【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于上料，具体为一种砂岩自动上料装置及其上料方法。
技术介绍
1、玻璃生产用砂岩属于石英砂岩一类，且玻璃制造用的砂岩通常为粉末或者细颗粒状，在生产新型玻璃的过程中，需要先将称重好的砂岩等原料输送上料至下一道加工混合工序，然后才能进行后续加工混合步骤，其中，上料装置上的出料管的位置是固定，导致砂岩原料输送至混合设备内的位置也是固定的，不能将原料均匀的输送至混合设备内的不同位置，不利于下一道工序的加工混合，存在一定的局限性。
技术实现思路
1、针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本专利技术提供一种砂岩自动上料装置及其上料方法，有效的解决了上述
技术介绍
中不能将原料均匀的输送至混合设备内的不同位置，不利于下一道工序加工混合的问题。
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种砂岩自动上料装置，包括机架和上料输送机本体，所述上料输送机本体固定安装于机架上，机架的一侧设有安装环，安装环和上料输送机本体通过若干第一连接板连接，安装环内设有上料箱，上料箱的上方设有位于上料输送机本体下料口下方的接料斗，接料斗和上料箱通过料管连接，且上料箱为顶端和底端均开口的空腔结构，上料箱的底部设有活动座，上料箱的一侧固定连接有控制箱，控制箱为底端开口的空腔结构，安装环上设有分别与上料箱和控制箱相配合的旋转驱动机构，控制箱上设有与活动座相配合的往复停留组件，活动座的底部固定连接有用于排出上料箱内原料的出料管，上料箱内设有转轴，转轴的外部固定套设有位于出料管内的螺旋叶片，转轴的外部套设有
3、优选的，所述同步旋转调整结构包括固定安装于第一齿轮底部的旋转套，旋转套的外部套设有升降座，旋转套和升降座的连接处设有轴承，升降座的底部和支撑座的顶部通过若干第一弹簧连接，转轴的顶端位于旋转套内，旋转套的内壁上开设有第二导向槽，第二导向槽内设有第二导向块，且第二导向块和转轴固定连接，固定壳内设有与升降座相配合的矩形滑动单元，固定壳内设有与升降座相配合的止动板，止动板的两端分别固定连接有支撑部，支撑部和固定壳通过复位器连接，支撑部的上方设有升降块，升降块上设有与支撑部相配合的倾斜面，升降块和固定壳通过弹性按压结构连接，升降块上固定连接有用于按压升降座的按压架。
4、优选的，所述复位器包括固定安装于支撑部上的第一固定柱，第一固定柱的外部套设有第一固定板，第一固定板和固定壳的内壁固定连接，第一固定柱的外部套设有第二弹簧，第二弹簧的两端分别与第一固定板和支撑部固定连接。
5、优选的，所述矩形滑动单元包括对称设置于升降座两侧的侧板，侧板和固定壳的内壁固定连接，两个侧板相靠近的一侧分别开设有定位槽，升降座的两侧分别固定连接有滑块，滑块位于定位槽内，定位槽内固定连接有定位条，定位条用于滑块滑动位置的定位。
6、优选的，所述弹性按压结构包括设置于固定壳上方的升降板，升降块和升降板通过第一连接柱连接，且第一连接柱贯穿固定壳，第一连接柱的外部套设有第三弹簧，第三弹簧的两端分别与升降块和固定壳的顶部内壁固定连接，固定壳的顶部固定连接有止动架，且升降板的顶部和止动架相接触。
7、优选的，所述旋转驱动机构包括设置于安装环内的旋转环，旋转环和安装环的连接处设有轴承，上料箱和控制箱分别通过第二连接板与旋转环的内壁固定连接，旋转环的顶部固定连接有第一齿圈，安装环上固定连接有电机座，电机座上固定连接有电机，电机的输出端固定连接有与第一齿圈相啮合的第二齿轮。
