【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及三聚氰胺冷却装置，尤其是涉及一种三聚氰胺新型热气冷却系统。
技术介绍
1、在常压法三聚氰胺生产工艺中，需要对高温气体进行降温，目前采用的热气冷却器为立式换热器，反应器与热气冷却器的底部连通，热气冷却器顶部设置4组旋风分离器，经反应器出口的热气从热气冷却器底部进入，通过热气冷却器中部的换热器换热后，经热气冷却器顶部4组旋风分离后进入后续的过滤器设备。但是在此过程中由于混合热气中存在三聚氰胺合成中产生的高沸点副产物：密勒胺、密白胺等，而在降温过程中其会附着在换热器上而造成换热器频繁堵塞，联运周期短的问题，其次经过热气冷却器后的气体再进行旋风分离时，温度再次降低当温度过低时就可能导致旋风料腿堵塞。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种三聚氰胺新型热气冷却系统，解决了现有技术中设备易堵塞的技术问题。本专利技术提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。
2、为实现上述目的，本专利技术提供了以下技术方案：
3、本专利技术提供的三聚氰胺新型热气冷却系统，包括冷却筒、换热器、吹扫部、工艺气进口部、旋风分离器以及夹套，所述冷却筒的底部设置排污口，所述冷却筒的顶部设置工艺气出口，所述换热器设置于所述冷却筒的下部的内腔中，所述吹扫部设置于所述换热器的下方，所述工艺气进口部设置于所述冷却筒的中部位置，且与所述换热器的上部连通，所述旋风分离器设置于所述冷却筒的上部的外壁上，所述夹套设置于所述旋风分离器外部，所述夹套与所述冷却筒之间形
4、优选地，所述吹扫部包括吹扫管以及载气进口，所述载气进口设置于所述冷却筒的侧壁上，所述载气进口与所述吹扫管连接，所述吹扫管位于所述换热器下方，所述吹扫管的出气口朝向所述换热器。
5、优选地，所述旋风分离器的数量为八个，且沿所述冷却筒的周向均匀分布，所述旋风分离器的进气口与所述冷却筒靠近侧壁的顶壁连通，所述旋风分离器的出气口与所述工艺气出口连通，所述旋风分离器的下料口通过向下延伸的料腿与所述冷却筒连接。
6、优选地，所述工艺气进口部包括进气环管以及支管，所述进气环管设置于所述冷却筒外部，所述支管一端与所述进气环管连接，另一端与所述换热器连通，所述支管的数量为多个且沿所述冷却筒的周侧均匀布设。
7、优选地，所述支管的轴线和所述换热器内壁的交接点至所述换热器的轴线的连线与所述支管的进气方向具有夹角。
8、优选地，所述冷却筒上设置有冷却介质进口和冷却介质出口，所述冷却介质出口的高度高于所述冷却介质进口，所述冷却介质出口与所述冷却介质进口均与所述换热器连通。
9、优选地，所述冷却筒上设置有人孔。
10、本申请采用以上技术方案，至少具备以下有益效果：
11、吹扫部设置于换热器的下方，通过吹扫部来对换热器吹扫，使得换热器的换热管束外部的催化剂吹起，引起催化剂与换热管束之间的摩擦，使结垢物脱落，减少管壁结构堵塞，来保证热管束清洁，达到设备长周期稳定运行。此时本申请中还在旋风分离器外部设置夹套，夹套与冷却筒之间形成保温密封腔，夹套上设置保温介质进口和保温介质出口，通过在保温密封腔内不间断的通入和排出保温介质，从而保证旋风分离器内部温度不会过低而导致底部的料腿的堵塞。
12、应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本申请。
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1.一种三聚氰胺新型热气冷却系统，其特征在于，包括冷却筒、换热器、吹扫部、工艺气进口部、旋风分离器以及夹套，所述冷却筒的底部设置排污口，所述冷却筒的顶部设置工艺气出口，所述换热器设置于所述冷却筒的下部的内腔中，所述吹扫部设置于所述换热器的下方，所述工艺气进口部设置于所述冷却筒的中部位置，且与所述换热器的上部连通，所述旋风分离器设置于所述冷却筒的上部的外壁上，所述夹套设置于所述旋风分离器外部，所述夹套与所述冷却筒之间形成保温密封腔，所述夹套上设置保温介质进口和保温介质出口。
2.根据权利要求1所述的三聚氰胺新型热气冷却系统，其特征在于，所述吹扫部包括吹扫管以及载气进口，所述载气进口设置于所述冷却筒的侧壁上，所述载气进口与所述吹扫管连接，所述吹扫管位于所述换热器下方，所述吹扫管的出气口朝向所述换热器。
3.根据权利要求1所述的三聚氰胺新型热气冷却系统，其特征在于，所述旋风分离器的数量为八个，且沿所述冷却筒的周向均匀分布，所述旋风分离器的进气口与所述冷却筒靠近侧壁的顶壁连通，所述旋风分离器的出气口与所述工艺气出口连通，所述旋风分离器的下料口通过向下延伸的料腿与所
4.根据权利要求1所述的三聚氰胺新型热气冷却系统，其特征在于，所述工艺气进口部包括进气环管以及支管，所述进气环管设置于所述冷却筒外部，所述支管一端与所述进气环管连接，另一端与所述换热器连通，所述支管的数量为多个且沿所述冷却筒的周侧均匀布设。
5.根据权利要求4所述的三聚氰胺新型热气冷却系统，其特征在于，所述支管的轴线和所述换热器内壁的交接点至所述换热器的轴线的连线与所述支管的进气方向具有夹角。
6.根据权利要求1所述的三聚氰胺新型热气冷却系统，其特征在于，所述冷却筒上设置有冷却介质进口和冷却介质出口，所述冷却介质出口的高度高于所述冷却介质进口，所述冷却介质出口与所述冷却介质进口均与所述换热器连通。
7.根据权利要求1所述的三聚氰胺新型热气冷却系统，其特征在于，所述冷却筒上设置有人孔。
...【技术特征摘要】
1.一种三聚氰胺新型热气冷却系统，其特征在于，包括冷却筒、换热器、吹扫部、工艺气进口部、旋风分离器以及夹套，所述冷却筒的底部设置排污口，所述冷却筒的顶部设置工艺气出口，所述换热器设置于所述冷却筒的下部的内腔中，所述吹扫部设置于所述换热器的下方，所述工艺气进口部设置于所述冷却筒的中部位置，且与所述换热器的上部连通，所述旋风分离器设置于所述冷却筒的上部的外壁上，所述夹套设置于所述旋风分离器外部，所述夹套与所述冷却筒之间形成保温密封腔，所述夹套上设置保温介质进口和保温介质出口。
2.根据权利要求1所述的三聚氰胺新型热气冷却系统，其特征在于，所述吹扫部包括吹扫管以及载气进口，所述载气进口设置于所述冷却筒的侧壁上，所述载气进口与所述吹扫管连接，所述吹扫管位于所述换热器下方，所述吹扫管的出气口朝向所述换热器。
3.根据权利要求1所述的三聚氰胺新型热气冷却系统，其特征在于，所述旋风分离器的数量为八个，且沿所述冷却筒的周向均匀分布，所述旋风分离器的进气口与...
【专利技术属性】
技术研发人员：王敏，崔文科，丁泽华，马黎明，吕新昌，秦晓勇，
申请(专利权)人：阳煤丰喜肥业集团有限责任公司平陆分公司，
类型：发明
国别省市：
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