一种多面薄壁深腔工件的铝压铸模具制造技术

技术编号:41141005 阅读:42 留言:0更新日期:2024-04-30 18:11
本发明专利技术是关于一种多面薄壁深腔工件的铝压铸模具,多面薄壁深腔工件包括顶壁和侧壁部,铝压铸模具包括定模装置和动模装置。定模芯座设置有型芯凸台,型芯凸台设有顶部凹槽和多条侧凹槽,顶部凹槽呈辐射状与对应的侧凹槽连通。定模芯座还设置有多个延伸熔池及多个溢流通道。在动模装置与定模装置处于合模姿态时,金属液自成型腔顶部沿芯柱侧面向延伸熔池及溢流通道方向扩散。定模芯座设置的延伸熔池可容纳大量的金属液,从而对稳定型芯凸台的温度,保持芯柱侧面周边的金属液冷却过程一致性高且具有充分的补缩量,提高侧壁部的成型一致性,降低工件的缺陷率。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及模具,尤其涉及一种铝压铸模具,特别是涉及一种多面薄壁深腔工件的铝压铸模具


技术介绍

1、多面薄壁深腔工件为薄壁结构件,其包括顶壁和环形薄壁状的侧壁部,侧壁部为棱柱结构。其中,侧壁部包括自顶壁倾斜设置的六个侧棱面,侧棱面依次倾斜相交,并且,侧壁部的开口轮廓尺寸自顶壁向末端方向逐渐增大,以构成近似于薄壁状的锥棱柱结构。其中,侧壁部的高度与顶壁最小宽度的比值为1~3,顶壁的宽度大于100mm,即工件具有凹陷深度大,侧棱面的壁厚小的特点。

2、在现有的铝压铸模浇注金属液的过程中,金属液自成型腔的下部向上部充型填充,以使金属液能够充型整个成型腔。然而,当模具需要采用铝压铸工艺加工多面薄壁深腔工件时,由于工件所对应的成型腔具有极大凹陷和起伏部位,导致所需的压铸设备充型压力大。并且,由于成型腔所对应的投影面积大,使得金属液充型过程中,成型腔的远端极易出现金属液固化的现象,金属液流动性差。更为关键的问题是,成型腔凹陷大及起伏变化大,在金属液固化过程中难以保证各个区域的收缩量一致,导致侧壁部的壁厚不一,各个方向收缩不一致整体扭曲,工件内应力大等技本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种多面薄壁深腔工件的铝压铸模具,多面薄壁深腔工件包括顶壁和环形薄壁状的侧壁部,所述侧壁部包括自所述顶壁倾斜设置的六个侧棱面,所述侧壁部的开口轮廓尺寸大于所述顶壁的轮廓尺寸,其特征在于,铝压铸模具包括:

2.根据权利要求1所述的铝压铸模具,其特征在于,所述型芯凸台中靠近所述浇注口一侧的芯柱侧面倾斜角小于背离所述浇注口一侧的芯柱侧面倾斜角。

3.根据权利要求1所述的铝压铸模具,其特征在于,所述延伸熔池所相交芯柱侧面的边缘长度尺寸大于所述溢流通道所相交芯柱侧面的边缘长度尺寸。

4.根据权利要求1所述的铝压铸模具,其特征在于,所述型芯凸台的高度与型芯凸台...

【技术特征摘要】

1.一种多面薄壁深腔工件的铝压铸模具,多面薄壁深腔工件包括顶壁和环形薄壁状的侧壁部,所述侧壁部包括自所述顶壁倾斜设置的六个侧棱面,所述侧壁部的开口轮廓尺寸大于所述顶壁的轮廓尺寸,其特征在于,铝压铸模具包括:

2.根据权利要求1所述的铝压铸模具,其特征在于,所述型芯凸台中靠近所述浇注口一侧的芯柱侧面倾斜角小于背离所述浇注口一侧的芯柱侧面倾斜角。

3.根据权利要求1所述的铝压铸模具,其特征在于,所述延伸熔池所相交芯柱侧面的边缘长度尺寸大于所述溢流通道所相交芯柱侧面的边缘长度尺寸。

4.根据权利要求1所述的铝压铸模具,其特征在于,所述型芯凸台的高度与型芯凸台的顶面宽度比为a,其中,1≤a≤3。

5.根据权利要求4所述的铝压铸模具,其特征在于,所述溢流通道包括溢流槽及分布于所述溢流槽的渣包槽,所述溢流槽连接至所述延伸熔池,所述渣包槽和所述延伸熔池间隔分布。

6.根据权利要求1所述的铝压铸模具,其特征在于,所述成型腔...

【专利技术属性】
技术研发人员:夏家豪
申请(专利权)人:宁波银润汽车部件有限公司
类型:发明
国别省市:

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