8、优选的，所述转轴上固定连接有若干搅拌叶。
9、优选的，所述往复停留组件包括设置于控制箱内的第一连接轴，第一连接轴和安装环通过啮合传动件连接，第一连接轴上固定连接有旋转板，旋转板的底部固定连接有位于控制箱下方的第二固定柱，控制箱的底部设有往复板，往复板的顶部开设有滑槽，第二固定柱位于滑槽内，往复板的底部固定连接有活动板，活动座上开设有第二矩形孔，且活动板贯穿第二矩形孔，活动座的底部固定连接有两个第二固定板，两个第二固定板之间通过两个第二连接柱连接，第二连接柱贯穿活动板，第二连接柱的外部套设有两个第四弹簧，相邻两个第四弹簧分别位于活动板的两侧，且第四弹簧的两端分别与第二固定板和活动板固定连接，活动座的两侧分别设有支撑板，支撑板和上料箱的侧壁固定连接，两个支撑板相靠近的一侧分别开设有第三导向槽，活动座的两侧分别固定连接有导向条，且导向条贯穿相对应的第三导向槽。
10、优选的，所述啮合传动件包括设置于安装环上方的第二齿圈，第二齿圈和安装环通过若干第三连接板连接，控制箱内设有第二连接轴，第一连接轴和第二连接轴的顶端分别贯穿控制箱，第一连接轴和第二连接轴分别通过轴承与控制箱连接，第一连接轴的外部固定套设有第三齿轮，第二连接轴的外部固定套设有第四齿轮，第三齿轮和第四齿轮相啮合，且第四齿轮贯穿控制箱，第四齿轮和第二齿圈相啮合。
11、本专利技术还提供了一种砂岩自动上料方法，包括如上述所述的砂岩自动上料装置，包括以下步骤：
12、步骤一：工作人员移动机架，以使出料管位于混合设备的上方，原料通过上料输送机本体进行输送，原料通过上料输送机本体上的出料口掉落至接料斗内，原料通过接料斗和料管进入到上料箱内，同时通过旋转驱动机构驱动上料箱和控制箱旋转，接料斗相对上料输送机本体上的出料口自转，且活动座和出料管跟随上料箱和控制箱发生公转；
13、步骤二：上料箱和控制箱旋转的同时，通过往复停留组件驱动活动座和出料管相对控制箱和上料箱水平方向移动，转轴和固定架跟随活动座水平方向同步移动，转轴通过同步旋转调整结构驱动第一齿轮在第一齿板上滚动，以使第一齿轮和转轴自转，转轴驱动螺旋叶片旋转，螺旋叶片将上料箱内的原料通过出料管输送至混合设备内；
14、步骤三：当转轴和第一齿轮相对固定壳水平方向移动至预设位置后，通过往复停留组件停止驱动活动座和出料管相对上料箱水平方向移动，以使转轴相对上料箱水平方向停止移动，此时通过同步旋转调整结构驱动第一齿轮相对转轴下移，第一齿轮相对第一齿板下移，当第一齿轮不再与第一齿板相啮合，且第一齿轮与第二齿板相啮合时，通过往复停留组件驱动活动座和出料管相对上料箱水平方向反向移动，第一齿轮在第二齿板上滚动，以使第一齿轮驱动转轴保持相同转向持续转动；
15、步骤四：当往复停留组件驱动活动座和出料管相对上料箱移动至初始位置时，通过往复停留组件停止驱动活动座和出料管相对本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种砂岩自动上料装置，包括机架（1）和上料输送机本体（2），其特征在于：所述上料输送机本体（2）固定安装于机架（1）上，机架（1）的一侧设有安装环（3），安装环（3）和上料输送机本体（2）通过若干第一连接板（4）连接，安装环（3）内设有上料箱（5），上料箱（5）的上方设有位于上料输送机本体（2）下料口下方的接料斗（6），接料斗（