一种电炉炉壳制造技术

本实用新型专利技术涉及冶金设备领域，公开了一种电炉炉壳，包括上炉壳、下炉壳和底壳；下炉壳焊接在上炉壳的下部，底壳焊接在下炉壳的内壁；上炉壳一侧设置加料口，另一侧设置进出水口；所述底壳设置为非对称的弧面，该弧面靠近加料口一侧与下炉壳内壁连接的一端为A端，靠近进出水口一侧与下炉壳内壁连接的一端为B端，A端比B端低，AB两端之间最长的弦与水平线之间的夹角为1‑10°。本实用新型专利技术提高了钢水与废钢的热交换面积，增加了热效用率。

【技术实现步骤摘要】
一种电炉炉壳
本技术涉及冶金设备领域，具体涉及一种电炉炉壳。
技术介绍
目前国内外炼钢电炉的炉壳主要有以下两种：1.普通炉壳；2.带水平加料接口炉壳；其中，第1种普通炉壳的炉体设计为炉壳为对称结构，炉壳底部圆弧两侧一样高，电极分布圆中心线与炉体中心线重合，此种炉壳冶炼时间长，中相电极附近炉衬烧损严重，冷区大。第2种带水平加料接口炉壳只是在炉壳上增加了水平加料接口，其余部分与第一种炉壳一样，中相电极附近炉衬烧损严重，冷区大，废钢热利用率低，造成运行成本加大。
技术实现思路
本技术的提供一种电炉炉壳，解决现有的电炉中废钢换热效率差，废钢热利用率低的问题。本技术是通过以下方案来实现的：一种电炉炉壳，包括上炉壳、下炉壳和底壳；所述下炉壳焊接在上炉壳的下部，所述底壳焊接在下炉壳的内壁；所述上炉壳一侧设置加料口，另一侧设置进出水口；所述底壳设置为非对称的弧面，该弧面靠近加料口一侧与下炉壳内壁连接的一端为A端，靠近进出水口一侧与下炉壳内壁连接的一端为B端，A端比B端低，AB两端之间最长的弦与水平线之间的夹角为1-10°。进一步地，所述AB两端之间最长的弦与水平线之间的夹角为3-5°。进一步地，炉壳内部设置三个分别由导电横臂连接的电极，所述电极绕一个定位圆的圆周均匀分布，该定位圆的中心线6设置在炉壳中轴线靠近加料口的一侧。进一步地，所述定位圆的中心线与电炉中轴线之间的距离为100-300mm。进一步地，在所述底壳靠近加料口一侧的弧面上设置出钢口。本技术具有以下优点：(1).电炉炉体在靠近加料口一侧的底壳的弧面低于上进出水口的一侧，在冶炼时，废钢淹没的深度更大，增加了废钢与冷水的接触面积，加速了水平加料处的废钢熔化，减少冷区，从而缩短炼时间，减少了冶炼成本；(2).电极定位圆的中心线将电极定位在靠近加料口的一侧，在冶炼时，冷水可以相对较早的接触到电极，减少中相电极附近的烧损，提高了炉衬寿命，缩短炼时间，减少了冶炼成本。附图说明图1为本技术电炉炉壳的结构图；图2为电极定位圆的水平中心线及电炉中轴线的分布图。图中，1-上炉壳，11-加料水口，12-进出水口，2-下炉壳，3-底壳，31-出钢口，4-导电横臂，5-电极，6-定位圆中心线，7-炉壳中轴线。具体实施方式为了便于理解，下面结合具体实施方式对本技术做出进一步地详细的说明。实施例1一种电炉炉壳，包括上炉壳1、下炉壳2和底壳3；所述下炉壳2焊接在上炉壳1的下部，所述底壳3焊接在下炉壳2的内壁；所述上炉壳1一侧设置加料口11，另一侧设置进出水口12；所述底壳3设置为非对称的弧面，该弧面靠近加料口11一侧与下炉壳2内壁连接的一端为A端，靠近进出水口12一侧与下炉壳2内壁连接的一端为B端，A端比B端低，AB两端之间最长的弦与水平线之间的夹角为1-10°。AB两端之间最长的弦与水平线之间的夹角为3-5°；具体倾斜的角度根据炉壳的大小设定，角度倾斜的设计加大了废钢进料区熔池深度，增加了废钢在冷水中浸入的深度，提高了换热效率，缩短了炼钢周期，节约了成本，提高了生产率；经实际运行对比，对于连续加料式电弧炉，冶炼周期45分钟，此种炉壳设计比普通炉壳设计冶炼周期大约缩短5分钟左右，炉壳寿命提高200炉次以上。在底壳3靠近加料口11一侧的圆弧上设置出钢口31。便于将换热后的废钢从出钢口排出。本实施例的有益效果是：电炉炉体在靠近加料口一侧的底壳的弧面低于进出水口的一侧，在冶炼时，废钢淹没的深度更大，增加了废钢与冷水的接触面积，加速了水平加料进料处的废钢熔化，减少冷区，从而缩短炼时间，减少了冶炼成本。实施例2在实施例1的基础上，炉壳内部设置三个分别由导电横臂4连接的电极5，电极5绕一个定位圆的圆周均匀分布，该定位圆的中心线6设置在炉壳中轴线7靠近加料口11的一侧；定位圆的中心线6与电炉中轴线7之间的距离为100-300mm。定位圆的中心线将电极定位在离靠近加料口的一侧，在冶炼时，冷水可以较早的接触到电极，减少中相电极附近的烧损。本实施例的有益效果是：减少中相电极附近的烧损，提高了炉衬寿命，从而缩短冶炼时间。本技术的内容不限于实施例所列举，本领域普通技术人员通过阅读本技术说明书而对本技术技术方案采取的任何等效的变换，均为本技术的权利要求所涵盖。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电炉炉壳，其特征在于：包括上炉壳(1)、下炉壳(2)和底壳(3)；所述下炉壳(2)焊接在上炉壳(1)的下部，所述底壳(3)焊接在下炉壳(2)的内壁；所述上炉壳(1)一侧设置加料口(11)，另一侧设置进出水口(12)；/n所述底壳(3)设置为非对称的弧面，该弧面靠近加料口(11)一侧与下炉壳(2)内壁连接的一端为A端，靠近进出水口(12)一侧与下炉壳(2)内壁连接的一端为B端，A端比B端低，AB两端之间最长的弦与水平线之间的夹角为1-10°。/n

【技术特征摘要】
1.一种电炉炉壳，其特征在于：包括上炉壳(1)、下炉壳(2)和底壳(3)；所述下炉壳(2)焊接在上炉壳(1)的下部，所述底壳(3)焊接在下炉壳(2)的内壁；所述上炉壳(1)一侧设置加料口(11)，另一侧设置进出水口(12)；
所述底壳(3)设置为非对称的弧面，该弧面靠近加料口(11)一侧与下炉壳(2)内壁连接的一端为A端，靠近进出水口(12)一侧与下炉壳(2)内壁连接的一端为B端，A端比B端低，AB两端之间最长的弦与水平线之间的夹角为1-10°。


2.根据权利要求1所述的电炉炉壳，其特征在于：所述AB两端之间最长的弦...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈存运，马亚刚，史建宏，刘征，
申请(专利权)人：西安桃园冶金设备工程有限公司，
类型：新型
国别省市：陕西;61