【技术实现步骤摘要】
本技术涉及钢构件加工的，特别是涉及大型钢构件翻身防冲击支架。
技术介绍
1、大型的钢板在生产过程中需要对其上下两个端面进行打磨修整，而在将钢板的一面打磨完成后，需要借助翻转装置将钢板的上下翻转一百八十度，之后在对钢板的另一面进行打磨修复。
2、目前在对钢板进行翻转时，钢板首先放置在操作台上，之后使用钢板夹夹住钢板的右端，之后使用天吊将钢板夹吊起，使钢板处于直立状态，之后使吊车带动钢板夹向左移动，使钢板向左倾斜，之后在使钢板夹下降，使钢板的左部随之下降，至钢板下降至水平状态，使钢板上下翻转一百八十度即可。其在使用过程中发现，由于在钢板上安装和拆卸钢板夹时，都需要将钢板上拆装钢板夹的位置在操作台上抬起，使操作台与钢板之间留出足够的空间来拆装钢板夹，而目前在钢板上拆装钢板夹时是依靠人工将钢板抬起一定的角度，劳动强度大，使用不方便。
技术实现思路
1、为解决上述技术问题，本技术提供一种可以通过顶起机构自动将钢板在支板上顶起，使钢板与支板之间留出足够的用于拆装钢板夹的空间，使用方便，劳动...
【技术保护点】
1.大型钢构件翻身防冲击支架，包括底板(1)、支架(2)和支板(3)，支板(3)通过支架(2)固定安装在底板(1)上端；其特征在于，还包括两组钢板夹(4)、提升机构和两组顶起机构，两组顶起机构分别安装在支板(3)的左右两部，顶起机构用于对钢板升降，两组钢板夹(4)均安装在提升机构上，提升机构用于对钢板夹(4)移动。
2.如权利要求1所述的大型钢构件翻身防冲击支架，其特征在于，所述顶起机构包括两组支撑轮(5)、两组支撑板(6)、顶板(7)、顶杆(8)和双轴气缸(9)，支板(3)的左右两部均设置有上下相通的槽口，两组支撑轮(5)分别转动安装在两组支撑板(6)的...
【技术特征摘要】
1.大型钢构件翻身防冲击支架，包括底板(1)、支架(2)和支板(3)，支板(3)通过支架(2)固定安装在底板(1)上端；其特征在于，还包括两组钢板夹(4)、提升机构和两组顶起机构，两组顶起机构分别安装在支板(3)的左右两部，顶起机构用于对钢板升降，两组钢板夹(4)均安装在提升机构上，提升机构用于对钢板夹(4)移动。
2.如权利要求1所述的大型钢构件翻身防冲击支架，其特征在于，所述顶起机构包括两组支撑轮(5)、两组支撑板(6)、顶板(7)、顶杆(8)和双轴气缸(9)，支板(3)的左右两部均设置有上下相通的槽口，两组支撑轮(5)分别转动安装在两组支撑板(6)的上部，两组支撑轮(5)的中部位于支板(3)的两组槽口中，两组支撑板(6)均固定安装在顶板(7)上端，顶板(7)固定安装在顶杆(8)上，顶杆(8)的下端与双轴气缸(9)的输出端连接。
3.如权利要求1所述的大型钢构件翻身防冲击支架，其特征在于，所述提升机构包括距离调节机构、移动机构、两组卷扬机(10)和两组绳索(11)，两组卷扬机(10)均安装在距离调节机构上，两组卷扬机(10)上均设置有绳索(11)，两组钢板夹(4)分别固定安装在两组绳索(11)的下端，距离调节机构用于调节两组卷扬机(10)之间的距离，距离调节机构安装在移动机构上，移动机构用于对距离调节机构左...
【专利技术属性】
技术研发人员：王林，潘绍峰，夏中华，马峰柱，于运新，刘文静，
申请(专利权)人：山东鑫通钢结构工程有限公司，
类型：新型
国别省市：
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