所述导向组件还包括：
21、第二导向轮，设置在所述转接板上，且位于所述第一导电块及所述第二导电块下方；
22、第三导向轮，设置在所述下臂上方。
23、其中，还包括：穿丝组件；所述穿丝组件包括：第二导轨、移动台、第一送丝轮、第二送丝轮、第一送丝轮气缸、第二送丝轮气缸、第一送丝轮电机、第二送丝轮电机及导丝管；
24、所述第二导轨设置在所述第一导向轮和上导向器的一侧，延伸方向与所述第一导向轮和上导向器的连线平行；
25、所述移动台设置在所述第二导轨上，沿所述第二导轨在所述第一导向轮及所述下导向器之间移动；
26、所述第一送丝轮和第二送丝轮设置在所述移动台内，分别通过第一送丝轮电机及第二送丝轮电机固定在所述移动台的顶部；
27、所述第一送丝气缸与所述第一送丝轮连接；所述第二送丝气缸与所述第二送丝轮连接；
28、所述导丝管设置在所述移动台底部，丝从所述移动台底部的开孔进入导丝管。
29、其中，所述穿丝组件还包括：弯曲检测装置，设置在所述移动台内，位于所述第一送丝轮及第二送丝轮下方。
30、其中，所述穿丝组件还包括：压力传感器，设置在所述导丝管的末端。
31、其中，所述送丝组件还包括：检测所述手指气缸的电位变化的检测片，设置在所述旋转气缸上。
32、其中，所述送丝组件还包括：绝缘的垫片，设置在所述第一导轨上；
33、所述旋转气缸设置在所述垫片上，随所述垫片沿第一导轨方向移动。
34、其中，还包括：放丝检测电极，设置在所述滚筒与所述下臂之间，高于所述滚筒最下端一点的水平切线，用于检测滚筒是否转动至放丝位置。
35、其中，还包括：夹丝检测电极，设置在所述滚筒远离所述下臂的一侧，高于所述滚筒最下端一点的水平切线，用于检测丝滚筒是否可以开始夹丝。
36、其中，还包括：
37、张力轮导轨，设置在所述下臂的上方，与所述下臂平行；
38、张力轮，设置在所述张力轮导轨上，沿所述张力轮导轨移动，对丝的张力进行调节。
39、其中，所述滚筒组件还包括：
40、夹丝固定端面，固定在所述滚筒的一端；
41、限位件，包括凸起部及限位部，所述凸起部与所述夹丝固定端面固定连接，所述限位部与所述夹丝固定端面有一间隙；所述夹丝移动端面设置在所述间隙中；
42、移动件，设置在所述限位件远离滚筒的一侧，与所述夹丝移动端面固定连接；
43、控制所述移动件移动的分离解锁装置；
44、轴承，穿过所述滚筒、夹丝固定端面、限位件、夹丝移动端面、移动件及分离解锁装置，与所述滚筒固定连接。
45、其中，所述滚筒组件还包括：弹簧，设置在所述限位件的限位部与所述夹丝移动端面之间。
46、其中，所述滚筒组件还包括：
47、用于驱动所述滚筒转动的第一电机，与所述滚筒固定连接；
48、同步带及带轮，所述带轮通过所述同步带与所述滚筒连接；
49、丝杠，与所述带轮固定连接；
50、可旋转螺母，与所述丝杠套合，当可旋转螺母转动时带动不发生转动的丝杠沿轴向移动；
51、第一齿轮，与所述可旋转螺母固定连接，并随所述可旋转螺母同轴转动；
52、第二齿轮，与所述第一齿轮啮合；
53、驱动所述第二齿轮转动的第二电机，与所述第二齿轮固定连接，当所述滚筒转动时本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种中走丝自动烧丝穿丝装置，其特征在于，包括：滚筒组件(100)、烧丝组件(200)及送丝组件(300)；
2.根据权利要求1所述的中走丝自动烧丝穿丝装置，其特征在于，还包括：导向组件(500)；所述导向组件包括：第一导向轮(501)、上导向器(502)及下导向器(503)；
3.根据权利要求2所述的中走丝自动烧丝穿丝装置，其特征在于，当所述下导向器(503)为开合式导向器时，所述导向组件(500)还包括：
4.根据权利要求2所述的中走丝自动烧丝穿丝装置，其特征在于，当所述上导向器(502)为开合式导向器时，所述导向组件(500)还包括：
5.根据权利要求2所述的中走丝自动烧丝穿丝装置，其特征在于，所述导向组件还包括：
6.根据权利要求2所述的中走丝自动烧丝穿丝装置，其特征在于，还包括：穿丝组件(600)；所述穿丝组件(600)包括：第二导轨、移动台(603)、第一送丝轮(601)、第二送丝轮(602)、第一送丝轮气缸(604)、第二送丝轮气缸(605)、第一送丝轮电机(606)、第二送丝轮电机(607)及导丝管(6
7.根据权利要求6所述的中走丝自动烧丝穿丝装置，其特征在于，所述穿丝组件还(600)包括：弯曲检测装置(609)，设置在所述移动台(603)内，位于所述第一送丝轮(601)及第二送丝轮(602)下方。
