【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于大型设备运输，具体涉及一种移动式液压顶升系统吊装施工方法。
技术介绍
1、在大型设备运输和安装过程中，常常因为特殊的地理条件和场地受限，使得大型设备在空间狭小处运输十分困难。很多时候，因为一个管廊，隧道等需要花费极高的费用和大量的时间，甚至改变运输线路和运输方式。当施工场地坐落于空间受限制的厂区内时，厂区内存在较多的既有建筑，低矮的管廊、隧道、桥梁均无法使用传统起重机，大型设备的运输、卸载、安装十分困难。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于：提供一种移动式液压顶升系统吊装施工方法，解决现有大型设备在空间狭小的场地运输、卸载、安装困难的问题。
2、本专利技术采用的技术方案如下：
3、一种移动式液压顶升系统吊装施工方法，包括以下步骤：
4、(1)轨道基础测量和处理：
5、对场地进行勘察、定位、放线，测量出液压顶升系统轨道下方基础的各点标高，检测基础地耐力p是否大于液压顶升系统对地面压强pc，如果不满足条件，对轨道基础进行开挖和回填，如果遇到弹簧土层，将弹簧土置换成干燥土或者碎石并夯实，然后铺设道路板，纵向允许倾斜0.2°不超过10毫米，横向允许倾斜0.2°不超过7毫米，如遇到地下存在大量的电缆和地下管线，道路板必须焊接连接，使得整体受力均匀；
6、(2)铺设移动液压顶升系统轨道：
7、在道路板上面铺设枕木，然后在枕木上面铺设轨道，轨道通过垫片调节，使轨道的平行度和水平度达到要求后，将连接轨道的高强
8、(3)组装液压顶升系统和吊具：
9、使用50t汽车吊组装第一顶升装置，所述第一顶升装置包括四个第一液压顶升单元，所述第一液压顶升单元包括第一移动小车，所述第一移动小车设置于第一滑移轨道上，所述第一移动小车上设置有第一模块托架，所述第一模块托架上设置有第一液压泵站和第一电控系统，所述第一液压泵站的液压缸的驱动端连接有顶升短节，所述顶升短节上套设有支撑筒模块，所述顶升短节顶部设置有第一起重梁；
10、使用25t汽车吊在现场组装第二顶升装置，所述第二顶升装置包括四个第二液压顶升单元，所述第二液压顶升单元包括第二移动小车，所述第二移动小车设置于第二滑移轨道上，所述第二移动小车上设置有第二模块托架，所述第二模块托架上设置有第二液压泵站和第二电控系统，所述第二模块托架上设置有八角伸缩臂，所述八角伸缩臂的驱动端与第二液压泵站连通，所述八角伸缩臂的伸缩端顶部设置有第二起重梁；
11、(4)空载测试、负载测试、试吊：
12、(4.1)空载测试
13、对各液压顶升单元单独的调试，然后根据现场组装的情况，连接、检查电缆和数据线是否正常，检查各零部件机械润滑情况，小车驱动方向、控制、限位器是否正常，检查电子狗功能是否正常，检查小车运行同步状态和制动情况；
14、(4.2)负载测试
15、首先为两个顶升单元与起重梁的组合单组进行测试，分为静载测试、动载测试和额定负载试验，然后，为多个组合同步进行额定负载试验，通过智能盒子将各个传感器的数据发送给电脑，实时跟踪和控制各顶升单元的运行状态；
16、(4.3)试吊：
17、将需要翻转、平移、升降的设备先提升离原支撑5cm，保持10分钟，没有任何异常后，再通过电脑或者手动控制操控液压顶升系统对吊物进行吊装工作；
18、(5)升降，平移装卸大型设备：
19、单个第一顶升装置或第二顶升装置即可对大型设备进行平移，升降以达到使设备穿越一些涵洞，桥梁，管廊和装卸的目的；将第二顶升装置升高，通过液压平板车将大型设备运输到指定位置后，通过辅助吊车将钢丝绳搂住设备的固定点，固定点区域用木方和橡皮保护；控制第二顶升装置的四个第二液压顶升单元同步升高第二起重梁或者液压平板车降低，使设备离开液压平板车100mm，平板车向前移动到管廊另外一边待命；然后控制第二顶升装置慢慢地降低第二起重梁高度，使设备离地面50mm～100mm，同时控制第二移动小车同步向前移动，平稳地穿过管廊；最后，操控第二顶升装置第二起重梁下降，将设备卸载到液压平板车上面，完成升降，平移装卸、运输设备；
20、(6)翻转大型设备时：
