一种曲轴加工用修磨装置制造方法及图纸

本技术公开了一种曲轴加工用修磨装置，包括修磨支撑加工台，所述修磨支撑加工台上设置有上料组件，所述上料组件上设置有曲轴主体，所述上料组件用于对所述曲轴主体进行夹持上料，所述修磨支撑加工台上还设置有修磨组件，所述修磨组件打磨头的外侧设置有飞屑防护组件，本技术通过在修磨组件上设置飞屑防护组件,飞屑防护组件能够对修磨组件修磨曲轴过程中产生的废屑进行阻挡，防止修磨时废屑飞出而对修磨工人造成伤害，保护工人的身体健康，其中，还通过飞屑防护组件内部的收集抽取泵通过第一抽取管道与第二抽取管道对修磨的废屑进行抽取收集处理，进而使工人在修磨作业时更加的安全，提高作业效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及曲轴加工，具体涉及一种曲轴加工用修磨装置。

技术介绍

1、曲轴是发动机中的核心部件，它承受连杆传来的力，并将其转变为转矩通过曲轴输出并驱动发动机上其他附件工作，曲轴由每一缸的活塞推动旋转，从而把爆燃化学能量，转化成旋转的物理动力，因此它非常需要机油来维持润滑，同时曲轴也需要活动装配在缸体上，所以在曲轴的输出端轴上且与缸体相连的位置上安装油封，来防止机油从这个连接处渗出。

2、在曲轴初加工完毕后，其生产的曲轴切口处很容易出现不平整的现象，具有很多的毛刺或参差不齐的锯齿状，进而会影响曲轴的连接与装配，而通常情况下都会对加工后的曲轴进行再次打磨加工，而由于曲轴的体积较小，且有时切口为倾斜状，为了方便打磨，现有技术多为人工打磨，利用打磨机对曲轴切口处毛刺进行清除，但是在人工清除的过程中，会有许多的飞屑溅射到空气中，容易导致操作工人的误吸，存在较大的安全隐患，而且修磨效率较低。

技术实现思路

1、本技术的目的在于提供一种曲轴加工用修磨装置，解决现有技术多为人工打磨，利用打磨机对曲轴切口处毛刺进行清除，但是在人工清除的过程中，会有许多的飞屑溅射到空气中，容易导致操作工人的误吸，存在较大的安全隐患，而且修磨效率较低的问题。

2、为解决上述技术问题，本技术具体提供下述技术方案：

3、本技术提供了一种曲轴加工用修磨装置，包括修磨支撑加工台，所述修磨支撑加工台上设置有上料组件，所述上料组件上设置有曲轴主体，所述上料组件用于对所述曲轴主体进行夹持上料，所述修磨支撑加工台上还设置有修磨组件，所述修磨组件打磨头的外侧设置有飞屑防护组件；

4、所述飞屑防护组件包括设置在所述修磨支撑加工台上的飞屑防护罩，所述飞屑防护罩的侧壁与所述修磨支撑加工台固定相连，所述飞屑防护罩的侧边开设有修磨进入口，所述飞屑防护罩的顶端连通有第一抽取管道，所述第一抽取管道穿过所述修磨支撑加工台的顶端，所述修磨支撑加工台的右侧设置有飞屑加湿仓，所述飞屑加湿仓的顶端与所述第一抽取管道末端相连通。

5、作为本技术的一种优选方案，所述飞屑加湿仓的内部对称设置有水雾喷洒机构，所述飞屑加湿仓的顶壁设置有第一引流板，所述第一引流板位于所述第一抽取管道末端的下方，所述飞屑加湿仓的底壁设置有第二引流板，所述第一引流板和所述第二引流板均呈l形。

6、作为本技术的一种优选方案，所述飞屑加湿仓的下方设置有收集抽取泵，所述收集抽取泵与所述修磨支撑加工台相连，所述收集抽取泵的输入端延伸至所述飞屑加湿仓内腔，所述第二引流板位于所述收集抽取泵输入端的上方，所述收集抽取泵的输出端连通有第二抽取管道。

7、作为本技术的一种优选方案，所述收集抽取泵的下方设置有收集处理仓，所述收集处理仓与所述修磨支撑加工台固定连接，所述第二抽取管道的底端与所述收集处理仓相连通，所述收集处理仓的中部水平设置有呈倾斜状的防回流隔板。

8、作为本技术的一种优选方案，所述收集处理仓的侧壁铰接有活动连接板，所述活动连接板的底端设置有支撑弹簧，所述支撑弹簧的一端与所述活动连接板底壁相连，所述支撑弹簧的另一端与所述收集处理仓内壁相连，所述收集处理仓侧壁的底端设置有排出口。

9、作为本技术的一种优选方案，所述上料组件包括夹持机构和驱动机构，所述驱动机构用于驱动所述夹持机构移动，所述夹持机构用于对所述曲轴主体夹持固定。

10、作为本技术的一种优选方案，所述修磨组件包括修磨转头和修磨驱动电机，所述修磨驱动电机设置在所述修磨支撑加工台的侧壁，所述修磨驱动电机的输出端与所述修磨转头的末端相连，所述修磨转头穿过所述修磨支撑加工台延伸至所述飞屑防护罩内。

