【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及纽扣打磨，尤其涉及一种哑光装饰纽扣打磨装置。
技术介绍
1、哑光装饰纽扣是指相对于平光纽扣而言的，也就是纽扣外表非亮光面。可以避免光污染，维护起来比较方便；哑光装饰纽扣的表面有点发毛，像磨砂玻璃的表面那样。
2、在对哑光装饰纽扣进行打磨时，需要用到的打磨轮粒度不高，防止打磨出亮光效果，目前使用的打磨装置，都是只对纽扣内扣面或者周边进行打磨，这样打磨方式需要两种打磨机器前后打磨才能完成打磨工序，而且对于上面边缘存在的毛刺并不能在前后两种机器打磨时去除，只是将面上的毛刺去除，影响打磨效果。
技术实现思路
1、鉴于上述现有一种哑光装饰纽扣打磨装置存在
技术介绍
中的问题，提出了本专利技术。
2、因此，为解决上述技术问题，本专利技术提供如下技术方案：一种哑光装饰纽扣打磨装置，包括底座，所述底座顶端固定有固定板，所述固定板上滑动连接有移动板，所述固定板上连接有可调节距离且穿过移动板的若干个插杆，所述固定板上开设有用于放置插杆的调节槽，所述固定板和移动板相同位置处开设有落料槽，所述底座上位于插杆上方位置处设有转动件，所述转动件底部设有打磨纽扣内扣的内扣磨轮，所述转动件下部设有连接杆，所述连接杆底部设有打磨纽扣周边的扣边磨轮和扣周磨轮，所述底座内部设有吸收打磨料的吸料组件。
3、作为本专利技术所述一种哑光装饰纽扣打磨装置的优选方案，其中：所述吸料组件包括吸料管、连通管、双轴电机、吸风叶片和储料箱，所述吸料管套接在落料槽底部外侧，所述吸料管之间通过连通
4、作为本专利技术所述一种哑光装饰纽扣打磨装置的优选方案，其中：所述振料组件包括设置在双轴电机底部的转动盘，所述转动盘底部固定有导杆，所述导杆外侧套接有晃动块，所述晃动块上开设有用于导杆移动导向的导向槽，所述晃动块两侧贯穿底座底部两侧移动连接有移动杆，所述移动杆位于底座外侧的一端倾斜固定有传动杆，所述传动杆顶部固定有伸缩件，所述移动板两侧均开设有放置伸缩件伸缩状态时的限位孔。
5、作为本专利技术所述一种哑光装饰纽扣打磨装置的优选方案，其中：所述伸缩件伸缩端外侧安装有限位板。
6、作为本专利技术所述一种哑光装饰纽扣打磨装置的优选方案，其中：所述伸缩件采用电动推杆，所述移动杆与传动杆之间夹角为直角。
7、作为本专利技术所述一种哑光装饰纽扣打磨装置的优选方案，其中：所述固定板沿插杆交叉方向开设有限位槽，固定板内侧设有转盘，转盘上均匀开设有与插杆相对应的弧形导槽，插杆底部设有穿过限位槽与弧形导槽滑动连接的导动部，转盘底部通过转轴固定有齿轮，齿轮一侧啮合有齿条，齿条一侧固定有电动杆。
8、作为本专利技术所述一种哑光装饰纽扣打磨装置的优选方案，其中：所述连接杆包括伸缩杆和安装杆，伸缩杆固定在转动件下部，伸缩杆上设有紧固螺栓，安装杆固定在伸缩杆端部，所述扣边磨轮和扣周磨轮设置在安装杆上。
9、作为本专利技术所述一种哑光装饰纽扣打磨装置的优选方案，其中：所述扣边磨轮直径大于扣周磨轮直径，扣边磨轮与扣周磨轮之间固定连接。
10、本专利技术的有益效果：通过内扣磨轮、扣边磨轮和扣周磨轮绕纽扣转动，内扣磨轮对纽扣的内扣表面进行打磨，扣边磨轮和扣周磨轮对纽扣的边和圆周打磨，同时可以去除圆周上以及边缘的毛刺，这样的打磨方式不仅可以使纽扣打磨出哑光效果，而且可以将纽扣上的毛刺去除，打磨下来的磨料通过落料槽进入到吸料组件内部，以便于进行及时清理磨料；
11、通过双轴电机的使用，可以在使用时进行吸收磨料，同时可以在打磨时，来回移动使磨料振动，使磨料吸收的更加方便。
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1.一种哑光装饰纽扣打磨装置，其特征在于：包括底座(100)，所述底座(100)顶端固定有固定板(200)，所述固定板(200)上滑动连接有移动板(300)，所述固定板(200)上连接有可调节距离且穿过移动板(300)的若干个插杆(201)，所述固定板(200)上开设有用于放置插杆(201)的调节槽(301)，所述固定板(200)和移动板(300)相同位置处开设有落料槽(400)，所述底座(100)上位于插杆(201)上方位置处设有转动件(500)，所述转动件(500)底部设有打磨纽扣内扣的内扣磨轮(600)，所述转动件(500)下部设有连接杆(700)，所述连接杆(700)底部设有打磨纽扣周边的扣边磨轮(800)和扣周磨轮(900)，所述底座(100)内部设有吸收打磨料的吸料组件(1010)。