6）和上料箱（5）通过料管（7）连接，且上料箱（5）为顶端和底端均开口的空腔结构，上料箱（5）的底部设有活动座（8），上料箱（5）的一侧固定连接有控制箱（9），控制箱（9）为底端开口的空腔结构，安装环（3）上设有分别与上料箱（5）和控制箱（9）相配合的旋转驱动机构，控制箱（9）上设有与活动座（8）相配合的往复停留组件，活动座（8）的底部固定连接有用于排出上料箱（5）内原料的出料管（10），上料箱（5）内设有转轴（11），转轴（11）的外部固定套设有位于出料管（10）内的螺旋叶片（12），转轴（11）的外部套设有固定架（13），转轴（11）和固定架（13）的连接处设有轴承，固定架（13）的底端和活动座（8）的顶部固定连接，上料箱（5）的顶部固定连接有固定
2.根据权利要求1所述的一种砂岩自动上料装置，其特征在于：所述同步旋转调整结构包括固定安装于第一齿轮（19）底部的旋转套（27），旋转套（27）的外部套设有升降座（22），旋转套（27）和升降座（22）的连接处设有轴承，升降座（22）的底部和支撑座（16）的顶部通过若干第一弹簧（23）连接，转轴（11）的顶端位于旋转套（27）内，旋转套（27）的内壁上开设有第二导向槽（28），第二导向槽（28）内设有第二导向块（29），且第二导向块（29）和转轴（11）固定连接，固定壳（14）内设有与升降座（22）相配合的矩形滑动单元，固定壳（14）内设有与升降座（22）相配合的止动板（30），止动板（30）的两端分别固定连接有支撑部（31），支撑部（31）和固定壳（14）通过复位器连接，支撑部（31）的上方设有升降块（32），升降块（32）上设有与支撑部（31）相配合的倾斜面，升降块（32）和固定壳（14）通过弹性按压结构连接，升降块（32）上固定连接有用于按压升降座（22）的按压架（33）。
3.根据权利要求2所述的一种砂岩自动上料装置，其特征在于：所述复位器包括固定安装于支撑部（31）上的第一固定柱（34），第一固定柱（34）的外部套设有第一固定板（35），第一固定板（35）和固定壳（14）的内壁固定连接，第一固定柱（34）的外部套设有第二弹簧（36），第二弹簧（36）的两端分别与第一固定板（35）和支撑部（31）固定连接。
4.根据权利要求2所述的一种砂岩自动上料装置，其特征在于：所述矩形滑动单元包括对称设置于升降座（22）两侧的侧板（24），侧板（24）和固定壳（14）的内壁固定连接，两个侧板（24）相靠近的一侧分别开设有定位槽（25），升降座（22）的两侧分别固定连接有滑块（66），滑块（66）位于定位槽（25）内，定位槽（25）内固定连接有定位条（26），定位条（26）用于滑块（66）滑动位置的定位。
5.根据权利要求2所述的一种砂岩自动上料装置，其特征在于：所述弹性按压结构包括设置于固定壳（14）上方的升降板（37），升降块（32）和升降板（37）通过第一连接柱（38）连接，且第一连接柱（38）贯穿固定壳（14），第一连接柱（38）的外部套设有第三弹簧（39），第三弹簧（39）的两端分别与升降块（32）和固定壳（14）的顶部内壁固定连接，固定壳（14）的顶部固定连接有止动架（40），且升降板（37）的顶部和止动架（40）相接触。
6.根据权利要求1所述的一种砂岩自动上料装置，其特征在于：所述旋转驱动机构包括设置于安装环（3）内的旋转环（41），旋转环（41）和安装环（3）的连接处设有轴承，上料箱（5）和控制箱（9）分别通过第二连接板（42...
