本实用新型专利技术公开了一种弯头坡口加工装置，包括壳体，所述壳体内中端设有弯头定位件，所述壳体底部固定连接并连通有连接壳，所述壳体外侧靠近连接壳右下端设有第一电机，所述连接壳底部固定连接并连通有输送壳，所述输送壳内转动连接有与第一电机输出端同轴固定连接的绞龙柱，所述壳体内上端设有电控滑轨，所述电控滑轨滑动连接有活动块，本实用新型专利技术涉及弯头坡口加工技术领域。该弯头坡口加工装置，打磨过程中，空压机将外界空气抽入并压缩，而后压缩空气经三通阀、通气管注入喷气环内，喷气环喷出气体对弯头坡口端因打磨产生碎屑及转动块表面、槽中落入的碎屑进行吹拂，促进碎屑脱落，并对弯头起到降温作用内。并对弯头起到降温作用内。并对弯头起到降温作用内。
【技术实现步骤摘要】
一种弯头坡口加工装置
[0001]本技术涉及弯头坡口加工
，具体为一种弯头坡口加工装置。
技术介绍
[0002]弯头加工过程中，需要对其两侧坡口进行打磨操作，现有的弯头坡口加工装置使用过程中，无法有效促进弯头及弯头固定端附着的打磨碎屑脱落，并且无法对弯头打磨端进行降温，增加后续清洁步骤，弯头因打磨过热后，弯头坡口容易发生形变，除此外，装置产生的飞溅碎屑不利于使用者观察弯头坡口加工情况，影响产品质量。
技术实现思路
[0003]针对现有技术的不足，本技术提供了一种弯头坡口加工装置，解决了装置使用过程中，无法有效促进弯头及弯头固定端附着的打磨碎屑脱落，并且无法对弯头打磨端进行降温等问题。
[0004]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种弯头坡口加工装置，包括壳体，所述壳体内中端设有弯头定位件，所述壳体底部固定连接并连通有连接壳，所述壳体外侧靠近连接壳右下端设有第一电机，所述连接壳底部固定连接并连通有输送壳，所述输送壳内转动连接有与第一电机输出端同轴固定连接的绞龙柱，所述壳体内上端设有电控滑轨，所述电控滑轨滑动连接有活动块，所述活动块固定连接有第二气缸，所述第二气缸伸长端固定连接有连接块，所述连接块中端固定连接有第二电机，所述第二电机输出端固定连接有打磨块，所述连接块固定连接有通气管，所述通气管底部固定连接并连通有与连接块固定连接带动喷气环，所述壳体外上侧一端固定连接有空压机，所述空压机出气端固定连接有分别与壳体、通气管固定连接的三通阀，所述三通阀顶部固定连接有导管，所述壳体正面转动连接有柜门。
[0005]优选的，所述弯头定位件由旋转气缸、转动块、第一气缸、夹块构成，所述壳体内侧背端与旋转气缸固定连接所述旋转气缸输出端与转动块固定连接。
[0006]优选的，所述转动块内端设有槽，所述转动块靠近槽两侧分别与两个第一气缸固定连接，两个所述第一气缸伸长端均与夹块固定连接，所述夹块与转动块滑动连接。
[0007]优选的，所述输送壳远离第一电机端设有排料口，所述连接块靠近打磨块外端设有防护罩。
[0008]优选的，所述活动块靠近通气管端设有活动槽，所述空压机抽气端设有滤网，所述三通阀为电磁三通阀。
[0009]优选的，所述壳体内上端固定连接有与导管固定连接并连通的喷气板，所述柜门正面设有内嵌钢化玻璃的观察槽。
[0010]有益效果
[0011]本技术提供了一种弯头坡口加工装置。与现有技术相比具备以下有益效果：
[0012](1)、该弯头坡口加工装置，通过在装置内设置空压机与绞龙柱，打磨过程中，空压
机将外界空气抽入并压缩，而后压缩空气经三通阀、通气管注入喷气环内，喷气环喷出气体对弯头坡口端因打磨产生碎屑及转动块表面、槽中落入的碎屑进行吹拂，促进碎屑脱落，并对弯头起到降温作用，脱落碎屑经连接壳落入输送壳内，转动的绞龙柱将输送壳内的碎屑输送至末端并排出，排出碎屑落入回收盒内。
[0013](2)、该弯头坡口加工装置，通过在装置内设置三通阀，在弯头坡口加工过程中，使用者通过钢化玻璃观察打磨情况，钢化玻璃内表面附着碎屑后，使得三通阀换向，此时空压机所抽压缩空气经三通阀、导管注入喷气板内，喷气板喷出气体促进钢化玻璃及壳体内壁附着的打磨碎屑脱落，在便于使用者观察打磨的同时，减轻后续清洁步骤。
附图说明
[0014]图1为本技术的正视剖面图；
[0015]图2为本技术内端弯头定位件的侧视图；
[0016]图3为本技术图1中A处的局部放大图；
[0017]图4为本技术的正视图。