11、本技术与现有技术相比较具有如下有益效果：

12、本技术通过在修磨组件上设置飞屑防护组件,飞屑防护组件能够对修磨组件修磨曲轴过程中产生的废屑进行阻挡，防止修磨时废屑飞出而对修磨工人造成伤害，保护工人的身体健康，其中，还通过飞屑防护组件内部的收集抽取泵通过第一抽取管道与第二抽取管道对修磨的废屑进行抽取收集处理，在抽取的过程通过添加水雾喷洒机构使收集的废屑更加容易收集，进而使工人在修磨作业时更加的安全，提高作业效率。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种曲轴加工用修磨装置，其特征在于：包括修磨支撑加工台(1)，所述修磨支撑加工台(1)上设置有上料组件(2)，所述上料组件(2)上设置有曲轴主体(5)，所述上料组件(2)用于对所述曲轴主体(5)进行夹持上料，所述修磨支撑加工台(1)上还设置有修磨组件(3)，所述修磨组件(3)打磨头的外侧设置有飞屑防护组件(4)；

2.根据权利要求1所述的一种曲轴加工用修磨装置，其特征在于：所述飞屑加湿仓(404)的内部对称设置有水雾喷洒机构(405)，所述飞屑加湿仓(404)的顶壁设置有第一引流板(406)，所述第一引流板(406)位于所述第一抽取管道(403)末端的下方，所述飞屑加湿仓(404)的底壁设置有第二引流板(407)，所述第一引流板(406)和所述第二引流板(407)均呈L形。

3.根据权利要求2所述的一种曲轴加工用修磨装置，其特征在于：所述飞屑加湿仓(404)的下方设置有收集抽取泵(408)，所述收集抽取泵(408)与所述修磨支撑加工台(1)相连，所述收集抽取泵(408)的输入端延伸至所述飞屑加湿仓(404)内腔，所述第二引流板(407)位于所述收集抽取泵(408)输入端的上方，所述收集抽取泵(408)的输出端连通有第二抽取管道(409)。

4.根据权利要求3所述的一种曲轴加工用修磨装置，其特征在于：所述收集抽取泵(408)的下方设置有收集处理仓(410)，所述收集处理仓(410)与所述修磨支撑加工台(1)固定连接，所述第二抽取管道(409)的底端与所述收集处理仓(410)相连通，所述收集处理仓(410)的中部水平设置有呈倾斜状的防回流隔板(411)。

5.根据权利要求4所述的一种曲轴加工用修磨装置，其特征在于：所述收集处理仓(410)的侧壁铰接有活动连接板(412)，所述活动连接板(412)的底端设置有支撑弹簧(413)，所述支撑弹簧(413)的一端与所述活动连接板(412)底壁相连，所述支撑弹簧(413)的另一端与所述收集处理仓(410)内壁相连，所述收集处理仓(410)侧壁的底端设置有排出口(414)。

6.根据权利要求1所述的一种曲轴加工用修磨装置，其特征在于：所述上料组件(2)包括夹持机构(201)和驱动机构(202)，所述驱动机构(202)用于驱动所述夹持机构(201)移动，所述夹持机构(201)用于对所述曲轴主体(5)夹持固定。

7.根据权利要求1所述的一种曲轴加工用修磨装置，其特征在于：所述修磨组件(3)包括修磨转头(301)和修磨驱动电机(302)，所述修磨驱动电机(302)设置在所述修磨支撑加工台(1)的侧壁，所述修磨驱动电机(302)的输出端与所述修磨转头(301)的末端相连，所述修磨转头(301)穿过所述修磨支撑加工台(1)延伸至所述飞屑防护罩(401)内。

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【技术特征摘要】

1.一种曲轴加工用修磨装置，其特征在于：包括修磨支撑加工台(1)，所述修磨支撑加工台(1)上设置有上料组件(2)，所述上料组件(2)上设置有曲轴主体(5)，所述上料组件(2)用于对所述曲轴主体(5)进行夹持上料，所述修磨支撑加工台(1)上还设置有修磨组件(3)，所述修磨组件(3)打磨头的外侧设置有飞屑防护组件(4)；

2.根据权利要求1所述的一种曲轴加工用修磨装置，其特征在于：所述飞屑加湿仓(404)的内部对称设置有水雾喷洒机构(405)，所述飞屑加湿仓(404)的顶壁设置有第一引流板(406)，所述第一引流板(406)位于所述第一抽取管道(403)末端的下方，所述飞屑加湿仓(404)的底壁设置有第二引流板(407)，所述第一引流板(406)和所述第二引流板(407)均呈l形。

3.根据权利要求2所述的一种曲轴加工用修磨装置，其特征在于：所述飞屑加湿仓(404)的下方设置有收集抽取泵(408)，所述收集抽取泵(408)与所述修磨支撑加工台(1)相连，所述收集抽取泵(408)的输入端延伸至所述飞屑加湿仓(404)内腔，所述第二引流板(407)位于所述收集抽取泵(408)输入端的上方，所述收集抽取泵(408)的输出端连通有第二抽取管道(409)。

4.根据权利要求3所述的一种曲轴加工用修磨装置，其特征在于：所述收集抽取泵(408)的下方设置有收集处...

【专利技术属性】
技术研发人员：汲昂，夏俊生，刘祥，
申请(专利权)人：安徽嘉欣中成机械有限公司，
类型：新型
国别省市：