一种水性聚氨酯高性能抗UV面漆配方组成比例

本发明专利技术公开了一种水性聚氨酯高性能抗UV面漆配方，所述该水性聚氨酯高性能抗UV面漆配方所需原料有：水性聚氨酯A料、水性聚氨酯B料、UV添加剂和去离子水，所述水性聚氨酯A料依照重量百分比计的组分为：水性聚醚单体、水性分散剂、水性流平剂、增稠剂、消泡剂、成膜助剂、填料、pH调节剂和颜料，所述水性聚氨酯B料依照重量百分比计的组分为：二苯基甲烷二异氰酸酯、多苯基多亚甲基多异氰酸酯、去离子水和助溶剂。该水性聚氨酯高性能抗UV面漆配方，不仅具有无污染、安全可靠、机械性能优良、相容性好和易于改性的优点，而且生产操作简单，气味较小，能在建筑物内外墙进行使用，同时可以将紫外线转化为其它波段的无害光线，达到抗UV效果。达到抗UV效果。

【技术实现步骤摘要】
一种水性聚氨酯高性能抗UV面漆配方


[0001]本专利技术涉及墙面漆
，具体为一种水性聚氨酯高性能抗UV面漆配方。

技术介绍

[0002]墙面漆是家庭装修中用于墙面装饰的主要装饰材料之一，墙面漆也分为外墙用和内墙用两种，目前的外墙用墙面漆可以防水、耐污和耐气候变化，而内墙的墙面漆具有抗菌、附着性强和环保无异味的优点，而水性聚氨酯，是以水代替有机溶剂作为分散介质的新型聚氨酯体系，不仅较传统聚氨酯更加环保，而且具有无污染、安全可靠、机械性能优良、相容性好和易于改性等优点。
[0003]随着墙面漆的不断使用，在实际对内外墙面进行墙面漆涂布的施工过程中发现了下述问题：
[0004]现有的外墙墙面漆和内墙墙面漆需要区分使用，不能混用，但是在实际施工过程中，经常出现工人混用或者使用错误的情况，且外墙墙面漆和内墙墙面漆本身的性能单一，并且传统墙面漆所使用的聚氨酯原料环保性不及水性聚氨酯，传统聚氨酯墙面漆存在气味较大，生产加工复杂和不易清理的缺点。
[0005]所以需要针对上述问题设计一种水性聚氨酯高性能抗UV面漆配方。

