【技术实现步骤摘要】
本申请涉及热压塑形，尤其是涉及一种电感粉末热压成型机。
技术介绍
1、电感器是能够把电能转化为磁能而存储起来的元件。电感器由冷压产品进行绕线工序处理后制成，电感器的结构类似于变压器，但只有一个绕组。电感器具有一定的电感，它只阻碍电流的变化。如果电感器在没有电流通过的状态下，电路接通时它将试图阻碍电流流过它；如果电感器在有电流通过的状态下，电路断开时它将试图维持电流不变。电感器在进行绕线之后还需要进行填粉和压铸塑形工序，现有的对电感器进行压铸塑形的设备大都需要人工干涉才能保证制造流程的正常运行，这样的生产过程导致生产效率较低。
技术实现思路
1、为了提高对电感器填粉和压铸塑形的效率，本申请提供一种电感粉末热压成型机。
2、本申请提供的一种电感粉末热压成型机采用如下的技术方案：
3、一种电感粉末热压成型机，包括工作台，所述工作台相邻设置有传送机构，所述工作台上依次固定设置有上料机构、检测机构、填粉机构和压铸机构，所述压铸机构包括压铸气缸，所述压铸气缸远离所述工作台的一端固定连接有动模，所述动模上固定设置有动模导柱和压铸型芯，所述动模的顶部固定连接有加热组件，所述加热组件能够对压铸型芯加热，所述动模下方放置有载料模具，所述载料模具上排列开设有多个凹槽形成载料孔，所述载料孔内放置有电感器，所述载料模具上还开设有多个通孔形成定位孔，所述压铸型芯的形状和尺寸与所述载料孔匹配设置，所述定位孔的形状和尺寸与所述动模导柱匹配设置，所述动模导柱能够伸进所述定位孔内，所述压铸型芯
4、通过采用上述技术方案，通过对压铸机构的设置，压铸机构包括气缸和动模，通过对动模的设置，动模能够被气缸驱动进行向下压铸；动模能够对载料模具进行压铸，动模上开设有压铸型芯，载料模具上开设有载料孔，载料孔的形状和大小与压铸型芯匹配设置，使压铸型芯能够伸入载料孔内进行压铸设置，动模的顶部固定连接有加热组件，加热组件能够对压铸型芯进行加热，使压铸型芯能够实现对产品进行压铸塑形的功能，通过对在动模上开设动模导柱，在动模被气缸驱动进行压铸时，动模导柱能够伸进定位孔内，从而能够对动模的压下方向起到导向作用，有助于压铸型芯对载料孔进行精准定位，有助于保持产品的压铸形状做到统一。
5、在一个具体的可实施方案中，所述压铸机构还包括下垫板，所述下垫板固定设置在所述工作台上，所述下垫板远离所述工作台的一端固定设置有限位块，所述动模上开设有凹槽形成限位凹槽。
6、通过采用上述技术方案，通过对下垫板的设置，下垫板能够对动模起到支撑固定作用，通过对限位块和限位凹槽的设置，动模在下压时限位块与限位凹槽能够相互抵紧，对动模的下压程度起到限位的作用，防止动模下压程度过大将产品压坏的情况出现，能够起到对产品进行保护的技术效果。
7、在一个具体的可实施方案中，所述上料机构包括振动盘，所述振动盘固定设置在所述工作台上，所述振动盘固定连接有上料导轨，所述上料导轨上开设有凹槽形成料槽，所述料槽内固定设置有上料斜板，所述上料斜板弯曲设置有斜坡，所述上料导轨远离所述振动盘的一端侧壁上固定穿设有吸料探头，所述吸料探头的一端伸入所述料槽内，所述吸料探头的另一端固定连接有吸料驱动组件，所述吸料驱动组件的顶部固定设置有电磁阀门，所述电磁阀门上连接有通气管路。
8、通过采用上述技术方案，通过对振动盘的设置，振动盘能够将无序的电感器进行排列整齐，振动盘固定连接有上料导轨，振动盘能够将排列整齐的电感器移动至上料导轨，上料导轨内开设有料槽，料槽能够起到使电感器逐个通过的功能；上料导轨上固定连接有吸料探头，吸料探头固定连接有吸料驱动组件，吸料驱动组件的顶部固定设置有电磁阀门，电磁阀门连接有通气管路，通过电磁阀门能够对通气管路的通断进行控制，吸料驱动组件的能够驱动吸料探头进行移动，最终实现使吸料探头进行移动吸附的技术效果。
