【技术实现步骤摘要】
本技术属于电炉炼钢设备，尤其涉及一种电炉炼钢系统旋转驱动机构。
技术介绍
1、常规的炼钢电炉的旋转机构主要有以下两种方式：1、电弧炉→电极旋转机构→四连杆机构；2、电炉→电极旋转机构→大轴承结构。其中，第1种形式，电极旋转机构采用四连杆机构，旋转机构由驱动油缸、转筒支架、转盘轴承几驱动约束拉杆等构成。构成旋转装置的上述构件相互联接之后安装于倾动平台上，组成四连杆机构，实现炉盖移动和转动的复合运动。
2、由于以上方式连接点多，事故点也多；同时旋转轴离炉壳太近，环境温度较高，容易造成旋转轴部位因温度过高变形，造成旋转运动故障。第2种形式，电极旋转机构采用大轴承式，旋转机构主要由轴承、旋转平台、旋转油缸等组成；旋转油缸位于电炉平台下部，安装、维修更换困难；其次，由于油缸位于平台下面，无法使用天车吊装，需人工使用导链安装，维修。目前在使用的电炉电极旋转机构，均存在设备检修维护不便，或者事故率高，停炉检修时间过长，影响冶炼，造成炼钢产量下降和运行成本增加，从而造成常规的电炉实用性比较低的问题
3、为此，我们提出来一种电炉炼钢系统旋转驱动机构解决上述问题。
技术实现思路
1、本技术的目的是为了解决常规的电炉实用性比较低的问题
2、，而提出的一种电炉炼钢系统旋转驱动机构。
3、为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
4、一种电炉炼钢系统旋转驱动机构，包括电炉平台，所述电炉平台的上部设有旋转轴承和放转架，所述电炉平台通过旋转轴承与放
5、优选的，所述放转架的下部均匀固定连接有加固板。利用加固板固定连接在放转架的下部增加放转架下部结构的稳定性。
6、优选的，所述旋转轴的上部设有加固片，所述加固片均匀固定连接在旋转轴的上部。利用加固片增加旋转轴上部结构的稳定性。
7、优选的，所述驱动油缸的外部固定连接有转座，所述转座与电炉平台转动连接。通过转座方便驱动油缸与电炉平台转动连接。
8、综上所述，本技术的技术效果和优点：通过放转架满足目标电炉冶炼时需要同时承受较大载荷的工况要求，驱动油缸安装在电炉平台上面，即能满足使用要求，又降低了制造安装和维护成本；结构简洁，使用更换方便，寿命延长，事故率低，可靠性高，提高了生产率，提高了实用性。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种电炉炼钢系统旋转驱动机构，其特征在于：包括电炉平台（3），所述电炉平台（3）的上部设有旋转轴承（2）和放转架（1），所述电炉平台（3）通过旋转轴承（2）与放转架（1）转动连接，所述放转架（1）的下部转动连接有旋转轴（4），所述旋转轴（4）的下部连接有驱动油缸（5），所述驱动油缸（5）通过旋转轴（4）与放转架（1）转动连接，所述驱动油缸（5）与电炉平台（3）转动连接。
2.根据权利要求1所述的一种电炉炼钢系统旋转驱动机构，其特征在于：所述放转架（1）的下部均匀固定连接有加固板（6）。
3.根据权利要求1所述的一种电炉炼钢系统旋转驱动机构，其特征在于：所述旋转轴（4）的上部设有加固片（7），所述加固片（7）均匀固定连接在旋转轴（4）的上部。
4.根据权利要求1所述的一种电炉炼钢系统旋转驱动机构，其特征在于：所述驱动油缸（5）的外部固定连接有转座（8），所述转座（8）与电炉平台（3）转动连接。
【技术特征摘要】
1.一种电炉炼钢系统旋转驱动机构，其特征在于：包括电炉平台（3），所述电炉平台（3）的上部设有旋转轴承（2）和放转架（1），所述电炉平台（3）通过旋转轴承（2）与放转架（1）转动连接，所述放转架（1）的下部转动连接有旋转轴（4），所述旋转轴（4）的下部连接有驱动油缸（5），所述驱动油缸（5）通过旋转轴（4）与放转架（1）转动连接，所述驱动油缸（5）与电炉平台（3）转动连接。
2.根据权利要求1所述的一种电炉...
【专利技术属性】
技术研发人员：马亚刚，史建宏，刘征，
申请(专利权)人：西安桃园冶金设备工程有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。