一种智能倒角机制造技术

一种智能倒角机，能够大大提高加工效率、加工精度以及产品合格率，特别适合大批量的加工零件，大大简化了整个生产过程，使整个过程实现自动化生产。这种智能倒角机，其包括：机架(Ⅰ)、控制系统(Ⅱ)、推料组件(Ⅲ)、供料组件(Ⅳ)、压圆组件(

【技术实现步骤摘要】
一种智能倒角机


[0001]本技术涉及机械设备打磨的
，尤其涉及一种智能倒角机。

技术介绍

[0002]汽车、飞机等发动机使用的活塞环由于安装在发动机中会产生高速的相对运动，因此需要对此类活塞环进行倒角，以防止该活塞环自身容易损坏或者损坏发动机其他部件。
[0003]以前主要采用人工手工对活塞环进行打磨，打磨精度不高，生产效率较低。

技术实现思路

[0004]为克服现有技术的缺陷，本技术要解决的技术问题是提供了一种智能倒角机，其能够大大提高加工效率、加工精度以及产品合格率，特别适合大批量的加工零件，大大简化了整个生产过程，使整个过程实现自动化生产。
[0005]本技术的技术方案是：这种智能倒角机，其包括：机架(Ⅰ)、控制系统(Ⅱ)、推料组件(Ⅲ)、供料组件(Ⅳ)、压圆组件(
Ⅴ
)、下压组件(
Ⅵ
)、自动打磨组件(
Ⅶ
)、纵向进给组件(
Ⅷ
)、横向进给组件(
Ⅸ
)、旋转组件(
Ⅹ
)、成品收集组件(
Ⅺ
)；
[0006]推料组件(Ⅲ)固定在机架(Ⅰ)上，第五气缸(1)驱动推板(2)
[0007]将供料组件(Ⅳ)中的活塞环(3)依次向前推送至压圆组件(
Ⅴ
)
[0008]中的第一压板(8)与第二压板(9)之间；
[0009]压圆组件(
Ⅴ
)包括：第一气缸(7)、第一压板(8)、第二压板(9)、第二气缸(10)，第一压板(8)与第二压板(9)通过双向压紧将活塞环(3)定位至旋转治具(23)的正上方；
[0010]下压组件(
Ⅵ
)包括：第三气缸(13)、支架(12)、压盘(11)，当压板(8)与压板(9)通过双向压紧将活塞环(3)定位至旋转治具(23)的正上方后，气缸(13)驱动压盘(11)将活塞环(3)压至旋转治具(23)中；
[0011]旋转组件(
Ⅹ
)包括：电机(14)、第一皮带轮(15)、第四气缸(16)、顶杆(17)、复位弹簧(18)、第二皮带轮(19)、皮带(20)、轴(22)、旋转治具(23)、顶盘(24)，当活塞环(3)被压至旋转治具(23)后，电机(14)驱动第一皮带轮(15)通过皮带(20)与第二皮带轮(19)带动轴(22)与旋转治具(23)一起旋转，轴承(21)支撑轴(22)旋转，同时旋转治具(23)带动活塞环(3)一起旋转；当活塞环(3)被加工完后，第四气缸(16)通过顶杆(17)驱动顶盘(24)往上顶并且将活塞环(3)顶出旋转治具(23)；当活塞环(3)被顶出旋转治具(23)后，复位弹簧(18)通过弹力将顶杆(17)复位；
[0012]自动打磨组件(
Ⅶ
)包括：固定板(28)、固定架(27)、动力头(26)、打磨头(25)，在纵向进给组件(
Ⅷ
)与横向进给组件(
Ⅸ
)的驱动下，打磨头(25)同时完成对活塞环(3)的横向与纵向打磨加工；纵向进给组件(
Ⅷ
)包括：第一伺服电机(32)、第一固定座(31)、丝杆(30)、驱动座(29)，固定板(28)固定在驱动座(29)上，第一伺服电机(32)通过丝杆(30)驱动驱动座(29)带动整个自动打磨组件(
Ⅶ
)做纵向运动，通过控制系统(Ⅱ)的集中控制纵向进给组
件(
Ⅷ
)控制打磨头(25)对活塞环(3)的纵向进给加工；横向进给组件(
Ⅸ
)包括：第二伺服电机(33)、第二固定座(34)、驱动块(35)、丝杠(36)、座(37)，第二伺服电机(33)通过丝杠(36)驱动驱动块(35)带动座(37)做横向运动，纵向进给组件(
Ⅷ
)整体固定在座(37)上，通过控制系统(Ⅱ)的集中控制横向进给组件(
Ⅸ
)控制打磨头(25)对活塞环(3)的横向进给加工。