9、在一个具体的可实施方案中，所述上料机构还包括机械臂，所述机械臂与所述上料导轨相邻设置，所述机械臂的一端固定设置在所述工作台上，所述机械臂远离工作台的一端固定连接有移料吸附探头。
10、通过采用上述技术方案，通过对机械臂和吸料探头的设置，机械臂和吸料探头能够实现对电感器的吸附并转移功能。
11、在一个具体的可实施方案中，所述检测机构包括视觉检测模组，所述视觉检测模组固定设置在所述工作台上。
12、通过采用上述技术方案，通过对视觉检测模组的设置，视觉检测模组能够实现对载料孔内电感器进行拍照并分析的功能，以此来实现对电感器的安装位置是否合格进行检测的技术效果。
13、在一个具体的可实施方案中，所述填粉机构包括转盘驱动组件，所述转盘驱动组件包括固定转轴，所述固定转轴固定设置在所述工作台上，所述固定转轴上转动套设有套筒，所述转盘驱动组件还包括转盘电机，所述转盘电机固定设置在所述工作台上，所述转盘电机通过齿轮与所述套筒啮合传动。
14、通过采用上述技术方案，填粉机构包括转盘驱动组件，转盘驱动组件使转盘实现旋转的技术效果，固定转轴固定设置在工作台上，固定转轴上转动套设有套筒，套筒能够起到围绕固定转轴进行旋转的作用，套筒通过转盘电机来驱动实现旋转功能，套筒通过转盘电机进行驱动围绕固定转轴旋转。
15、在一个具体的可实施方案中，所述填粉机构还包括旋转填粉组件，所述旋转填粉组件包括转盘，所述转盘固定套设在所述套筒上，所述转盘远离所述套筒的表面开设有多个通孔形成喷嘴安装孔，所述喷嘴安装孔围绕转盘一周设置，所述多个喷嘴安装孔内均固定设置有电磁填粉喷嘴，所述电磁填粉喷嘴的顶部固定连接有导柱，所述导柱的顶部固定设置有导柱挡板,所述电磁填粉喷嘴的另一端固定连接有注粉针。
16、通过采用上述技术方案，通过对转盘的设置，转盘与套筒固定连接，使转盘能够实现旋转的技术效果，套筒的表面开设有多个通孔形成喷嘴安装孔，喷嘴安装孔内固定设置有电磁填粉喷嘴，电磁填粉喷嘴上固定连接有注粉针，注粉针能够实现伸入载料孔内并进行注粉的功能，通过电磁填粉喷嘴对注粉针的控制作用，能够实现向载料孔内进行填粉的技术效果。
17、在一个具体的可实施方案中，所述转盘的外圈侧壁上通过螺栓固定设置有多个套接挡板，所述多个套接挡板均与所述电磁填粉喷嘴对应设置，所述套接挡板上开设有通孔形成套接孔，所述套接孔内表面开设有固定齿，所述电磁填粉喷嘴的侧壁上开设有凹槽形成固定槽，所述导柱上套设有弹簧，弹簧的底部与套接挡板相抵,所述弹簧的顶部与所述导柱挡板相抵。
18、通过采用上述技术方案,通过对弹簧的设置,弹簧的底部与套接挡板相抵,顶部能够与导柱挡板相抵,使电磁填粉喷嘴能够实现压缩和伸展的功能。
19、在一个具体的可实施方案中，所述旋转填粉组件还包括气缸固定顶板，所述气缸固定顶板固定安装在固定转轴上，所述气缸固定顶板的顶部固定设置有下压气缸，所述下压气缸的输出轴与所述导柱的顶部对齐设置。
20、通过采用上述技术方案,通过对下压气缸的设本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种电感粉末热压成型机，其特征在于：包括工作台(9)，所述工作台(9)相邻设置有传送机构，所述工作台(9)上依次固定设置有上料机构、检测机构、填粉机构和压铸机构，所述压铸机构包括压铸气缸(81)，所述压铸气缸(81)远离所述工作台(9)的一端固定连接有动模(82)，所述动模(82)上固定设置有动模导柱(821)和压铸型芯(822)，所述动模(82)的顶部固定连接有加热组件(824)，所述加热组件(824)能够对压铸型芯(822)加热，所述动模(82)下方放置有载料模具(1)，所述载料模具(1)上排列开设有多个凹槽形成载料孔(11)，所述载料孔(11)内放置有电感器(91)，所述载料模具(1)上还开设有多个通孔形成定位孔(12)，所述压铸型芯(822)的形状和尺寸与所述载料孔(11)匹配设置，所述定位孔(12)的形状和尺寸与所述动模导柱(821)匹配设置，所述动模导柱(821)能够伸进所述定位孔(12)内，所述压铸型芯(822)能够伸入所述载料孔(11)内。
