本实用新型专利技术公开了一种毛刺去除装置，包括毛刺去除加工台，所述毛刺去除加工台上设置有上料台，所述固定外箱内设置有驱动电机，所述驱动电机的输出轴连接有传动转杆，所述传动转杆转动穿出所述固定外箱，所述传动转杆的端部设置有可调弧形打磨组件，本实用新型专利技术通过在传动转杆的端部设置有可调弧形打磨组件，其中可调弧形打磨组件内部的第二打磨块和第一打磨块能够进行转动替换，当用户需要对曲轴箱上弧形孔径内壁进行打磨时，从而避免传统的毛刺去除打磨头难以对内壁呈弧形弯曲状的孔径进行打磨，也不需要工人来回对工件方位进行调整，省时省力，提高毛刺去除效率的同时，也能提高整体的加工质量。整体的加工质量。整体的加工质量。
【技术实现步骤摘要】
一种毛刺去除装置
[0001]本技术涉及曲轴加工
，具体涉及一种毛刺去除装置。
技术介绍
[0002]气缸体下部用来安装曲轴的部位称为曲轴箱，曲轴箱分上曲轴箱和下曲轴箱。上曲轴箱与气缸体铸成一体，下曲轴箱用来贮存润滑油，并封闭上曲轴箱，故又称为油底壳图。油底壳受力很小，一般采用薄钢板冲压而成，其形状取决于发动机的总体布置和机油的容量。
[0003]由于曲轴箱的形状各异，其表面通常设置有若干个安装孔，且安装孔的内径有时呈弯曲弧形，在对曲轴箱进行使用前，需要对其表面进行精密打磨，以去除加工过程中残留的各种长短不一的毛刺，才能方便后期的加工配合，而现有的曲轴箱毛刺去除装置打磨头为固定设置，只能对垂直的孔径进行打磨，当遇到孔径内壁呈弯曲状时，只能通过工人不断的调整工件的打磨角度才能使用，调整过程费事费力，还不能保证工件的完全固定，影响毛刺的去除效果。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种毛刺去除装置，解决上述背景中提出的问题。
[0005]为解决上述技术问题，本技术具体提供下述技术方案：
[0006]本技术提供了一种毛刺去除装置，包括毛刺去除加工台，所述毛刺去除加工台上设置有上料台，所述毛刺去除加工台的顶端设置有固定外箱，所述固定外箱内设置有驱动电机，所述驱动电机的输出轴连接有传动转杆，所述传动转杆转动穿出所述固定外箱，所述传动转杆的端部设置有可调弧形打磨组件；
[0007]所述可调弧形打磨组件包括设置在所述传动转杆端部的毛刺打磨头，所述毛刺打磨头的外侧设置有外侧打磨部，所述毛刺打磨头的内部开设有转动凹槽，所述转动凹槽的中部转动设置有中部转动杆，所述中部转动杆的端部通过转动轴与所述转动凹槽内壁转动相连，所述中部转动杆的顶端设置有第一打磨块，所述中部转动杆的另一端设置有第二打磨块。
[0008]作为本技术的一种优选方案，所述第一打磨块呈与所述外侧打磨部侧边相贴合的弧形，所述第二打磨块呈向外凸起的弯曲弧形。
[0009]作为本技术的一种优选方案，所述中部转动杆的端部设置有侧边传动杆，所述侧边传动杆转动穿出所述转动凹槽延伸至所述毛刺打磨头的外侧，所述毛刺打磨头的端部设置有传动连接仓，所述传动连接仓的内部转动设置有第一传动齿轮，所述侧边传动杆的端部与所述第一传动齿轮的中部相连，所述第一传动齿轮通过转动轴与所述传动连接仓内壁转动相连。
[0010]作为本技术的一种优选方案，所述第一传动齿轮的侧边设置有第二传动齿轮，所述第二传动齿轮的与所述第一传动齿轮之间啮合传动相连，所述第二传动齿轮通过
设置的转动连接杆与所述传动连接仓内壁相连，所述第二传动齿轮侧面的中部垂直设置有驱动杆。
[0011]作为本技术的一种优选方案，所述驱动杆转动穿出所述传动连接仓内壁，所述驱动杆的端部设置有外部转动盘，所述外部转动盘的侧边开设有螺孔，所述螺孔的中部插设有固定螺杆，所述传动连接仓的侧面开设有环形抵触槽。
[0012]作为本技术的一种优选方案，所述第一传动齿轮的直径大于所述第二传动齿轮的直径。
[0013]本技术与现有技术相比较具有如下有益效果：
[0014]本技术通过在传动转杆的端部设置有可调弧形打磨组件，其中可调弧形打磨组件内部的第二打磨块和第一打磨块能够进行转动替换，当用户需要对曲轴箱上弧形孔径内壁进行打磨时，通过转动固定螺杆带动中部转动杆转动，从而将第二打磨块旋转至外侧打磨部的侧面，使得外侧打磨部的侧边呈贴合弧形孔径的隆起状，进而更加方便的对弧形内壁进行毛刺去除，从而避免传统的毛刺去除打磨头难以对内壁呈弧形弯曲状的孔径进行打磨，也不需要工人来回对工件方位进行调整，省时省力，提高毛刺去除效率的同时，也能提高整体的加工质量。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。
