【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及高分子材料，特别涉及一种玻纤增强阻燃耐磨尼龙材料及其制备方法。
技术介绍
1、随着实体经济高度发展，工程塑料接替金属材料登上历史舞台，以其优异的力学性能，轻量化，安全化和舒适化逐渐被大众接受并蓬勃发展。工程塑料具有良好的机械性能、耐高温、耐化学性、耐磨有自润滑、易于加工成型等优异性能广泛应用。聚酰胺俗称尼龙(nylon)，英文名称polyamide(pa)，在工程塑料中，尼龙材料本身结构具有良好的规整性，良好的尺寸稳定性，结晶性较强，自润滑性能更加突出，经玻纤增强后机械性能高，热变形温度高。尼龙作为工程塑料中最大最重要的品种，主要在用于汽车、电器、通讯、电子、机械等产业。
2、虽然聚酰胺因具有良好的机械性能、耐化学药品、耐油以及良好的电绝缘性而成为了电子电气工业和汽车工业的首选材料，但现今世界智能化逐渐融入社会生活，人工智能的电器设备也逐渐普及，对材料的阻燃级别、灼热丝起燃温度等提出了更高的要求。也由于现在这些领域对材料的阻燃性能要求都很高，而聚酰胺及其玻纤增强的聚酰胺产品的阻燃性都很差，如果将阻燃性提高，则会降低其力学性能和耐磨性，因此也影响了其在航空航天、轨道交通、新能源、汽车等特殊环境下的应用。
3、有工艺采用氟塑料，氟塑料具有很高的抗冲强度、较好的自润滑性、很好的耐化学性能、阻燃性能和耐高低温性，主要用于化工、机械、电器、建筑、电子、汽车、医药等诸多领域。如cn105176072a公开了添加氟塑料作为替代，但是该制备过程繁复、成本不够经济和环保。此外，氟塑料的拉伸强度、耐磨性、抗蠕变
4、因此，本专利技术设计了一种成本经济又环保、制备过程简便玻纤增强阻燃耐磨尼龙材料及其制备方法。
技术实现思路
1、本专利技术提供了一种玻纤增强阻燃耐磨尼龙材料及其制备方法，其目的是为了解决
技术介绍
存在的上述问题。
2、为了达到上述目的，本专利技术的实施例提供了一种玻纤增强阻燃耐磨尼龙材料及其制备方法，该尼龙材料包括如下重量份的组分：尼龙50～100份，聚氯乙烯树脂30～50份，改性纳米二氧化硅5～20份、改性玻璃纤维5～10份，增韧剂3～6份，阻燃剂5～20份，润滑剂0.2～0.8份，抗氧剂0.2～0.8份和热可逆交联剂0.5～1.0份；该方法将尼龙、聚氯乙烯树脂、改性玻璃纤维、增韧剂、润滑剂、抗氧剂加入到高速混料机中搅拌；再将阻燃剂、改性纳米二氧化硅和热可逆交联剂加入到高速混料机中搅拌，制得混合料；将混合料转移至冷混设备中搅拌混合，至50℃以下时，排出混合料，常温下放置熟化；经双螺杆挤出机进行塑化挤出成型，即得。本专利技术通过各种组分的合理配比，制得的玻纤增强阻燃耐磨尼龙材料不仅具有良好的机械性能和稳定性，还具有良好的阻燃耐磨性能，且带有自润滑作用，且能够显著的提高材料刚性；本专利技术的制备方法简便、成本经济又环保。
3、本专利技术的实施例提供了一种玻纤增强阻燃耐磨尼龙材料，包括如下重量份的组分：尼龙50～100份，聚氯乙烯树脂30～50份，改性纳米二氧化硅5～20份、改性玻璃纤维5～10份，增韧剂3～6份，阻燃剂5～20份，润滑剂0.2～0.8份，抗氧剂0.2～0.8份和热可逆交联剂0.5～1.0份。
4、基于一个专利技术总的构思，本专利技术的实施例还提供了上述的一种玻纤增强阻燃耐磨尼龙材料的制备方法，包括如下步骤：
5、s1：将尼龙、聚氯乙烯树脂、改性玻璃纤维、增韧剂、润滑剂、抗氧剂加入到高速混料机中搅拌；
6、s2：将阻燃剂、改性纳米二氧化硅和热可逆交联剂加入到高速混料机中搅拌，制得混合料；
7、s3：将混合料转移至冷混设备中搅拌混合，至50℃以下时，排出混合料，常温下放置熟化；
8、s4：经双螺杆挤出机进行塑化挤出成型，即得。
9、优选地，步骤s1中，转速400～600r/min，时间3～7min。
10、优选地，步骤s2中，转速1000～1200r/min，时间8～10min。
11、优选地，步骤s3中，搅拌时间10～12min。
12、优选地，步骤s3中，熟化时间12～24h。
13、优选地，步骤s4中，挤出温度为：一区205～220℃，二区190～200℃，三区165～180℃，四区145～160℃。
14、优选地，改性纳米二氧化硅为采用钛酸酯偶联剂对纳米二氧化硅进行表面改性。
15、优选地，改性玻璃纤维为采用硅氧烷偶联剂对玻璃纤维进行表面改性。
