一种三聚氰胺尾气提压装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种三聚氰胺尾气提压装置，包括提压设备，所述提压设备与三聚氰胺生产车间内生产三聚氰胺生产设备连通，且所述提压设备通过管路接收所述三聚氰胺生产设备输出的尾气；置于所述提压设备工艺上游的制氮机组；所述制氮机组通过管路向所述提压设备输送99.5％的氮气；所述提压设备提高尾气和氮气的输送压力；所述提压设备提压后的气体的输送压力大于90kPa；与所述提压设备连通的管路上安装有压力监控组件。本实用新型专利技术结构简单，设计巧妙，有利于把三聚氰胺尾气压力提高到六亚甲基四胺反应系统所需压力条件，利于改善生产条件，稳定前后生产工艺。

A pressure lifting device for melamine tail gas

【技术实现步骤摘要】
一种三聚氰胺尾气提压装置
本技术涉及化工生产
，具体涉及一种三聚氰胺尾气提压装置。
技术介绍
在化工生产过程中，六亚甲基四胺生产主要反应原料为甲醛气或甲醛溶液、氨气或液氨。三聚氰胺生产装置每生产1.0吨三聚氰胺副产尾气氨1.02吨，现在通常用于生产碳酸氢铵、尿素、硝酸铵等；为提高综合效益，改善生产条件，科学整合现有资源，把三聚氰胺反应后的尾气氨送到六亚甲基四胺工段，作为六亚甲基四胺氨化反应原料气生产六亚甲基四胺，将带来较大的经济收益。现有技术中能够合理利用尾气氨的企业较少，多数是利用洗涤、过滤等方式将氨处理掉，并让尾气达到排放标准后直接排放，严重地浪费了资源，也不利于现代化企业生产要求、以及节能减排的政策要求。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种节约能源、合理利用三聚氰胺生产中产生的尾气、满足氨化反应工艺要求的三聚氰胺尾气提压装置。为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：本技术公开的一种三聚氰胺尾气提压装置，该提压装置置于三聚氰胺生产车间的工艺下游、且该提压装置置于六亚甲基四胺生产车间的工艺上，所述提压装置通过管路与所述三聚氰胺生产车间和六亚甲基四胺生产车间连通，该提压装置主要包括：提压设备，所述提压设备与三聚氰胺生产车间内生产三聚氰胺生产设备连通，且所述提压设备通过管路接收所述三聚氰胺生产设备输出的尾气；置于所述提压设备工艺上游的制氮机组；所述制氮机组通过管路向所述提压设备输送99.5％的氮气；所述提压设备提高尾气和氮气的输送压力；所述提压设备提压后的气体的输送压力大于90kPa；与所述提压设备连通的管路上安装有压力监控组件。进一步的，所述提压设备为罗茨风机。进一步的，所述三聚氰胺生产设备与所述提压设备之间通过第一管路连通，所述提压设备与所述六亚甲基四胺生产车间内的氨化反应器通过第二管路连通；所述压力监控组件包括安装于所述第一管路上的进口压力监控组件、以及安装于所述第二管路上的出口压力监控组件。进一步的，所述进口压力监控组件包括监控第一管路气体输送压力的进口压力表、以及与所述进口压力表串联并控制所述第一管路连通状态的进口截止阀；所述出口压力监控组件包括监控第二管路气体输送压力的出口压力表、以及与所述出口压力表串联并控制所述第二管路连通状态的出口截止阀。进一步的，所述提压设备通过所述制氮机组提供的氮气形成密封，且所述制氮机组输出的氮气的压力大于介质压力3-5kPa。在上述技术方案中，本技术提供的一种三聚氰胺尾气提压装置，具有以下有益效果：本技术结构简单，设计巧妙，有利于把三聚氰胺尾气压力提高到六亚甲基四胺反应系统所需压力条件，利于改善生产条件，稳定前后生产工艺。附图说明为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例提供的一种三聚氰胺尾气提压装置的工艺流程简图；图2为本技术实施例提供的一种三聚氰胺尾气提压装置的制氮机组的模块组成图；图3为本技术实施例提供的一种三聚氰胺尾气提压装置的制氮机组的工艺原理流程图。附图标记说明：1、三聚氰胺生产设备；2、氨化反应器；3、提压设备；4、制氮机组；101、第一管路；102、进口压力表；103、进口截止阀；201、第二管路；202、出口压力表；203、出口截止阀。具体实施方式为了使本领域的技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面将结合附图对本技术作进一步的详细介绍。