[0016]图1为本技术实施方式的结构立体示意图。
[0017]图2为本技术实施方式的结构主视剖面示意图。
[0018]图3为本技术实施方式中图2中可调弧形打磨组件的结构示意图。
[0019]图4为本技术实施方式中图3中第一传动齿轮的结构放大示意图。
[0020]图中的标号分别表示如下：
[0021]1、毛刺去除加工台；2、上料台；3、固定外箱；4、驱动电机；5、传动转杆；6、可调弧形打磨组件；
[0022]601、毛刺打磨头；602、外侧打磨部；603、转动凹槽；604、中部转动杆；605、第一打磨块；606、第二打磨块；607、侧边传动杆；608、传动连接仓；609、第一传动齿轮；610、第二传动齿轮；611、驱动杆；612、外部转动盘；613、螺孔；614、固定螺杆；615、环形抵触槽。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]如图1至图4所示，本技术提供了一种毛刺去除装置，包括毛刺去除加工台1，毛刺去除加工台1上设置有上料台2，毛刺去除加工台1的顶端设置有固定外箱3，固定外箱3
内设置有驱动电机4，驱动电机4的输出轴连接有传动转杆5，传动转杆5转动穿出固定外箱3，传动转杆5的端部设置有可调弧形打磨组件6。
[0025]在本实施方式中，由于现有的曲轴箱毛刺去除装置打磨头为固定设置，只能对垂直的孔径进行打磨，当遇到孔径内壁呈弯曲状时，只能通过工人不断的调整工件的打磨角度才能使用，调整过程费事费力，还不能保证工件的完全固定，影响毛刺的去除效果。
[0026]在具体操作时，用户需要对待使用的曲轴箱进行毛刺去除，而常见的毛刺去除装置一般为圆形打磨头，其打磨孔径仅为直筒状，而对于孔径内壁呈弧形的形状则不能进行打磨，为了使得曲轴箱上内壁呈弧形的孔径得以快速被打磨，在进行使用时，用户通过将设置在驱动电机4的侧边的传动转杆5上的可调弧形打磨组件6插设到曲轴箱的孔径内，通过启动驱动电机4，使得驱动电机4带动传动转杆5转动，传动转杆5带动可调弧形打磨组件6对曲轴箱上的孔径内壁进行毛刺去除。
[0027]当用户需要对曲轴箱上孔径呈内凹弧形时，用户通过对可调弧形打磨组件6进行调整，使得可调弧形打磨组件6的侧面呈弧形隆起状，进而通过隆起的弧形凸起部对孔径内壁毛刺进行去除，从而有效的解决了对于曲轴箱上孔径内壁呈弧形部位的毛刺去除，不要工人再费事费力的对曲轴箱角度进行多方位调整，且曲轴箱相对固定，进而使得可本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种毛刺去除装置，包括毛刺去除加工台(1)，其特征在于：所述毛刺去除加工台(1)上设置有上料台(2)，所述毛刺去除加工台(1)的顶端设置有固定外箱(3)，所述固定外箱(3)内设置有驱动电机(4)，所述驱动电机(4)的输出轴连接有传动转杆(5)，所述传动转杆(5)转动穿出所述固定外箱(3)，所述传动转杆(5)的端部设置有可调弧形打磨组件(6)；所述可调弧形打磨组件(6)包括设置在所述传动转杆(5)端部的毛刺打磨头(601)，所述毛刺打磨头(601)的外侧设置有外侧打磨部(602)，所述毛刺打磨头(601)的内部开设有转动凹槽(603)，所述转动凹槽(603)的中部转动设置有中部转动杆(604)，所述中部转动杆(604)的端部通过转动轴与所述转动凹槽(603)内壁转动相连，所述中部转动杆(604)的顶端设置有第一打磨块(605)，所述中部转动杆(604)的另一端设置有第二打磨块(606)。2.根据权利要求1所述的一种毛刺去除装置，其特征在于：所述第一打磨块(605)呈与所述外侧打磨部(602)侧边相贴合的弧形，所述第二打磨块(606)呈向外凸起的弯曲弧形。3.根据权利要求2所述的一种毛刺去除装置，其特征在于：所述中部转动杆(604)的端部设置有侧边传动杆(607)，所述侧边传动杆(607)转动穿出所述转...
【专利技术属性】
技术研发人员：汲昂，夏俊生，刘祥，
申请(专利权)人：安徽嘉欣中成机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。