16、优选地，所述增韧剂为甲基丙烯酸甲酯—丁二烯—苯乙烯共聚物、氯化聚乙烯、丙烯酸酯类共聚物中的至少一种；所述阻燃剂为无卤磷酸酯混合物wsfr-hf568与氢氧化铝复合物；所述润滑剂为乙二撑双硬脂酸酰胺、硬脂酸酰胺、石蜡、聚乙烯蜡、丙烯蜡、硅氧烷中的至少一种；所述抗氧剂为抗氧剂264、抗氧剂1098、抗氧剂626中的至少一种；所述热可逆交联剂为双环戊二烯二羧酸钠盐。
17、本专利技术的上述方案有如下的有益效果：
18、(1)本专利技术将聚氯乙烯树脂、改性玻璃纤维与通用尼龙树脂复合，能够显著的提高材料刚性，再通过添加改性二氧化硅与无卤磷酸酯混合物wsfr-hf568与氢氧化铝复合物，使得阻燃性能和耐磨性能更加优异；本专利技术将耐磨与刚性阻燃材料相结合拓展尼龙材料的涉及领域，可广泛应用在精密电子电器、汽车领域等领域。
19、(2)本专利技术通过各种组分的合理配比，制得的玻纤增强阻燃耐磨尼龙材料不仅具有良好的机械性能和稳定性，还具有良好的阻燃耐磨性能，且带有自润滑作用，且能够显著的提高材料刚性；本专利技术的制备方法简便、成本经济又环保。
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1.一种玻纤增强阻燃耐磨尼龙材料，其特征在于，包括如下重量份的组分：尼龙50～100份，聚氯乙烯树脂30～50份，改性纳米二氧化硅5～20份、改性玻璃纤维5～10份，增韧剂3～6份，阻燃剂5～20份，润滑剂0.2～0.8份，抗氧剂0.2～0.8份和热可逆交联剂0.5～1.0份。
2.如权利要求1所述的一种玻纤增强阻燃耐磨尼龙材料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
3.根据权利要求2所述的一种玻纤增强阻燃耐磨尼龙材料的制备方法，其特征在于，步骤S1中，转速400～600r/min，时间3～7min。
4.根据权利要求2所述的一种玻纤增强阻燃耐磨尼龙材料的制备方法，其特征在于，步骤S2中，转速1000～1200r/min，时间8～10min。
5.根据权利要求2所述的一种玻纤增强阻燃耐磨尼龙材料的制备方法，其特征在于，步骤S3中，搅拌时间10～12min。
6.根据权利要求2所述的一种玻纤增强阻燃耐磨尼龙材料的制备方法，其特征在于，步骤S3中，熟化时间12～24h。
7.根据权利要求2所述的一种玻纤增强阻燃耐
8.根据权利要求2所述的一种玻纤增强阻燃耐磨尼龙材料的制备方法，其特征在于，改性纳米二氧化硅为采用钛酸酯偶联剂对纳米二氧化硅进行表面改性。
9.根据权利要求2所述的一种玻纤增强阻燃耐磨尼龙材料的制备方法，其特征在于，改性玻璃纤维为采用硅氧烷偶联剂对玻璃纤维进行表面改性。
10.根据权利要求2所述的一种玻纤增强阻燃耐磨尼龙材料的制备方法，其特征在于，所述增韧剂为甲基丙烯酸甲酯—丁二烯—苯乙烯共聚物、氯化聚乙烯、丙烯酸酯类共聚物中的至少一种；所述阻燃剂为无卤磷酸酯混合物WSFR-HF568与氢氧化铝复合物；所述润滑剂为乙二撑双硬脂酸酰胺、硬脂酸酰胺、石蜡、聚乙烯蜡、丙烯蜡、硅氧烷中的至少一种；所述抗氧剂为抗氧剂264、抗氧剂1098、抗氧剂626中的至少一种；所述热可逆交联剂为双环戊二烯二羧酸钠盐。
...【技术特征摘要】
1.一种玻纤增强阻燃耐磨尼龙材料，其特征在于，包括如下重量份的组分：尼龙50～100份，聚氯乙烯树脂30～50份，改性纳米二氧化硅5～20份、改性玻璃纤维5～10份，增韧剂3～6份，阻燃剂5～20份，润滑剂0.2～0.8份，抗氧剂0.2～0.8份和热可逆交联剂0.5～1.0份。
2.如权利要求1所述的一种玻纤增强阻燃耐磨尼龙材料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
3.根据权利要求2所述的一种玻纤增强阻燃耐磨尼龙材料的制备方法，其特征在于，步骤s1中，转速400～600r/min，时间3～7min。
4.根据权利要求2所述的一种玻纤增强阻燃耐磨尼龙材料的制备方法，其特征在于，步骤s2中，转速1000～1200r/min，时间8～10min。
5.根据权利要求2所述的一种玻纤增强阻燃耐磨尼龙材料的制备方法，其特征在于，步骤s3中，搅拌时间10～12min。
6.根据权利要求2所述的一种玻纤增强阻燃耐磨尼龙材料的制备方法，其特征在于，步骤s3中，熟化时间12～24h。
【专利技术属性】
技术研发人员：汪理文，李庆贵，汪劲波，周礼，王伟，薛雯雯，张晓春，
申请(专利权)人：苏州润佳工程塑料股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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