一种自动修边装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种自动修边装置，涉及自动修边技术领域。本实用新型专利技术，包括安装顶板，安装顶板的下方固定安装有固定板，固定板的一侧固定安装有环形活动轨道，环形活动轨道的外侧设置有轨道凹槽，轨道凹槽内部固定安装有第一齿块，环形活动轨道的内侧设置有环形滑轨，第一齿块的一侧设置有多个第一齿轮。本实用新型专利技术通过打磨滚轴上下边缘夹角的设置，实现了对修边原料边缘锋利处进行磨平，从而防止打磨后修边原料边缘过于锋利，割伤工作人员手部，以及对修边后存在的粗糙边缘进行自动化快速便捷抛光，从而防止材料修边后产生的毛边刮伤工人的手，使得工人操作更加方便。使得工人操作更加方便。使得工人操作更加方便。

【技术实现步骤摘要】
一种自动修边装置


[0001]本技术涉及自动修边
，具体为一种自动修边装置。

技术介绍

[0002]在板材加工成型后，通常要对板材进行修边，削去边缘废料同时保证边缘的齐整度，通常都是在板材制造完成并下线后使用专业修边机对其修边，从而使得板材符合使用标准。
[0003]现有的自动修边机在修边后，板材边缘出会产生细小毛刺，使用人员在使用时以及搬运的情况下会划伤手部，板材在拼接时过多的毛刺使得板材连接不紧密，同时板材上下边缘处不容易被打磨，容易划伤工作人员。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种自动修边装置，具备了对修边后存在的粗糙边缘进行自动化快速便捷抛光，防止材料修边后产生的毛边刮伤工人的手，解决了现有技术存在的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下一种自动修边装置，包括安装顶板，所述安装顶板的下方固定安装有固定板，所述固定板的一侧固定安装有环形活动轨道，所述环形活动轨道的外侧设置有轨道凹槽，所述轨道凹槽内部固定安装有第一齿块，所述环形活动轨道的内侧设置有环形滑轨，所述第一齿块的一侧设置有多个第一齿轮，所述第一齿轮的顶部均固定安装有第一电机，所述第一电机的外侧固定安装有安装外壳，所述安装外壳的一侧活动安装有多个滚轮，所述安装外壳的底部固定安装有联动连接块，所述联动连接块的一侧固定安装有第二电机，所述第二电机的输出端固定安装有第二齿轮，所述第二齿轮的一侧活动连接有第二齿块，所述第二齿块的一侧固定安装有调节杆，所述调节杆的上下两侧均固定安装有限位块，所述调节杆的内部固定安装有第三电机，所述第三电机的输出端固定安装有打磨滚轴。
[0006]可选的，所述第一齿块与第一齿轮为啮合连接，所述第一齿轮与安装外壳通过转动连接。
[0007]可选的，所述环形滑轨与滚轮通过滚动连接，所述第二齿轮与第二齿块通过啮合连接。
[0008]可选的，所述联动连接块的内部设置有限位槽，所述限位槽与限位块通过滑动连接，所述联动连接块与调节杆通过滑动连接，所述调节杆的一端设置有挡板。
[0009]可选的，所述打磨滚轴分为前后两个，且前侧打磨滚轴抛光度为Ra.微米，且后侧打磨滚轴抛光度为Ra.微米，所述打磨滚轴的上下边缘均设置有夹角。
[0010]可选的，所述打磨滚轴的内侧设置有修边原料，所述修边原料的底部固定安装有修边固定台。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0012]一、本技术通过第一电机带动第一齿轮运作以及第三电机带动打磨滚轴进行转动，实现了对修边后存在的粗糙边缘进行自动化快速便捷抛光，从而防止材料修边后产生的毛边刮伤工人的手，使得工人操作更加方便。
[0013]二、本技术通过打磨滚轴上下边缘夹角的设置，实现了对修边原料边缘锋利处进行磨平，从而防止打磨后修边原料边缘过于锋利，割伤工作人员手部。
附图说明
[0014]图1为本技术结构的整体示意图；
[0015]图2为本技术结构的环形活动轨道示意图；
[0016]图3为本技术结构的安装外壳内部剖视图；
[0017]图4为本技术结构的联动连接块内部拆分图。
[0018]图中：1
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安装顶板、2
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固定板、3
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环形活动轨道、4
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第一齿块、5
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第一齿轮、6
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第一电机、7
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安装外壳、8
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滚轮、9
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联动连接块、10
