【技术实现步骤摘要】
本技术涉及金属冶炼,具体为一种能够预热原料的冶炼炉。
技术介绍
1、目前我厂水平上料系统预热段保温烟罩高度普遍较高,造成废钢预热效果差,特别是下面的废钢预热温度更低,使冶炼时间延长,电耗高,为降低冶炼电耗,有效降低生产成本,我们提出一种能够预热原料的冶炼炉用于解决上述问题。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种能够预热原料的冶炼炉,以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种能够预热原料的冶炼炉,包括底座,所述底座上壁固定连接有冶炼炉,所述冶炼炉内设有燃烧腔。
3、优选的,所述底座内设有水冷池,所述冶炼炉外壁固定连接有温度显示器。
4、优选的,所述燃烧腔内连通设有贯穿所述冶炼炉上壁且延伸至所述水冷池内的出烟管,所述出烟管中间连接有尾气处理装置。
5、优选的,所述底座左侧设有蓄水壳。
6、优选的,所述水冷池与所述蓄水壳之间连通设有进水管。
7、优选的,所述底座外壁固定连接有储气瓶。
8、优选的,所述储气瓶内连通设有延伸至所述燃烧腔内的进气管。
9、与现有技术相比,本技术的有益效果是:
10、保温烟罩高度的降低,并增添烟气的流通管,在保证烟气流量的情况下,使环保处理后的高温烟气更好的与水冷槽内废钢接触,下面的废钢能够接受到更多的辐射热量,从而提高水冷槽内所有废钢预热温度,增加氧含量自动控制系统,保证预热段内氧气含量在合理的浓度之间,更好
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1.一种能够预热原料的冶炼炉,包括底座(11),其特征在于:所述底座(11)上壁固定连接有冶炼炉(12),所述冶炼炉(12)内设有燃烧腔(14);
2.根据权利要求1所述的一种能够预热原料的冶炼炉,其特征在于:所述底座(11)左侧设有蓄水壳(19)。
3.根据权利要求2所述的一种能够预热原料的冶炼炉,其特征在于:所述水冷池(13)与所述蓄水壳(19)之间连通设有进水管(20)。
4.根据权利要求1所述的一种能够预热原料的冶炼炉,其特征在于:所述底座(11)外壁固定连接有储气瓶(18)。
5.根据权利要求4所述的一种能够预热原料的冶炼炉,其特征在于:所述储气瓶(18)内连通设有延伸至所述燃烧腔(14)内的进气管(17)。
【技术特征摘要】
1.一种能够预热原料的冶炼炉,包括底座(11),其特征在于:所述底座(11)上壁固定连接有冶炼炉(12),所述冶炼炉(12)内设有燃烧腔(14);
2.根据权利要求1所述的一种能够预热原料的冶炼炉,其特征在于:所述底座(11)左侧设有蓄水壳(19)。
3.根据权利要求2所述的一种能够预热原料的冶炼炉,其特征在于:...
【专利技术属性】
技术研发人员:张鹏,刘兆瑞,
申请(专利权)人:河北新武安钢铁集团鑫汇冶金有限公司,
类型:新型
国别省市:
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