2.根据权利要求1所述的一种电感粉末热压成型机，其特征在于：所述压铸机构还包括下垫板(83)，所述下垫板(8
3.根据权利要求1所述的一种电感粉末热压成型机，其特征在于：所述上料机构包括振动盘(2)，所述振动盘(2)固定设置在所述工作台(9)上，所述振动盘(2)固定连接有上料导轨(3)，所述上料导轨(3)上开设有凹槽形成料槽(35)，所述料槽(35)内固定设置有上料斜板(31)，所述上料斜板(31)弯曲设置有斜坡，所述上料导轨(3)远离所述振动盘(2)的一端侧壁上固定穿设有吸料探头(33)，所述吸料探头(33)的一端伸入所述料槽(35)内，所述吸料探头(33)的另一端固定连接有吸料驱动组件(34)，所述吸料驱动组件(34)的顶部固定设置有电磁阀门(32)，所述电磁阀门(32)上连接有通气管路(36)。
4.根据权利要求3所述的一种电感粉末热压成型机，其特征在于：所述上料机构还包括机械臂(4)，所述机械臂(4)与所述上料导轨(3)相邻设置，所述机械臂(4)的一端固定设置在所述工作台(9)上，所述机械臂(4)的另一端固定连接有移料吸附探头(41)。
5.根据权利要求1所述的一种电感粉末热压成型机，其特征在于：所述检测机构包括视觉检测模组(6)，所述视觉检测模组(6)固定设置在所述工作台(9)上。
6.根据权利要求1所述的一种电感粉末热压成型机，其特征在于：所述填粉机构包括转盘驱动组件(76)，所述转盘驱动组件(76)包括固定转轴(761)，所述固定转轴(761)固定设置在所述工作台(9)上，所述固定转轴(761)上转动套设有套筒(762)，所述转盘驱动组件(76)还包括转盘电机(763)，所述转盘电机(763)固定设置在所述工作台(9)上，所述转盘电机(763)通过齿轮与所述套筒(762)啮合传动。
7.根据权利要求6所述的一种电感粉末热压成型机，其特征在于：所述填粉机构还包括旋转填粉组件(7)，所述旋转填粉组件(7)包括转盘(71)，所述转盘(71)固定套设在所述套筒(762)上，所述转盘(71)远离所述套筒(762)的表面开设有多个通孔形成喷嘴安装孔(711)，所述喷嘴安装孔(711)围绕转盘(71)一周设置，所述多个喷嘴安装孔(711)内均固定设置有电磁填粉喷嘴(72)，所述电磁填粉喷嘴(72)的顶部固定连接有导柱(74)，所述导柱(74)的顶部固定设置有导柱挡板(742),所述电磁填粉喷嘴(72)远离所述导柱(74)的一端固定连接有注粉针(721)。
8.根据权利要求7所述的一种电感粉末热压成型机，其特征在于：所述转盘(71)的外圈侧壁上通过螺栓固定设置有多个套接挡板(79)，所述多个套接挡板(79)均与所述电磁填粉喷嘴(72)对应设置，所述套接挡板(79)上开设有通孔形成套接孔(791)，所述套接孔(791)内表面开设有固定齿(793)，所述电磁填粉喷嘴(72)的侧壁上开设有凹槽形成固定槽(722)，所述导柱(74)上套设有弹簧(741)，弹簧(741)的底部与套接挡板(79)相抵,所述弹簧(741)的顶部与所述导柱挡板(742)相抵。
9.根据权利要求7所述的一种电感粉末热压成型机，其特征在于：所述旋转填粉组件(7)还包括气缸固定顶板(73)，所述气缸固定顶板(73)固定安装在固定转轴(761)上，所述气缸固定顶板(73)的顶部固定设置有下压气缸(731)，所述下压气缸(731)的输出轴与所述导柱(74)的...