技术实现思路

[0006]本专利技术的目的在于提供一种水性聚氨酯高性能抗UV面漆配方，以解决上述
技术介绍
中现有聚氨酯墙面漆的外墙用和内墙用漆易出现混用或者使用错误的情况，且外墙墙面漆和内墙墙面漆本身的性能单一，并且传统墙面漆所使用的聚氨酯原料环保性不及水性聚氨酯，传统聚氨酯墙面漆存在气味较大，生产加工复杂和不易清理的缺点的问题。
[0007]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种水性聚氨酯高性能抗UV面漆配方，所述该水性聚氨酯高性能抗UV面漆配方所需原料有：水性聚氨酯A料、水性聚氨酯B料、UV添加剂和去离子水，所述水性聚氨酯A料依照重量百分比计的组分为：水性聚醚单体60
‑
80％、水性分散剂0.5
‑
1％、水性流平剂0.2
‑
0.5％、增稠剂0.5
‑
1％、消泡剂0.1
‑
0.3％、成膜助剂0.2
‑
1％、填料10
‑
15％、pH调节剂0.1
‑
1％和颜料0
‑
10％，所述水性聚氨酯B料依照重量百分比计的组分为：二苯基甲烷二异氰酸酯20％、多苯基多亚甲基多异氰酸酯20
‑
60％、去离子水10
‑
40％和助溶剂10
‑
20％，所述该水性聚氨酯高性能抗UV面漆配方的调配流程为：
[0008]步骤一：
[0009]定量并取出配置水性聚氨酯A料所需的水性聚醚单体、水性分散剂、水性流平剂、增稠剂、消泡剂、成膜助剂、填料、pH调节剂和颜料，倒入搅拌釜中，在25
‑
30℃的温度下，以≥2000r/min的速度进行搅拌，持续时间为40
‑
60min，得到水性聚氨酯A料；
[0010]步骤二：
[0011]定量并取出配置水性聚氨酯B料所需的二苯基甲烷二异氰酸酯、多苯基多亚甲基多异氰酸酯、去离子水和助溶剂，随后将步骤一制取的水性聚氨酯A料倒入搅拌釜中，并立
刻倒入二苯基甲烷二异氰酸酯、多苯基多亚甲基多异氰酸酯、去离子水和助溶剂，在25
‑
30℃的温度下，以3500
‑
4000r/min的速度进行搅拌，持续时间为1.5
‑
2.0h；
[0012]步骤三：
[0013]在步骤二中搅拌结束后，将搅拌釜温度升高至40
‑
50℃，并保温6
‑
12h，保温时间结束后，自然冷却至室温则制得水性聚氨酯高性能抗UV面漆。
[0014]优选的，所述水性聚氨酯A料、水性聚氨酯B料、UV添加剂和去离子水的整体重量比为2
‑
6：1：0.1
‑
0.3：5。
[0015]优选的，所述水性聚氨酯A中水性分散剂为聚乙二醇型多元醇，水性流平剂为聚醚改性硅氧烷，增稠剂为聚醚聚氨酯，消泡剂为含疏水二氧化硅的矿物油液，成膜助剂为乙二醇苯醚或2，2，4
‑
三甲基
‑
1，3
‑
戊二醇单异丁酸酯，填料为改性高岭土、纳米级Al2O3和SiO2中的一种或几种，pH调节剂为氨水。
[0016]优选的，所述助溶剂为丙二醇甲醚醋酸酯或醋酸乙酯。
[0017]优选的，所述UV添加剂为2
‑
羟基
‑4‑
正辛氧基二苯甲酮或3，5
‑
二叔丁基
‑4‑
羟基苯甲酸正十六酯。
[0018]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0019]本专利技术采用合理的原料配比，使得产品质量稳定，不仅具有无污染、安全可靠、机械性能优良、相容性好和易于改性的优点，而且生产操作简单，气味较小，能在建筑物内外墙进行使用，同时可以将紫外线转化为其它波段的无害光线，达到抗UV效果。
具体实施方式
[0020]下面将对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0021]本专利技术提供一种技术方案：
[0022]实施例1：
[0023]步骤一：
[0024]定量并取出配置水性聚氨酯A料所需的水性聚醚单体、水性分散剂、水性流平剂、增稠剂、消泡剂、成膜助剂、填料、pH调节剂和颜料，以质量比为：60：0.5：0.2：0.5：0.1：0.2：10：0.1：0，倒入搅拌釜中，在25℃的温度下，以2000r/min的速度进行搅拌，持续时间为40min，得到水性聚氨酯A料；
[0025]步骤二：
[0026]定量并取出配置水性聚氨酯B料所需的二苯基甲烷二异氰酸酯、多苯基多亚甲基多异氰酸酯、去离子水和助溶剂，质量比为：1：3：4：2，随后将步骤一制取的水性聚氨酯A料倒入搅拌釜中，并立刻倒入二苯基甲烷二异氰酸酯、多苯基多亚甲基多异氰酸酯、去离子水和助溶剂，水性聚氨酯A料、水性聚氨酯B料、UV添加剂和去离子水的整体重量比为2：1：0.1：5，在25℃的温度下，以3500r/min的速度进行搅拌，持续时间为1.5h；
[0027]步骤三：
[0028]在步骤二中搅拌结束后，将搅拌釜温度升高至40℃，并保温6h，保温时间结束后，
自然冷却至室温则制得水性聚氨酯高性能抗UV面漆。
[0029]实施例2：
[0030]步骤一：
[0031]定量并取出配置水性聚氨酯A料所需的水性聚醚单体、水性分散剂、水性流平剂、增稠剂、消泡剂、成膜助剂、填料、pH调节剂和颜料，以质量比为：70：0.75：0.3：0.75：0.2：0.5：12.5：0.5：0，倒入搅拌釜中，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种水性聚氨酯高性能抗UV面漆配方，其特征在于：所述该水性聚氨酯高性能抗UV面漆配方所需原料有：水性聚氨酯A料、水性聚氨酯B料、UV添加剂和去离子水，所述水性聚氨酯A料依照重量百分比计的组分为：水性聚醚单体60
‑
80％、水性分散剂0.5
‑
1％、水性流平剂0.2
‑
0.5％、增稠剂0.5
‑
1％、消泡剂0.1
‑
0.3％、成膜助剂0.2
‑
1％、填料10
‑
15％、pH调节剂0.1
‑
1％和颜料0
‑
10％，所述水性聚氨酯B料依照重量百分比计的组分为：二苯基甲烷二异氰酸酯20％、多苯基多亚甲基多异氰酸酯20
‑
60％、去离子水10
‑
40％和助溶剂10
‑
20％，所述该水性聚氨酯高性能抗UV面漆配方的调配流程为：步骤一：定量并取出配置水性聚氨酯A料所需的水性聚醚单体、水性分散剂、水性流平剂、增稠剂、消泡剂、成膜助剂、填料、pH调节剂和颜料，倒入搅拌釜中，在25
‑
30℃的温度下，以≥2000r/min的速度进行搅拌，持续时间为40
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60min，得到水性聚氨酯A料；步骤二：定量并取出配置水性聚氨酯B料所需的二苯基甲烷二异氰酸酯、多苯基多亚甲基多异氰酸酯、去离子水和助溶剂，随后将步骤一制取的水性聚氨酯A料倒入搅拌釜中，并立刻倒入二苯基甲烷二异氰酸酯、多苯基多亚甲基多异氰酸酯、...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘倩，童飞，徐楠娇，杜蓓，徐盛成，
申请(专利权)人：上海涂固安高科技有限公司，
类型：发明
国别省市：