2.根据权利要求1所述的哑光装饰纽扣打磨装置，其特征在于：所述吸料组件(1010)包括吸料管(1011)、连通管(1012)、双轴电机(1013)、吸风叶片(1014)和储料箱(1015)，所述吸料管(1011)套接在落料槽(400)底部外侧，所述吸料管(1011)之间通过连
3.根据权利要求2所述的哑光装饰纽扣打磨装置，其特征在于：所述振料组件(1020)包括设置在双轴电机(1013)底部的转动盘(1021)，所述转动盘(1021)底部固定有导杆(1024)，所述导杆(1024)外侧套接有晃动块(1022)，所述晃动块(1022)上开设有用于导杆(1024)移动导向的导向槽(1023)，所述晃动块(1022)两侧贯穿底座(100)底部两侧移动连接有移动杆(1025)，所述移动杆(1025)位于底座(100)外侧的一端倾斜固定有传动杆(1026)，所述传动杆(1026)顶部固定有伸缩件(1027)，所述移动板(300)两侧均开设有放置伸缩件(1027)伸缩状态时的限位孔(1028)。
4.根据权利要求3所述的哑光装饰纽扣打磨装置，其特征在于：所述伸缩件(1027)伸缩端外侧安装有限位板(1029)。
5.根据权利要求3或4所述的哑光装饰纽扣打磨装置，其特征在于：所述伸缩件(1027)采用电动推杆，所述移动杆(1025)与传动杆(1026)之间夹角为直角。
6.根据权利要求1所述的哑光装饰纽扣打磨装置，其特征在于：所述固定板(200)沿插杆(201)交叉方向开设有限位槽(1101)，固定板(200)内侧设有转盘(1102)，转盘(1102)上均匀开设有与插杆(201)相对应的弧形导槽(11021)，插杆(201)底部设有穿过限位槽(1101)与弧形导槽(11021)滑动连接的导动部，转盘(1102)底部通过转轴固定有齿轮(1103)，齿轮(1103)一侧啮合有齿条(1104)，齿条(1104)一侧固定有电动杆(1105)。
7.根据权利要求1所述的哑光装饰纽扣打磨装置，其特征在于：所述连接杆(700)包括伸缩杆和安装杆，伸缩杆固定在转动件(500)下部，伸缩杆上设有紧固螺栓，安装杆固定在伸缩杆端部，所述扣边磨轮(800)和扣周磨轮(900)设置在安装杆上。
8.根据权利要求7所述的哑光装饰纽扣打磨装置，其特征在于：所述扣边磨轮(800)直径大于扣周磨轮(900)直径，扣边磨轮(800)与扣周磨轮(900)之间固定连接。
...【技术特征摘要】
1.一种哑光装饰纽扣打磨装置，其特征在于：包括底座(100)，所述底座(100)顶端固定有固定板(200)，所述固定板(200)上滑动连接有移动板(300)，所述固定板(200)上连接有可调节距离且穿过移动板(300)的若干个插杆(201)，所述固定板(200)上开设有用于放置插杆(201)的调节槽(301)，所述固定板(200)和移动板(300)相同位置处开设有落料槽(400)，所述底座(100)上位于插杆(201)上方位置处设有转动件(500)，所述转动件(500)底部设有打磨纽扣内扣的内扣磨轮(600)，所述转动件(500)下部设有连接杆(700)，所述连接杆(700)底部设有打磨纽扣周边的扣边磨轮(800)和扣周磨轮(900)，所述底座(100)内部设有吸收打磨料的吸料组件(1010)。
2.根据权利要求1所述的哑光装饰纽扣打磨装置，其特征在于：所述吸料组件(1010)包括吸料管(1011)、连通管(1012)、双轴电机(1013)、吸风叶片(1014)和储料箱(1015)，所述吸料管(1011)套接在落料槽(400)底部外侧，所述吸料管(1011)之间通过连通管(1012)连通，所述吸风叶片(1014)设置在连通管(1012)中部内侧，所述双轴电机(1013)设置在吸风叶片(1014)底部，所述储料箱(1015)设置在双轴电机(1013)出风口处，所述双轴电机(1013)底部设有用于驱动移动板(300)来回振动的振料组件(1020)。
3.根据权利要求2所述的哑光装饰纽扣打磨装置，其特征在于：所述振料组件(1020)包括设置在双轴电机(1013)底部的转动盘(1021)，所述转动盘(1021)底部固定有导杆(1024)，所述导杆(1024)外侧套接有晃动块(1022)，所述晃动块(1022)上开设有用于...
【专利技术属性】
技术研发人员：张传侠，吴光正，
申请(专利权)人：高梵浙江信息技术有限公司，
类型：发明
国别省市：
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