8.根据权利要求6所述的中走丝自动烧丝穿丝装置，其特征在于，所述穿丝组件(600)还包括：压力传感器，设置在所述导丝管(608)的末端。
9.根据权利要求1所述的中走丝自动烧丝穿丝装置，其特征在于，所述送丝组件(300)还包括：检测所述手指气缸的电位变化的检测片，设置在所述旋转气缸(302)上。
10.根据权利要求1所述的中走丝自动烧丝穿丝装置，其特征在于，所述送丝组件(300)还包括：绝缘的垫片(304)，设置在所述第一导轨(301)上；
11.根据权利要求1所述的中走丝自动烧丝穿丝装置，其特征在于，还包括：放丝检测电极(402)，设置在所述滚筒(101)与所述下臂(201)之间，高于所述滚筒(101)最下端一点的水平切线，用于检测滚筒(101)是否转动至放丝位置。
12.根据权利要求1所述的中走丝自动烧丝穿丝装置，其特征在于，还包括：夹丝检测电极(403)，设置在所述滚筒(101)远离所述下臂(201)的一侧，高于所述滚筒(101)最下端一点的水平切线，用于检测丝滚筒(101)是否可以开始夹丝。
13.根据权利要求1所述的中走丝自动烧丝穿丝装置，其特征在于，还包括：
14.根据权利要求1所述的中走丝自动烧丝穿丝装置，其特征在于，所述滚筒组件(100)还包括：
15.根据权利要求14所述的中走丝自动烧丝穿丝装置，其特征在于，所述滚筒组件(100)还包括：弹簧(110)，设置在所述限位件(105)的限位部(1052)与所述夹丝移动端面(102)之间。
16.根据权利要求1所述的中走丝自动烧丝穿丝装置，其特征在于，所述滚筒组件(100)还包括：
17.一种中走丝自动烧丝方法，基于权利要求1-16任一项所述的中走丝自动烧丝穿丝装置实现，其特征在于，包括：
18.根据权利要求17所述的中走丝自动烧丝方法，其特征在于，所述在所述第一导电块(204)及所述第二导电块(205)间施加一电压进行烧丝之后，还包括：
19.根据权利要求17所述的中走丝自动烧丝方法，其特征在于，所述控制所述旋转气缸(302)向远离滚筒(101)的方向移动一预设距离之后，还包括：
20.一种中走丝自动穿丝方法，基于权利要求6-8任一项所述的中走丝自动烧丝穿丝装置实现，其特征在于，包括：
21.根据权利要求20所述的中走丝自动穿丝方法，其特征在于，所述关闭所述第一送丝轮气缸(604)、第二送丝轮气缸(605)及手指气缸(303)之后，还包括：
...【技术特征摘要】
1.一种中走丝自动烧丝穿丝装置，其特征在于，包括：滚筒组件(100)、烧丝组件(200)及送丝组件(300)；
2.根据权利要求1所述的中走丝自动烧丝穿丝装置，其特征在于，还包括：导向组件(500)；所述导向组件包括：第一导向轮(501)、上导向器(502)及下导向器(503)；
3.根据权利要求2所述的中走丝自动烧丝穿丝装置，其特征在于，当所述下导向器(503)为开合式导向器时，所述导向组件(500)还包括：
4.根据权利要求2所述的中走丝自动烧丝穿丝装置，其特征在于，当所述上导向器(502)为开合式导向器时，所述导向组件(500)还包括：
5.根据权利要求2所述的中走丝自动烧丝穿丝装置，其特征在于，所述导向组件还包括：
6.根据权利要求2所述的中走丝自动烧丝穿丝装置，其特征在于，还包括：穿丝组件(600)；所述穿丝组件(600)包括：第二导轨、移动台(603)、第一送丝轮(601)、第二送丝轮(602)、第一送丝轮气缸(604)、第二送丝轮气缸(605)、第一送丝轮电机(606)、第二送丝轮电机(607)及导丝管(608)；
7.根据权利要求6所述的中走丝自动烧丝穿丝装置，其特征在于，所述穿丝组件还(600)包括：弯曲检测装置(609)，设置在所述移动台(603)内，位于所述第一送丝轮(601)及第二送丝轮(602)下方。
8.根据权利要求6所述的中走丝自动烧丝穿丝装置，其特征在于，所述穿丝组件(600)还包括：压力传感器，设置在所述导丝管(608)的末端。
9.根据权利要求1所述的中走丝自动烧丝穿丝装置，其特征在于，所述送丝组件(300)还包括：检测所述手指气缸的电位变化的检测片，设置在所述旋转气缸(302)上。
10.根据权利要求1所述的中走丝自动烧丝穿丝装置，其特征在于，所述送丝组件(300)还包括：绝缘的垫片(304)，设置在所述第一导轨(301)上；
...
【专利技术属性】
技术研发人员：韩福柱，唐文翰，吕大伟，尹鹏军，高晔，
申请(专利权)人：清华大学，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。