【技术实现步骤摘要】
本技术涉及钢构件加工的，特别是涉及大型钢构件翻身防冲击支架。
技术介绍
1、大型的钢板在生产过程中需要对其上下两个端面进行打磨修整，而在将钢板的一面打磨完成后，需要借助翻转装置将钢板的上下翻转一百八十度，之后在对钢板的另一面进行打磨修复。
2、目前在对钢板进行翻转时，钢板首先放置在操作台上，之后使用钢板夹夹住钢板的右端，之后使用天吊将钢板夹吊起，使钢板处于直立状态，之后使吊车带动钢板夹向左移动，使钢板向左倾斜，之后在使钢板夹下降，使钢板的左部随之下降，至钢板下降至水平状态，使钢板上下翻转一百八十度即可。其在使用过程中发现，由于在钢板上安装和拆卸钢板夹时，都需要将钢板上拆装钢板夹的位置在操作台上抬起，使操作台与钢板之间留出足够的空间来拆装钢板夹，而目前在钢板上拆装钢板夹时是依靠人工将钢板抬起一定的角度，劳动强度大，使用不方便。
技术实现思路
1、为解决上述技术问题，本技术提供一种可以通过顶起机构自动将钢板在支板上顶起，使钢板与支板之间留出足够的用于拆装钢板夹的空间，使用方便，劳动强度低，并且减少了钢板对支板的冲击，可靠性高的大型钢构件翻身防冲击支架。
2、本技术的大型钢构件翻身防冲击支架，包括底板、支架和支板，支板通过支架固定安装在底板上端；还包括两组钢板夹、提升机构和两组顶起机构，两组顶起机构分别安装在支板的左右两部，顶起机构用于对钢板升降，两组钢板夹均安装在提升机构上，提升机构用于对钢板夹移动；首先将钢板放置在支板上端，当使用外界的打磨装置对钢板的上端打磨
3、优选的，所述顶起机构包括两组支撑轮、两组支撑板、顶板、顶杆和双轴气缸，支板的左右两部均设置有上下相通的槽口，两组支撑轮分别转动安装在两组支撑板的上部，两组支撑轮的中部位于支板的两组槽口中，两组支撑板均固定安装在顶板上端，顶板固定安装在顶杆上，顶杆的下端与双轴气缸的输出端连接；在将钢板在支板上端顶起时，打开双轴气缸,双轴气缸通过顶杆使顶板带动两组支撑板上升，两组支撑板带动两组支撑轮上升，两组支撑轮在上升的过程中将在支板上顶起，使钢板与支板之间留出足够用于拆装钢板夹的空间即可；可以自动将钢板在支板上顶起，使用方便，劳动强度低。
4、优选的，所述提升机构包括距离调节机构、移动机构、两组卷扬机和两组绳索，两组卷扬机均安装在距离调节机构上，两组卷扬机上均设置有绳索，两组钢板夹分别固定安装在两组绳索的下端，距离调节机构用于调节两组卷扬机之间的距离，距离调节机构安装在移动机构上，移动机构用于对距离调节机构左右移动；如说明书附图2，在对钢板翻转时，首先将两组钢板夹夹持固定住钢板的右部，之后通过两组卷扬机对两组绳索收卷，进而使两组绳索带动两组钢板夹上升，使钢板的右部上升，使钢板处于直立状态，之后通过移动机构使距离调节机构带动两组卷扬机向左移动，之后使两组卷扬机对两组绳索放卷，进而使两组钢板夹下降，进而使钢板的左部下降，至钢板与支板接触，完成对支板的翻身即可；方便了对支板的翻转。
5、优选的，所述距离调节机构包括固定板、立板、电机、丝杠、两组滑块和滑轨，固定板固定安装在移动机构上，移动机构用于对固定板左右移动，立板固定安装在固定板下端，电机固定安装在立板上，丝杠转动安装在立板上，丝杠的前后两部分别设置有旋向相反的外螺纹，电机的输出端与丝杠连接，两组滑块分别与丝杠的前后两部螺装，滑轨固定安装在固定板下端，两组滑块均前后滑动安装在滑轨上；在对钢板翻身时，首先根据钢板的宽度调节两组钢板夹之间的距离，打开电机,电机带动丝杠旋转，旋转的丝杠使两组滑块相互靠近或相互远离，两组滑块通过两组绳索使两组钢板夹调节距离，至两组钢板夹之间的距离与钢板的宽度相适配，之后将两组钢板夹夹持固定钢板，之后对钢板翻转即可；由于两组钢板夹之间的距离可以调节，所以其可以对不同宽度的钢板夹持固定，使用方便，局限性低。
6、优选的，所述移动机构包括滑动板、电动滑轨和吊装板,滑动板固定安装在固定板上端，滑动板安装在电动滑轨上，电动滑轨用于对滑动板左右移动，电动滑轨固定安装在吊装板上；吊装板吊装固定在车间内，在对钢板翻转时，当钢板被两组钢板夹吊至直立的状态后，通过电动滑轨使滑动板向左移动，滑动板通过固定板使丝杠带动两组滑块向左移动，两组滑块通过两组卷扬机使两组绳索带动两组钢板夹向左移动，同时使两组钢板夹下降，进而使钢板在支板上翻转即可；方便了对钢板的翻转。
7、优选的，所述支撑轮的外端面上设置有橡胶层；通过上述设置，防止了支撑轮对钢板的划伤。
8、优选的，所述双轴气缸上设置有防护罩；通过上述设置，提高了双轴气缸在使用过程中的清洁性。
