【技术实现步骤摘要】
本技术涉及平衡机，具体为一种辅机转子、叶轮用平衡机。
技术介绍
1、动平衡机的一种，用于测量旋转物体(转子)不平衡量的大小和位置，动平衡机的主要性能是用最小可达剩余不平衡量和动平衡机减少率两项综合指标，前者是平衡机能使转子达到的剩余不平衡量的最小值，它是衡量平衡机最高平衡能力的指标；后者是经过一次校正后所减少的不平衡量与初始不平衡量之比。
2、一个不平衡的转子在其旋转过程中对其支承结构和转子本身产生一个压力，并导致振动，因此，对转子的动平衡是十分必须的，平衡机就是对转子在旋转状态下进行动平衡较验，但是现有的原动平衡机为接触器直接启动，工件在做动平衡时无法调整转速，对皮带损伤大，工件动平衡数据不稳定，且对辅机转子、叶轮工件限位中操作复杂，不便将工件进行限位。
3、因此，需要对平衡机进行设计改造，有效的防止其平衡机做动平衡时无法调整转速，以及不便对辅机转子、叶轮工件进行限位的现象。
技术实现思路
1、为解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术的目的在于提供一种辅机转子、叶轮用平衡机，具备了可稳定进行无极调速的优点，解决了现有的原动平衡机为接触器直接启动，工件在做动平衡时无法调整转速，并且对辅机转子、叶轮工件限位中操作复杂的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种辅机转子、叶轮用平衡机，包括动平衡机；
3、所述动平衡机的顶部设置有变频器，所述动平衡机的顶部滑动连接有支撑板，所述支撑板的顶部活动连接有放置轮，所述动平衡机的内部设置
4、作为本技术优选的，所述蜗杆的左侧固定连接有摩擦块，所述摩擦块位于限位套的顶部。
5、作为本技术优选的，所述支撑板的顶部螺纹连接有螺杆，所述螺杆位于放置轮的顶部。
6、作为本技术优选的，所述螺杆的底部固定连接有下移板，所述下移板竖向滑动连接在支撑板的内部。
7、作为本技术优选的，所述下移板底部的两侧均固定连接有支撑块，所述支撑块的形状为矩形。
8、作为本技术优选的，所述支撑块的内侧通过销轴活动连接有压紧轮，所述压紧轮位于放置轮的顶部。
9、与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
10、1、本技术首先由固定套对工件的左侧限位，并且放置轮的顶部对工件进行托住，使工件的右侧被限位套移动后稳定卡接，然后由蜗杆通过与蜗轮的啮合带动连接杆和拨动轮转动，使拨动轮对推动板以中心杆为中心拨动，使推动板通过固定杆左推固定板和限位套移动，使限位套的左侧卡接在工件的右侧，从而具备了可稳定进行无极调速的优点，提高了平衡机电机做动平衡中调整转速的便利性，且便于使用者将辅机转子、叶轮进行限位。
11、2、本技术通过设置摩擦块，便于使用者通过摩擦块对蜗杆进行转动，提高了使用者转动蜗杆的便利性，便于使用者使用。
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1.一种辅机转子、叶轮用平衡机，包括动平衡机（1）；
2.根据权利要求1所述的一种辅机转子、叶轮用平衡机，其特征在于：所述蜗杆（18）的左侧固定连接有摩擦块（19），所述摩擦块（19）位于限位套（8）的顶部。
3.根据权利要求1所述的一种辅机转子、叶轮用平衡机，其特征在于：所述支撑板（3）的顶部螺纹连接有螺杆（20），所述螺杆（20）位于放置轮（4）的顶部。
4.根据权利要求3所述的一种辅机转子、叶轮用平衡机，其特征在于：所述螺杆（20）的底部固定连接有下移板（21），所述下移板（21）竖向滑动连接在支撑板（3）的内部。
5.根据权利要求4所述的一种辅机转子、叶轮用平衡机，其特征在于：所述下移板（21）底部的两侧均固定连接有支撑块（22），所述支撑块（22）的形状为矩形。
6.根据权利要求5所述的一种辅机转子、叶轮用平衡机，其特征在于：所述支撑块（22）的内侧通过销轴活动连接有压紧轮（23），所述压紧轮（23）位于放置轮（4）的顶部。
【技术特征摘要】
1.一种辅机转子、叶轮用平衡机，包括动平衡机（1）；
2.根据权利要求1所述的一种辅机转子、叶轮用平衡机，其特征在于：所述蜗杆（18）的左侧固定连接有摩擦块（19），所述摩擦块（19）位于限位套（8）的顶部。
3.根据权利要求1所述的一种辅机转子、叶轮用平衡机，其特征在于：所述支撑板（3）的顶部螺纹连接有螺杆（20），所述螺杆（20）位于放置轮（4）的顶部。
4.根据权利要求3所述的一种辅机转子、叶轮用平衡机，其特...
【专利技术属性】
技术研发人员：郝永胜，
申请(专利权)人：太原至诚机车车辆配件有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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