【技术特征摘要】
1.一种电感粉末热压成型机，其特征在于：包括工作台(9)，所述工作台(9)相邻设置有传送机构，所述工作台(9)上依次固定设置有上料机构、检测机构、填粉机构和压铸机构，所述压铸机构包括压铸气缸(81)，所述压铸气缸(81)远离所述工作台(9)的一端固定连接有动模(82)，所述动模(82)上固定设置有动模导柱(821)和压铸型芯(822)，所述动模(82)的顶部固定连接有加热组件(824)，所述加热组件(824)能够对压铸型芯(822)加热，所述动模(82)下方放置有载料模具(1)，所述载料模具(1)上排列开设有多个凹槽形成载料孔(11)，所述载料孔(11)内放置有电感器(91)，所述载料模具(1)上还开设有多个通孔形成定位孔(12)，所述压铸型芯(822)的形状和尺寸与所述载料孔(11)匹配设置，所述定位孔(12)的形状和尺寸与所述动模导柱(821)匹配设置，所述动模导柱(821)能够伸进所述定位孔(12)内，所述压铸型芯(822)能够伸入所述载料孔(11)内。
2.根据权利要求1所述的一种电感粉末热压成型机，其特征在于：所述压铸机构还包括下垫板(83)，所述下垫板(83)固定设置在所述工作台(9)上，所述下垫板(83)远离所述工作台(9)的一端固定设置有限位块(831)，所述动模(82)上开设有凹槽形成限位凹槽(823)。
3.根据权利要求1所述的一种电感粉末热压成型机，其特征在于：所述上料机构包括振动盘(2)，所述振动盘(2)固定设置在所述工作台(9)上，所述振动盘(2)固定连接有上料导轨(3)，所述上料导轨(3)上开设有凹槽形成料槽(35)，所述料槽(35)内固定设置有上料斜板(31)，所述上料斜板(31)弯曲设置有斜坡，所述上料导轨(3)远离所述振动盘(2)的一端侧壁上固定穿设有吸料探头(33)，所述吸料探头(33)的一端伸入所述料槽(35)内，所述吸料探头(33)的另一端固定连接有吸料驱动组件(34)，所述吸料驱动组件(34)的顶部固定设置有电磁阀门(32)，所述电磁阀门(32)上连接有通气管路(36)。
4.根据权利要求3所述的一种电感粉末热压成型机，其特征在于：所述上料机构还包括机械臂(4)，所述机械臂(4)与所述上料导轨(3)相邻设置，所述机械臂(4)的一端固定设置在所述工作台(9)上，所述机械臂(4)的另一端固定连接有移料吸附探头(41)。
5.根据权利要求1所述的一种电感粉末热压成型机，其特征在于：所述检测机构包括视觉检测模组(6)，所述视觉检测模组(6)固定设置在所述工作台(9)上。
6.根据权利要求1所述的一种电感...
【专利技术属性】
技术研发人员：周晟，高彦华，周品默，
申请(专利权)人：华萃微感电子江苏有限公司，
类型：发明
国别省市：
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