[0018]图中：1、壳体；2、弯头定位件；21、旋转气缸；22、转动块；23、第一气缸；24、夹块；3、连接壳；4、第一电机；5、输送壳；6、绞龙柱；7、电控滑轨；8、活动块；9、第二气缸；10、连接块；11、第二电机；12、打磨块；13、通气管；14、喷气环；15、空压机；16、三通阀；17、导管；18、柜门。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]如图1
‑
4所示的第一种实施方式：一种弯头坡口加工装置，包括壳体1，壳体1内中端设有弯头定位件2，弯头定位件2由旋转气缸21、转动块22、第一气缸23、夹块24构成，壳体1内侧背端与旋转气缸21固定连接旋转气缸21输出端与转动块22固定连接，转动块22内端设有槽，转动块22靠近槽两侧分别与两个第一气缸23固定连接，两个第一气缸23伸长端均与夹块24固定连接，夹块24与转动块22滑动连接；
[0021]壳体1底部固定连接并连通有连接壳3，壳体1外侧靠近连接壳3右下端设有第一电机4，连接壳3底部固定连接并连通有输送壳5，输送壳5内转动连接有与第一电机4输出端同轴固定连接的绞龙柱6，壳体1内上端设有电控滑轨7，电控滑轨7滑动连接有活动块8，活动块8固定连接有第二气缸9，第二气缸9伸长端固定连接有连接块10，连接块10中端固定连接有第二电机11，第二电机11输出端固定连接有打磨块12，输送壳5远离第一电机4端设有排料口，连接块10靠近打磨块12外端设有防护罩，防护罩限制打磨飞溅碎屑的溅落范围；
[0022]连接块10固定连接有通气管13，通气管13底部固定连接并连通有与连接块10固定连接带动喷气环14，壳体1外上侧一端固定连接有空压机15，空压机15出气端固定连接有分别与壳体1、通气管13固定连接的三通阀16，三通阀16顶部固定连接有导管17，壳体1正面转动连接有柜门18，打磨过程中，空压机15将外界空气抽入并压缩，而后压缩空气经三通阀
16、通气管13注入喷气环14内，喷气环14喷出气体对弯头坡口端因打磨产生碎屑及转动块22表面、槽中落入的碎屑进行吹拂，促进碎屑脱落，并对弯头起到降温作用，脱落碎屑经连接壳3落入输送壳5内，转动的绞龙柱6将输送壳5内的碎屑输送至末端并排出，排出碎屑落入回收盒内；
[0023]如图1、图3、图4所示的第二种实施方式，与第一种实施方式的主要区别在于：
[0024]活动块8靠近通气管13端设有活动槽，空压机15抽气端设有滤网，三通阀16为电磁三通阀，壳体1内上端固定连接有与导管17固定连接并连通的喷气板，柜门18正面设有内嵌钢化玻璃的观察槽，在弯头坡口加工过程中，使用者通过钢化玻璃观察打磨情况，钢化玻璃内表面附着碎屑后，使得三通阀16换向，此时空压机15所抽压缩空气经三通阀16、导管17注入喷气板内，喷气板喷出气体促进钢化玻璃及壳体1内壁附着的打磨碎屑脱落，在便于使用者观察打磨的同时，减轻后续清洁步骤。
[0025]同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种弯头坡口加工装置，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)内中端设有弯头定位件(2)，所述壳体(1)底部固定连接并连通有连接壳(3)，所述壳体(1)外侧靠近连接壳(3)右下端设有第一电机(4)，所述连接壳(3)底部固定连接并连通有输送壳(5)，所述输送壳(5)内转动连接有与第一电机(4)输出端同轴固定连接的绞龙柱(6)，所述壳体(1)内上端设有电控滑轨(7)，所述电控滑轨(7)滑动连接有活动块(8)，所述活动块(8)固定连接有第二气缸(9)，所述第二气缸(9)伸长端固定连接有连接块(10)，所述连接块(10)中端固定连接有第二电机(11)，所述第二电机(11)输出端固定连接有打磨块(12)，所述连接块(10)固定连接有通气管(13)，所述通气管(13)底部固定连接并连通有与连接块(10)固定连接带动喷气环(14)，所述壳体(1)外上侧一端固定连接有空压机(15)，所述空压机(15)出气端固定连接有分别与壳体(1)、通气管(13)固定连接的三通阀(16)，所述三通阀(16)顶部固定连接有导管(17)，所述壳体(1)正面转动连接有柜门(18)。2.根据权利要求1所述的一...
【专利技术属性】
技术研发人员：代兵，庞艳红，庞士岗，
申请(专利权)人：安徽常浩高压管件有限公司，
类型：新型
国别省市：
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