一种用于磁材料产品耐磨纳米涂料及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种用于磁材料产品耐磨纳米涂料及其制备方法，涉及磁性材料技术领域。本发明专利技术先利用三氟乙酸、二乙烯三胺、4

【技术实现步骤摘要】
一种用于磁材料产品耐磨纳米涂料及其制备方法


[0001]本专利技术涉及磁性材料
，具体为一种用于磁材料产品耐磨纳米涂料及其制备方法。

技术介绍

[0002]磁性材料能对磁场作出某种方式反应，通常用于磁性存储设备、磁性卡、微波元件等，主要分为软磁材料、永磁材料、磁记录材料等。而磁材料产品在盐雾的环境下极易腐蚀生锈，这样会导致磁材料产品性能的下降，严重影响使用寿命。目前常用铁氟龙涂层和聚氨酯涂层作为保护手段，但却依然具有各自的缺陷。例如，由于铁氟龙涂层烘烤温度较高，会对磁材料的磁性衰减有较大的影响，并且较高的烘烤温度对喷涂施工的环境、设备、安全等方面的要求也较高，而聚氨酯涂层的耐盐雾性能较差，不能满足较长设计寿命的要求。
[0003]随着磁性材料的发展，逐渐延伸至汽车以及高压电器等特殊行业，使得磁性材料具有良好的绝缘性能，然而现有的保护涂层绝缘性较差，在实际使用中，易产生负面影响，极易造成电压击穿，出现短路现象，影响电器的安全稳定运行。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种用于磁材料产品耐磨纳米涂料及其制备方法，以解决现有技术中存在的问题。
[0005]为了解决上述技术问题，本专利技术提供如下技术方案：一种用于磁材料产品耐磨纳米涂料，主要包括改性聚氨酯、自制填料、封闭型异氰酸酯固化剂、聚乙二醇溶液。
[0006]进一步的，所述改性聚氨酯由三氟乙酸、二乙烯三胺、4
‑
氯
‑
3,6
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二羟基哒嗪、聚四氢呋喃、4
‑
氯
‑6‑
甲基间亚苯基二异氰酸酯制得。
[0007]进一步的，所述自制填料由以下方法制得，将石墨相碳化氮进行沉积处理，得自制填料前驱体；所述沉积处理为，将石墨相碳化氮分散于无水乙醇，调节pH，加入仲丁醇铝、正丁醇、乙酸乙酯、去离子水，搅拌后，冷却至室温，静置老化，再置于高压釜中，氮气氛围下，高温高压反应后，氮气吹扫、退火；然后进行加热处理，得复合颗粒；所述加热处理为，氮气保护下，将自制填料前驱体于高温热处理一段时间；接着利用2
‑
羟基
‑4‑
(3
‑
三乙氧基硅烷丙氧基)二苯酮、四甲基二乙氧基二硅烷、八甲基环四硅氧烷、氨丙基甲基二甲氧基硅烷进行改性。
[0008]进一步的，所述封闭型异氰酸酯固化剂为六亚甲基二异氰酸酯三聚体、异佛尔酮二异氰酸酯三聚体或六亚甲基二异氰酸酯缩二脲中的一种或多种混合。
[0009]进一步的，一种用于磁材料产品耐磨纳米涂料的制备方法，包括以下制备步骤：
[0010](1)将聚四氢呋喃1000、N,N
‑
二甲基甲酰胺、缓蚀剂按质量比1:0.2:0.1～1:0.4:0.3混合，抽真空3～5次，按质量比1:0.002:0.3～1:0.004:0.6加入4
‑
氯
‑6‑
甲基间亚苯基二异氰酸酯、N,N
‑
二甲基甲酰胺、二月桂酸二丁基锡，4
‑
氯
‑6‑
甲基间亚苯基二异氰酸酯和聚四氢呋喃1000的质量比为1:1.0～1:1.5，73～84℃反应3～6h得改性聚氨酯；
[0011](2)将石墨相碳化氮进行沉积处理，得自制填料前驱体；然后进行加热处理，得复合颗粒；
[0012](3)将预处理复合颗粒、四甲基二乙氧基二硅烷、单丁基氧化锡、N,N
‑
二甲基甲酰胺按质量比1:0.2:0.001:10～1:0.4:0.003:18混合，搅拌均匀后，氮气氛围下，加热升温，188～196℃保温2～5h后，降温至80～90℃，按质量比1:0.4:0.001:0.4～1:0.8:0.003:0.8加入八甲基环四硅氧烷、氨丙基甲基二甲氧基硅烷、氢氧化钾、无水乙醇，八甲基环四硅氧烷和预处理复合颗粒的质量比为0.4:1，保温4～9h后，真空度80～100kPa、80～90℃加热30～44min，抽滤，60～70℃干燥9～14h，得自制填料；
[0013](4)将改性聚氨酯、自制填料、聚乙二醇溶液按质量比1:0.2:0.002～1:0.4:0.04混合，80～90℃、1000～1200rpm搅拌1～4h后，加入改性聚氨酯质量0.1～0.2倍的封闭型异氰酸酯固化剂，得用于磁材料产品耐磨纳米涂料。
[0014]进一步的，其特征在于，步骤(1)所述缓蚀剂的制备方法为：将三氟乙酸、二乙烯三胺、二甲苯按质量比1:0.3:1.0～1:0.6:1.6混合，140～160℃反应2～4h，再升温至190～210℃，反应2～5h后，冷却至90～110℃，缓慢滴加三氟乙酸质量0.3～0.5倍的4
‑
氯
‑
3,6
‑
二羟基哒嗪，保温反应2～5h。
[0015]进一步的，其特征在于，步骤(2)所述沉积处理的具体步骤为：将石墨相碳化氮分散于石墨相碳化氮质量3～9倍的无水乙醇，加入氢氧化钠至溶液pH为10～11，按质量比1:0.8:0.2:0.1～1:1.2:0.4:0.2加入仲丁醇铝、正丁醇、乙酸乙酯、去离子水，仲丁醇铝和石墨相碳化氮的质量比为3:1，70～80℃、100～200rpm搅拌60～72min后，冷却至室温，放置46～50h后，50～60℃密封放置47～49h，置于石墨相碳化氮质量4～8倍的无水乙醇中，放置44～48h后，置于高压釜中，氮气氛围下，250～270℃、9.0～10.6MPa下反应1～4h后，泄压，90～100sccm氮气吹扫55～65min，400～420℃退火2～4h后。
[0016]进一步的，其特征在于，步骤(2)所述加热处理的具体步骤为：将自制填料前驱体在900～1000℃、氮气保护下，热处理56～70min。
[0017]进一步的，其特征在于，步骤(3)所述预处理复合颗粒的制备方法为：将复合颗粒分散于复合颗粒质量26～38倍的无水乙醇中，1000～1200rpm搅拌60～88min，加入复合颗粒质量0.08～0.2倍的2