[0013]本技术推料组件中的第五气缸通过推板将供料组件中的活塞环向前推进至压圆组件中的第一压板与第二压板之间；压圆组件中的第一压板与第二压板将活塞环压紧，并且将活塞环正好静态固定在旋转治具的正上方；下压组件中的第三气缸驱动压盘将活塞环紧紧压入旋转治具中；控制系统控制纵向进给组件与横向进给组件驱动打磨头对活塞环进行自动打磨倒角，同时通过控制系统控制旋转组件中的电机驱动旋转治具带动活塞环高速旋转，进而完成活塞环的倒角；待活塞环被打磨倒角至所需要的角度后通过旋转组件中的第四气缸驱动推盘往上将活塞环推出旋转治具中；推料组件中的第五气缸将通过推板将供料组件中的新的活塞环往前推，此时新的活塞环将已经加工完的成品活塞环挤压推送至成品收集组件中的导杆上，然后加工完的成品活塞环通过导杆滑动至收集杆中，从而能够大大提高加工效率、加工精度以及产品合格率，特别适合大批量的加工零件，大大简化了整个生产过程，使整个过程实现自动化生产。
附图说明
[0014]图1是根据本技术的智能倒角机的结构示意图。
[0015]图2是根据本技术的智能倒角机的推料组件的结构示意图。
[0016]图3是根据本技术的智能倒角机的供料组件的结构示意图。
[0017]图4是根据本技术的智能倒角机的压圆组件的结构示意图。
[0018]图5是根据本技术的智能倒角机的下压组件的结构示意图。
[0019]图6是根据本技术的智能倒角机的旋转组件的结构示意图。
[0020]图7是根据本技术的智能倒角机的自动打磨组件的结构示意图。
[0021]图8是根据本技术的智能倒角机的纵向进给组件的结构示意图。
[0022]图9是根据本技术的智能倒角机的横向进给组件的结构示意图。
[0023]图10是根据本技术的智能倒角机的成品收集组件的结构示意图。
具体实施方式
[0024]如图1
‑
10所示，这种智能倒角机，其包括：机架Ⅰ、控制系统Ⅱ、推料组件Ⅲ、供料组件Ⅳ、压圆组件
Ⅴ
、下压组件
Ⅵ
、自动打磨组件
Ⅶ
、纵向进给组件
Ⅷ
、横向进给组件
Ⅸ
、旋转组件
Ⅹ
、成品收集组件
Ⅺ
；
[0025]推料组件Ⅲ固定在机架Ⅰ上，第五气缸1驱动推板2将供料组件Ⅳ[0026]中的活塞环3依次向前推送至压圆组件
Ⅴ
中的第一压板8与第二压板9之间；
[0027]压圆组件
Ⅴ
包括：第一气缸7、第一压板8、第二压板9、第二气缸10，第一压板8与第二压板9通过双向压紧将活塞环3定位至旋转治具23的正上方；
[0028]下压组件
Ⅵ
包括：第三气缸13、支架12、压盘11，当第一压板8与第二压板9通过双向压紧将活塞环定位至旋转治本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种智能倒角机，其特征在于：其包括：机架(Ⅰ)、控制系统(Ⅱ)、推料组件(Ⅲ)、供料组件(Ⅳ)、压圆组件(
Ⅴ
)、下压组件(
Ⅵ
)、自动打磨组件(
Ⅶ
)、纵向进给组件(
Ⅷ
)、横向进给组件(
Ⅸ
)、旋转组件(
Ⅹ
)、成品收集组件(
Ⅺ
)；推料组件(Ⅲ)固定在机架(Ⅰ)上，第五气缸(1)驱动推板(2)将供料组件(Ⅳ)中的活塞环(3)依次向前推送至压圆组件(
Ⅴ
)中的第一压板(8)与第二压板(9)之间；压圆组件(
Ⅴ
)包括：第一气缸(7)、第一压板(8)、第二压板(9)、第二气缸(10)，第一压板(8)与第二压板(9)通过双向压紧将活塞环(3)定位至旋转治具(23)的正上方；下压组件(
Ⅵ
)包括：第三气缸(13)、支架(12)、压盘(11)，当第一压板(8)与第二压板(9)通过双向压紧将活塞环(3)定位至旋转治具(23)的正上方后，第三气缸(13)驱动压盘(11)将活塞环(3)压至旋转治具(23)中；旋转组件(
Ⅹ
)包括：电机(14)、第一皮带轮(15)、第四气缸(16)、顶杆(17)、复位弹簧(18)、第二皮带轮(19)、皮带(20)、轴(22)、旋转治具(23)、顶盘(24)，当活塞环(3)被压至旋转治具(23)后，电机(14)驱动第一皮带轮(15)通过皮带(20)与第二皮带轮(19)带动轴(22)与旋转治具(23)一起旋转，轴承(21)支撑轴(22)旋转，同时旋转治具(23)带动活塞环(3)一起旋转；当活塞环(...

【专利技术属性】
技术研发人员：雷立猛，郭胜安，
申请(专利权)人：湖南金岭机床科技集团有限公司，
类型：新型
国别省市：