一种电炉冶金循环熔池制造技术

本实用新型专利技术涉及钢铁冶金技术领域，具体为一种电炉冶金循环熔池，包括电炉，电炉的下端面上连接设有保护套，电炉的上端面上连通固嵌有入料口，相邻的两个支撑杆之间固定连接有固定板，固定板上固设有压缩气泵，压缩气泵上连通有氩气管，压缩气泵的右端、且位于固定板上依次连通固定有入气检测器与初始检测器，压缩气泵与初始检测器之间通过分流管连通，入气检测器的上端连通固设有入气管，电炉内固设有炉底，炉底内固设有气箱，入气管与气箱连通，气箱上连通设有喷口组，炉底的上端面上卡接设有卡接组件，卡接组件的上端固设有耐火砖，在入气检测器与初始检测器的检测下，进行数据收集，并通过控制终端进行控制，提高适用性。提高适用性。提高适用性。

【技术实现步骤摘要】
一种电炉冶金循环熔池


[0001]本技术涉及钢铁冶金
，具体为一种电炉冶金循环熔池。

技术介绍

[0002]中频电炉是一种将工频50HZ交流电转变为中频300HZ以上至10000HZ的电源装置，由变频装置、炉体、炉前控制等几部份组成，具有熔化效率高节电效果好，结构紧凑、过载能力强的优点。
[0003]现有的中频钢壳电炉在使用过程中，需要使用氩气加快物料的加工速度，而氩气只能通过炉体顶部向内输送，无法通过电炉底部向炉体输送，导致氩气无法与物料完全融合，造成资源浪费；
[0004]目前的电炉熔池的搅拌主要靠钢水自然对流、电极间电流感应驱动及吹氧搅拌来进行,由于熔池深，特别是偏心部分较长，虽然热量利用率提高了，但传热速率降低，钢液成分和温度均匀效率低，脱磷速度慢，冶炼时间长等一系列问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种电炉冶金循环熔池，用于克服现有技术中的上述缺陷。
[0006]根据本技术的一种电炉冶金循环熔池，包括电炉，所述电炉的下端面上连接设有保护套，所述电炉的上端面上连通固嵌有入料口，相邻的两个所述支撑杆之间固定连接有固定板，所述固定板上固设有压缩气泵，所述压缩气泵上连通有氩气管，所述压缩气泵的右端、且位于所述固定板上依次连通固定有入气检测器与初始检测器，所述压缩气泵与所述初始检测器之间通过分流管连通，所述入气检测器的上端连通固设有入气管，所述入气管向上延伸靠近所述电炉的轴心，所述电炉内固设有炉底，所述炉底内固设有三叉分布的气箱，所述入气管向上延伸与所述气箱连通，所述气箱的三叉分口处均连通设有喷口组，三个所述喷口组周向均匀分布设置在所述炉底的内周壁上，所述炉底的上端面上卡接设有卡接组件，所述卡接组件的上端固设有耐火砖，所述入气检测器用于检测所述气箱处的压强与氩气流速，所述初始检测器处用于检测所述压缩气泵处的氩气压强与流速，所述电炉的外端设有控制终端，控制周端与所述压缩气泵、所述入气检测器和所述初始检测器处信号连接，所述耐火砖的下端面与所述炉底的上端面紧贴，在所述入气检测器与所述初始检测器的检测下，进行数据收集，并通过控制终端进行控制，能够根据不同金属与不同工艺，对控制气体在熔池内搅拌程度提高适用性，所述耐火砖使用时有良好的透气性能、不堵塞、结钢仍能恢复透气性能，使用寿命长，通过所述卡接组件的卡接，方便进行更换。
[0007]优选的，所述电炉与所述保护套之间固定连接有四个周向均匀分布的支撑杆，所述电炉的下端面与所述保护套之间固设有可拆卸、且周向均匀分布的隔热块，通过所述保护套包围所述电炉的下端周侧，防止使用者误触所述电炉，提高安全性。
[0008]本技术的有益效果是：
[0009]在入气检测器与初始检测器的检测下，进行数据收集，并通过控制终端进行控制，能够根据不同金属与不同工艺，对控制气体在熔池内搅拌程度提高适用性；
[0010]耐火砖使用时有良好的透气性能、不堵塞、结钢仍能恢复透气性能，使用寿命长，通过卡接组件的卡接，方便进行更换；
[0011]通过保护套包围电炉的下端周侧，防止使用者误触电炉，提高安全性。
附图说明
[0012]图1是本技术的外观示意图；
[0013]图2是本技术的图1的俯视前视结构示意图；
[0014]图3是本技术的图1的正视结构示意图；
[0015]图4是本技术图1的侧视结构示意图；
[0016]图5本技术图1的俯视结构示意图；
[0017]图6是本技术图2中A
‑
A的剖视示意图；