【技术特征摘要】
1.一种砂岩自动上料装置，包括机架（1）和上料输送机本体（2），其特征在于：所述上料输送机本体（2）固定安装于机架（1）上，机架（1）的一侧设有安装环（3），安装环（3）和上料输送机本体（2）通过若干第一连接板（4）连接，安装环（3）内设有上料箱（5），上料箱（5）的上方设有位于上料输送机本体（2）下料口下方的接料斗（6），接料斗（6）和上料箱（5）通过料管（7）连接，且上料箱（5）为顶端和底端均开口的空腔结构，上料箱（5）的底部设有活动座（8），上料箱（5）的一侧固定连接有控制箱（9），控制箱（9）为底端开口的空腔结构，安装环（3）上设有分别与上料箱（5）和控制箱（9）相配合的旋转驱动机构，控制箱（9）上设有与活动座（8）相配合的往复停留组件，活动座（8）的底部固定连接有用于排出上料箱（5）内原料的出料管（10），上料箱（5）内设有转轴（11），转轴（11）的外部固定套设有位于出料管（10）内的螺旋叶片（12），转轴（11）的外部套设有固定架（13），转轴（11）和固定架（13）的连接处设有轴承，固定架（13）的底端和活动座（8）的顶部固定连接，上料箱（5）的顶部固定连接有固定壳（14），固定壳（14）的底部内壁开设有第一矩形孔（15），第一矩形孔（15）内设有支撑座（16），转轴（11）的顶端贯穿支撑座（16），转轴（11）和支撑座（16）的连接处设有轴承，第一矩形孔（15）的两侧内壁分别开设有第一导向槽（17），第一导向槽（17）内设有第一导向块（18），且第一导向块（18）和支撑座（16）固定连接，转轴（11）的上方设有第一齿轮（19），第一齿轮（19）的两侧分别设有第一齿板（20）和第二齿板（21），且第二齿板（21）的顶部水平位置与第一齿板（20）的底部水平位置一致，第一齿板（20）和第二齿板（21）均与固定壳（14）的内壁固定连接，固定壳（14）上设有分别与第一齿轮（19）和转轴（11）相配合的同步旋转调整结构。
2.根据权利要求1所述的一种砂岩自动上料装置，其特征在于：所述同步旋转调整结构包括固定安装于第一齿轮（19）底部的旋转套（27），旋转套（27）的外部套设有升降座（22），旋转套（27）和升降座（22）的连接处设有轴承，升降座（22）的底部和支撑座（16）的顶部通过若干第一弹簧（23）连接，转轴（11）的顶端位于旋转套（27）内，旋转套（27）的内壁上开设有第二导向槽（28），第二导向槽（28）内设有第二导向块（29），且第二导向块（29）和转轴（11）固定连接，固定壳（14）内设有与升降座（22）相配合的矩形滑动单元，固定壳（14）内设有与升降座（22）相配合的止动板（30），止动板（30）的两端分别固定连接有支撑部（31），支撑部（31）和固定壳（14）通过复位器连接，支撑部（31）的上方设有升降块（32），升降块（32）上设有与支撑部（31）相配合的倾斜面，升降块（32）和固定壳（14）通过弹性按压结构连接，升降块（32）上固定连接有用于按压升降座（22）的按压架（33）。
3.根据权利要求2所述的一种砂岩自动上料装置，其特征在于：所述复位器包括固定安装于支撑部（31）上的第一固定柱（34），第一固定柱（34）的外部套设有第一固定板（35），第一固定板（35）和固定壳（14）的内壁固定连接，第一固定柱（34）的外部套设有第二弹簧（36），第二弹簧（36）的两端分别与第一固定板（35）和支撑部（31）固定连接。
4.根据权利要求2所述的一种砂岩自动上料装置，其特征在于：所述矩形滑动单元包括对称设置于升降座（22）两侧的侧板（24），侧板（24）和固定壳（14）的内壁...
【专利技术属性】
技术研发人员：高兴斌，文莹，刘道峰，曹桂萍，王永德，普军平，李兵，
申请(专利权)人：垣曲国泰矿业有限公司，
类型：发明
国别省市：
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