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第二电机、11
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第二齿轮、12
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第二齿块、13
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调节杆、14
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限位块、15
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第三电机、16
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打磨滚轴、17
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修边原料、18
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修边固定台、19
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环形滑轨。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]实施例一：
[0021]请参阅图1至图4，本技术提供一种自动修边装置，包括安装顶板1，安装顶板1的下方固定安装有固定板2，固定板2的一侧固定安装有环形活动轨道3，环形活动轨道3的外侧设置有轨道凹槽，轨道凹槽内部固定安装有第一齿块4，环形活动轨道3的内侧设置有环形滑轨19，第一齿块4的一侧设置有多个第一齿轮5，第一齿块4与第一齿轮5为啮合连接，第一齿轮5的顶部均固定安装有第一电机6，第一电机6的外侧固定安装有安装外壳7，第一齿轮5与安装外壳7通过转动连接。
[0022]值得注意的是，本实施例中安装外壳7的一侧活动安装有多个滚轮8，安装外壳7在移动时能够带动滚轮8在环形滑轨19内部滚动，滚轮8的设置能够帮助安装外壳7移动更加顺畅。
[0023]安装外壳7的底部固定安装有联动连接块9，联动连接块9的一侧固定安装有第二电机10，第二电机10的输出端固定安装有第二齿轮11，第二齿轮11的一侧活动连接有第二齿块12，第二齿轮11与第二齿块12通过啮合连接，第二齿块12的一侧固定安装有调节杆13，调节杆13的上下两侧均固定安装有限位块14，联动连接块9的内部设置有限位槽，限位槽与限位块14通过滑动连接，联动连接块9与调节杆13通过滑动连接。
[0024]调节杆13的内部固定安装有第三电机15，第三电机15的输出端固定安装有打磨滚轴16。
[0025]更为具体的来说，本实施例中的装置与外部电源进行电性连接，当对修边原料17进行形状修边切割后，第二电机10开始运作，第二电机10运作时带动第二齿轮11进行转动，
第二齿轮11转动时与第二齿块12进行啮合，通过与第二齿块12啮合带动调节杆13向前移动，调节杆13带动打磨滚轴16移动到修边原料17的边缘处，与修边原料17进行紧贴，打磨滚轴16的上下边缘夹角与修边原料17上下边缘进行紧贴，第三电机15开始运作，第三电机15运作时带动打磨滚轴16进行转动，打磨滚轴16对修边原料17边缘进行抛光打磨，通过第二电机10运作带动打磨滚轴16进行前进后退移动，方便对打磨滚轴16进行收纳，从而不会妨碍到修边机对修边原料17进行切割修边。
[0026]同时第一电机6开始转动，第一电机6转动时带动第一齿轮5进行转动，第一齿轮5转动时与第一齿块4进行啮合，通过与第一齿块4进行啮合带动安装外壳7在环形活动轨道3外侧进行轨道移动，移动到固定板2一侧停止，同时安装外壳7在移动时能够带动滚轮8在环形滑轨19内部滚动，滚轮8的设置能够帮助安装外壳7移动更加顺畅。
[0027]本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动修边装置，包括安装顶板(1)，其特征在于：所述安装顶板(1)的下方固定安装有固定板(2)，所述固定板(2)的一侧固定安装有环形活动轨道(3)，所述环形活动轨道(3)的外侧设置有轨道凹槽，所述轨道凹槽内部固定安装有第一齿块(4)，所述环形活动轨道(3)的内侧设置有环形滑轨(19)，所述第一齿块(4)的一侧设置有多个第一齿轮(5)，所述第一齿轮(5)的顶部均固定安装有第一电机(6)，所述第一电机(6)的外侧固定安装有安装外壳(7)，所述安装外壳(7)的一侧活动安装有多个滚轮(8)，所述安装外壳(7)的底部固定安装有联动连接块(9)；所述联动连接块(9)的一侧固定安装有第二电机(10)，所述第二电机(10)的输出端固定安装有第二齿轮(11)，所述第二齿轮(11)的一侧活动连接有第二齿块(12)，所述第二齿块(12)的一侧固定安装有调节杆(13)，所述调节杆(13)的上下两侧均固定安装有限位块(14)，所述调节杆(13)的内部固定安装有第三电机(15)，所述第三电机(15)的输出端固定安装有打磨...

【专利技术属性】
技术研发人员：张乐，周进松，刘伟东，
申请(专利权)人：逸辰精密机械杭州有限公司，
类型：新型
国别省市：