9、与现有技术相比本技术的有益效果为：可以通过顶起机构自动将钢板在支板上顶起，使钢板与支板之间留出足够的用于拆装钢板夹的空间，使用方便，劳动强度低，并且减少了钢板对支板的冲击，可靠性高。
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1.大型钢构件翻身防冲击支架，包括底板(1)、支架(2)和支板(3)，支板(3)通过支架(2)固定安装在底板(1)上端；其特征在于，还包括两组钢板夹(4)、提升机构和两组顶起机构，两组顶起机构分别安装在支板(3)的左右两部，顶起机构用于对钢板升降，两组钢板夹(4)均安装在提升机构上，提升机构用于对钢板夹(4)移动。
2.如权利要求1所述的大型钢构件翻身防冲击支架，其特征在于，所述顶起机构包括两组支撑轮(5)、两组支撑板(6)、顶板(7)、顶杆(8)和双轴气缸(9)，支板(3)的左右两部均设置有上下相通的槽口，两组支撑轮(5)分别转动安装在两组支撑板(6)的上部，两组支撑轮(5)的中部位于支板(3)的两组槽口中，两组支撑板(6)均固定安装在顶板(7)上端，顶板(7)固定安装在顶杆(8)上，顶杆(8)的下端与双轴气缸(9)的输出端连接。
3.如权利要求1所述的大型钢构件翻身防冲击支架，其特征在于，所述提升机构包括距离调节机构、移动机构、两组卷扬机(10)和两组绳索(11)，两组卷扬机(10)均安装在距离调节机构上，两组卷扬机(10)上均设置有绳索(11)，两组
4.如权利要求3所述的大型钢构件翻身防冲击支架，其特征在于，所述距离调节机构包括固定板(12)、立板(13)、电机(14)、丝杠(15)、两组滑块(16)和滑轨(17)，固定板(12)固定安装在移动机构上，移动机构用于对固定板(12)左右移动，立板(13)固定安装在固定板(12)下端，电机(14)固定安装在立板(13)上，丝杠(15)转动安装在立板(13)上，丝杠(15)的前后两部分别设置有旋向相反的外螺纹，电机(14)的输出端与丝杠(15)连接，两组滑块(16)分别与丝杠(15)的前后两部螺装，滑轨(17)固定安装在固定板(12)下端，两组滑块(16)均前后滑动安装在滑轨(17)上。
5.如权利要求4所述的大型钢构件翻身防冲击支架，其特征在于，所述移动机构包括滑动板(18)、电动滑轨(19)和吊装板(20),滑动板(18)固定安装在固定板(12)上端，滑动板(18)安装在电动滑轨(19)上，电动滑轨(19)用于对滑动板(18)左右移动，电动滑轨(19)固定安装在吊装板(20)上。
6.如权利要求2所述的大型钢构件翻身防冲击支架，其特征在于，所述支撑轮(5)的外端面上设置有橡胶层。
7.如权利要求2所述的大型钢构件翻身防冲击支架，其特征在于，所述双轴气缸(9)上设置有防护罩。
...【技术特征摘要】
1.大型钢构件翻身防冲击支架，包括底板(1)、支架(2)和支板(3)，支板(3)通过支架(2)固定安装在底板(1)上端；其特征在于，还包括两组钢板夹(4)、提升机构和两组顶起机构，两组顶起机构分别安装在支板(3)的左右两部，顶起机构用于对钢板升降，两组钢板夹(4)均安装在提升机构上，提升机构用于对钢板夹(4)移动。
2.如权利要求1所述的大型钢构件翻身防冲击支架，其特征在于，所述顶起机构包括两组支撑轮(5)、两组支撑板(6)、顶板(7)、顶杆(8)和双轴气缸(9)，支板(3)的左右两部均设置有上下相通的槽口，两组支撑轮(5)分别转动安装在两组支撑板(6)的上部，两组支撑轮(5)的中部位于支板(3)的两组槽口中，两组支撑板(6)均固定安装在顶板(7)上端，顶板(7)固定安装在顶杆(8)上，顶杆(8)的下端与双轴气缸(9)的输出端连接。
3.如权利要求1所述的大型钢构件翻身防冲击支架，其特征在于，所述提升机构包括距离调节机构、移动机构、两组卷扬机(10)和两组绳索(11)，两组卷扬机(10)均安装在距离调节机构上，两组卷扬机(10)上均设置有绳索(11)，两组钢板夹(4)分别固定安装在两组绳索(11)的下端，距离调节机构用于调节两组卷扬机(10)之间的距离，距离调节机构安装在移动机构上，移动机构用于对距离调节机构左...
【专利技术属性】
技术研发人员：王林，潘绍峰，夏中华，马峰柱，于运新，刘文静，
申请(专利权)人：山东鑫通钢结构工程有限公司，
类型：新型
国别省市：
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