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羟基
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(3
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三乙氧基硅烷丙氧基)二苯酮，60～80℃、1500～2000rpm搅拌60～90min后，抽滤，用无水乙醇洗涤3～5次，60～70℃干燥3～6h。
[0018]进一步的，其特征在于，步骤(4)所述聚乙二醇溶液浓度为0.05～0.2g/mL。
[0019]与现有技术相比，本专利技术所达到的有益效果是：
[0020]本专利技术采用改性聚氨酯、固化剂、自制填料等复配形成涂料，以实现耐盐雾、耐电压的效果。
[0021]首先，本专利技术利用三氟乙酸的羧基与二乙烯三胺的氨基反应、成环，形成咪唑啉化合物，接着，与4
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氯
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3,6
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二羟基哒嗪的氯离子发生季铵化反应，形成缓蚀剂，使涂料具有耐盐雾效果，其羟基再与聚四氢呋喃的羟基、4
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于磁材料产品耐磨纳米涂料，其特征在于，主要包括改性聚氨酯、自制填料、封闭型异氰酸酯固化剂、聚乙二醇溶液。2.根据权利要求1所述的一种用于磁材料产品耐磨纳米涂料，其特征在于，所述改性聚氨酯由三氟乙酸、二乙烯三胺、4
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氯
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3,6
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二羟基哒嗪、聚四氢呋喃、4
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氯
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甲基间亚苯基二异氰酸酯制得。3.根据权利要求1所述的一种用于磁材料产品耐磨纳米涂料，其特征在于，所述自制填料由以下方法制得，将石墨相碳化氮进行沉积处理，得自制填料前驱体；所述沉积处理为，将石墨相碳化氮分散于无水乙醇，调节pH，加入仲丁醇铝、正丁醇、乙酸乙酯、去离子水，搅拌后，冷却至室温，静置老化，再置于高压釜中，氮气氛围下，高温高压反应后，氮气吹扫、退火；然后进行加热处理，得复合颗粒；所述加热处理为，氮气保护下，将自制填料前驱体于高温热处理一段时间；接着利用2
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羟基
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(3
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三乙氧基硅烷丙氧基)二苯酮、四甲基二乙氧基二硅烷、八甲基环四硅氧烷、氨丙基甲基二甲氧基硅烷进行改性。4.根据权利要求1所述的一种用于磁材料产品耐磨纳米涂料，其特征在于，所述封闭型异氰酸酯固化剂为六亚甲基二异氰酸酯三聚体、异佛尔酮二异氰酸酯三聚体或六亚甲基二异氰酸酯缩二脲中的一种或多种混合。5.一种用于磁材料产品耐磨纳米涂料的制备方法，其特征在于，包括以下制备步骤：(1)将聚四氢呋喃1000、N,N
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二甲基甲酰胺、缓蚀剂按质量比1:0.2:0.1～1:0.4:0.3混合，抽真空3～5次，按质量比1:0.002:0.3～1:0.004:0.6加入4
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氯
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甲基间亚苯基二异氰酸酯、N,N
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二甲基甲酰胺、二月桂酸二丁基锡，4
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氯
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甲基间亚苯基二异氰酸酯和聚四氢呋喃1000的质量比为1:1.0～1:1.5，73～84℃反应3～6h得改性聚氨酯；(2)将石墨相碳化氮进行沉积处理，得自制填料前驱体；然后进行加热处理，得复合颗粒；(3)将预处理复合颗粒、四甲基二乙氧基二硅烷、单丁基氧化锡、N,N
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二甲基甲酰胺按质量比1:0.2:0.001:10～1:0.4:0.003:18混合，搅拌均匀后，氮气氛围下，加热升温，188～196℃保温2～5h后，降温至80～90℃，按质量比1:0.4:0.001:0.4～1:0.8:0.003:0.8加入八甲基环四硅氧烷、氨丙基甲基二甲氧基硅烷、氢氧化钾、无水乙醇，八甲基环四硅氧烷和预处理复合...

【专利技术属性】
技术研发人员：周晟，邱文，王德兵，
申请(专利权)人：华萃微感电子江苏有限公司，
类型：发明
国别省市：