21、第一顶升装置和第二顶升装置配合，即可安全平稳的对大型设备进行无损伤地翻转；先将设备运输到指定位置，使用25t吊车和曲臂车将吊带或钢丝绳通过捆绑搭配吊耳连接的方式，分别将设备同侧两点偏心同样的角度和高度悬挂在第一顶升装置和第二顶升装置上；操控第一顶升装置和第二顶升装置起重梁提升，一定高度后停止，然后同时操控第一顶升装置的第一起重梁上升，操控第二顶升装置的第二起重梁同时降低，达到翻转设备；
22、(7)顶升、平移设备翻越障碍物时：
23、通过第一顶升装置和第二顶升装置配合，即可将大型设备翻越桥梁、管廊、小型装置和建筑物等障碍物；将设备运至预定点就位，控制第一顶升装置的顶升短节同步上升一节模块组件高度，然后通过滑移轨道移动再分别给四个第一液压顶升单元上升一节模块组件高度，逐渐增加模块直到使其鞍座超过障碍物顶标高100mm以上，然后平稳地向前移动；当设备向前移动到超出障碍物适当距离时，使用两组第二顶升装置分别作用在设备封头和前半部位鞍座上；当第二顶升装置完全受力后，拆将第一顶升装置转移至障碍物另一侧安装。当第一顶升装置受力后，将第二顶升装置的起重梁降低，让设备前行，通过此方式交替使用第二顶升装置和第一顶升装置，使设备平缓地，安全地翻越障碍物。
24、进一步地，四个第一液压顶升单元的支撑筒模块之间设置有若干拉杆。
25、进一步地，所述第一起重梁上设置有起重梁锁紧装置。
26、进一步地，所述第一起重梁上设置有若干吊耳。
27、进一步地，所述八角伸缩臂上设置有伸缩臂锁紧装置。
28、进一步地，所述第一电控系统设置有油压传感器、流量传感器和位移传感器。
29、进一步地，所述第二电控系统设置有油压传感器、流量传感器和位移传感器。
30、综上所述，由于采用了上述技术方案，本专利技术的有益效果是：
31、1、本专利技术中，移动式液压顶升系统具有行走、顶升、翻转等功能。具有可调节净空间、起重量大和便于运输、组装拆卸等优点，尤其适合场地和空间受限制的大型设备运输、卸载、安装等特殊情况。与传统的施工方法相比，其安全更可靠，效率较高、经济性较好。可广泛应用于能源、化工、建筑、船舶、电力和航空航天等领域。
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1.一种移动式液压顶升系统吊装施工方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.按照权利要求1所述的一种移动式液压顶升系统吊装施工方法，其特征在于，四个第一液压顶升单元的支撑筒模块之间设置有若干拉杆。
3.按照权利要求1所述的一种移动式液压顶升系统吊装施工方法，其特征在于，所述第一起重梁上设置有起重梁锁紧装置。
4.按照权利要求1所述的一种移动式液压顶升系统吊装施工方法，其特征在于，所述第一起重梁上设置有若干吊耳。
5.按照权利要求1所述的一种移动式液压顶升系统吊装施工方法，其特征在于，所述八角伸缩臂上设置有伸缩臂锁紧装置。
6.按照权利要求1所述的一种移动式液压顶升系统吊装施工方法，其特征在于，所述第一电控系统设置有油压传感器、流量传感器和位移传感器。
7.按照权利要求1所述的一种移动式液压顶升系统吊装施工方法，其特征在于，所述第二电控系统设置有油压传感器、流量传感器和位移传感器。
【技术特征摘要】
1.一种移动式液压顶升系统吊装施工方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.按照权利要求1所述的一种移动式液压顶升系统吊装施工方法，其特征在于，四个第一液压顶升单元的支撑筒模块之间设置有若干拉杆。
3.按照权利要求1所述的一种移动式液压顶升系统吊装施工方法，其特征在于，所述第一起重梁上设置有起重梁锁紧装置。
4.按照权利要求1所述的一种移动式液压顶升系统吊装施工方法，其特征在于，所述第一起重梁上...
【专利技术属性】
技术研发人员：朋维，张伟，叶嘉，张静，
申请(专利权)人：中国化学工程第七建设有限公司，
类型：发明
国别省市：
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