[0018]图7是本技术图3中B
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B的剖面示意图；
[0019]图中：
[0020]10、电炉；11、保护套；12、入料口；13、支撑杆；14、固定板；15、压缩气泵；16、入气检测器；17、初始检测器；18、入气管；19、分流管；20、气箱；21、喷口组；22、卡接组件；23、炉底；24、耐火砖。
实施方式
[0021]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件：
实施例1
[0023]参照图1
‑
图7，根据本技术的实施例的一种电炉冶金循环熔池，包括电炉10，电炉10的下端面上连接设有保护套11，电炉10的上端面上连通固嵌有入料口12，相邻的两个支撑杆13之间固定连接有固定板14，固定板14上固设有压缩气泵15，压缩气泵15上连通有氩气管，压缩气泵15的右端、且位于固定板14上依次连通固定有入气检测器16与初始检测器17，压缩气泵15与初始检测器17之间通过分流管19连通，入气检测器16的上端连通固设有入气管18，入气管18向上延伸靠近电炉10的轴心，电炉10内固设有炉底23，炉底23内固设有三叉分布的气箱20，入气管18向上延伸与气箱20连通，气箱20的三叉分口处均连通设有喷口组21，三个喷口组21周向均匀分布设置在炉底23的内周壁上，炉底23的上端面上卡接设有卡接组件22，卡接组件22的上端固设有耐火砖24，入气检测器16用于检测气箱20处
的压强与氩气流速，初始检测器17处用于检测压缩气泵15处的氩气压强与流速，电炉10的外端设有控制终端，控制周端与压缩气泵15、入气检测器16和初始检测器17处信号连接，耐火砖24的下端面与炉底23的上端面紧贴；
[0024]物料通过入料口12进入电炉10内，在电炉10内受热熔融，通过压缩气泵15处连通的氩气管，在电炉10外端控制终端的工作下，根据控制终端中储存的数据，进行工作，首先压缩气泵15处控制打开，抽取氩气管中的氩气进入入气检测器16内，通过入气检测器16与入气管18之间的连通，将氩气向上充入气箱20内，压缩气泵15处的部分氩气通过分流管19进入初始检测器17内，检测初始压缩气泵15处的氩气压强与流速，并通过信号连接，将入气检测器16与初始检测器17上的数据传递至控制终端上，控制终端内设有计时组件，通过入气检测器16和初始检测器17与时间显示数据图，防止使用者观察，当入气检测器16与初始检测器17的数据与控制终端当前时间下的数据差超过一定值时，控制终端控制压缩气泵15与入气检测器16处关闭，氩气通过入气管18进入气箱20内，通过气箱20与三个喷口组21上的连通关系，流入喷口组21处，并通过气压向上排至耐火砖24处，通过气箱20的透气性，氩气通过耐火砖24向上至电炉10内，通过压本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电炉冶金循环熔池，包括电炉（10），其特征在于：所述电炉（10）的下端面上连接设有保护套（11），所述电炉（10）的上端面上连通固嵌有入料口（12），所述保护套（11）的下端连接设有固定板（14），所述固定板（14）上固设有压缩气泵（15），所述压缩气泵（15）上连通有氩气管，所述压缩气泵（15）的右端、且位于所述固定板（14）上依次连通固定有入气检测器（16）与初始检测器（17），所述压缩气泵（15）与所述初始检测器（17）之间通过分流管（19）连通，所述入气检测器（16）的上端连通固设有入气管（18）。2.根据权利要求1所述的一种电炉冶金循环熔池，其特征在于：所述入气管（18）向上延伸靠近所述电炉（10）的轴心，所述电炉（10）内固设有炉底（23），所述炉底（23）内固设有三叉分布的气箱（20），所述入气管（18）向上延伸与所述气箱（20）连通，所述气箱（20）的三叉分口处均连通设有喷口组（21），三个所述喷口组（21）周向均匀分布设置在所...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭建兴，张鹏，
申请(专利权)人：河北新武安钢铁集团鑫汇冶金有限公司，
类型：新型
国别省市：