如图1～图3所示，本技术实施例提供的一种三聚氰胺尾气提压装置，该提压装置置于三聚氰胺生产车间的工艺下游、且该提压装置置于六亚甲基四胺生产车间的工艺上，提压装置通过管路与三聚氰胺生产车间和六亚甲基四胺生产车间连通，该提压装置主要包括：提压设备3，提压设备3与三聚氰胺生产车间内三聚氰胺生产设备1连通，且提压设备3通过管路接收三聚氰胺生产设备1输出的尾气；置于提压设备3工艺上游的制氮机组4；制氮机组4通过管路向提压设备3输送99.5％的氮气；提压设备3提高尾气和氮气的输送压力；提压设备3提压后的气体的输送压力大于90kPa；与提压设备3连通的管路上安装有压力监控组件。优选的，上述的提压设备为罗茨风机。具体的，本实施例公开了一种连接于三聚氰胺生产设备1和氨化反应器2之间的提压装置，该提压装置主要是针对三聚氰胺生产设备1产生的尾气压力过低，无法满足氨化反应器2的工艺要求而设计的；首先，本实施例的提压设备3主要采用罗茨风机，三聚氰胺尾气氨经过除尘、过滤后，经过上述的罗茨风机提压到90-100kPa，进入后续的氨化反应器2进行反应。罗茨风机需要从制氮机组4来的99.5％的氮气进行密封，以防止氨气泄露。从三聚氰胺生产设备1引出的尾气在进入氨化反应器2前先进入罗茨风机提高输送压力，在罗茨风机进出口上都安装压力监控组件能够测量并监控输送压力，以便能够达到氨化反应器2的工艺要求。具体的，本实施例中三聚氰胺生产设备1与提压设备3之间通过第一管路101连通，提压设备3与六亚甲基四胺生产车间内的氨化反应器2通过第二管路201连通；压力监控组件包括安装于第一管路101上的进口压力监控组件、以及安装于第二管路201上的出口压力监控组件。上述的进口压力监控组件包括监控第一管路101气体输送压力的进口压力表102、以及与进口压力表102串联并控制第一管路101连通状态的进口截止阀103；出口压力监控组件包括监控第二管路201气体输送压力的出口压力表202、以及与出口压力表202串联并控制第二管路201连通状态的出口截止阀203。本实施例具体介绍了上述管路和压力监控组件的具体结构和工作原理；其中，为了能够很好地对三聚氰胺生产设备1出口尾气输送压力、以及罗茨风机出口输出的气体的输送压力进行监控以及控制对应管路的开关，本实施例分为第一管路101和第二管路201，以及安装在第一管路101上的进口压力监控组件、安装在第二管路201上的出口压力监控组件。其中，上述的进口压力表102和出口压力表202能够方便作业人员观察对应管道中输送压力值，而上述的截止阀能够根据测得的压力值控制对应管路的开关。作为进一步的说明，上述的提压设备3通过制氮机组4提供的氮气形成密封，且制氮机组4输出的氮气的压力大于介质压力3-5kPa。参见图2至图3所示，上述的制氮机组4是根据变压吸附原理，采用高品质的碳分子筛作为吸附剂，在一定的压力下，从空气中制取氮气。经过纯化干燥的压缩空气，在吸附器中进行加压吸附、减压脱附。由于空气动力学效应，氧在碳分子筛微孔中扩散速率远大于氮，氧被碳分子筛优先吸附，氮在气相中被富集起来，形成成品氮气。然后经减压至常压，吸附剂脱附所吸附的氧气等杂质，实现再生。一般在系统中设置两个吸附塔，一塔吸附产氮，另一塔脱附再生，通过PLC程序控制器控制气动阀的启闭，使两塔交替循环，以实现连续生产高品质氮气之目的。整套系统由以下部件组成：压缩空气净化系统、空气储罐、氧氮分离装置、氮气缓冲罐。(1)、压缩空气净化系统空气压缩机提供的压缩空气首先通入压缩空气净化组件中，压缩空气先由管道过滤器除去大部分的油、水、本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种三聚氰胺尾气提压装置，该提压装置置于三聚氰胺生产车间的工艺下游、且该提压装置置于六亚甲基四胺生产车间的工艺上，所述提压装置通过管路与所述三聚氰胺生产车间和六亚甲基四胺生产车间连通，其特征在于，该提压装置主要包括：提压设备(3)，所述提压设备(3)与三聚氰胺生产车间内三聚氰胺生产设备(1)连通，且所述提压设备(3)通过管路接收所述三聚氰胺生产设备(1)输出的尾气；置于所述提压设备(3)工艺上游的制氮机组(4)；所述制氮机组(4)通过管路向所述提压设备(3)输送99.5％的氮气；所述提压设备(3)提高尾气和氮气的输送压力；所述提压设备(3)提压后的气体的输送压力大于90kPa；与所述提压设备(3)连通的管路上安装有压力监控组件。

【技术特征摘要】
1.一种三聚氰胺尾气提压装置，该提压装置置于三聚氰胺生产车间的工艺下游、且该提压装置置于六亚甲基四胺生产车间的工艺上，所述提压装置通过管路与所述三聚氰胺生产车间和六亚甲基四胺生产车间连通，其特征在于，该提压装置主要包括：提压设备(3)，所述提压设备(3)与三聚氰胺生产车间内三聚氰胺生产设备(1)连通，且所述提压设备(3)通过管路接收所述三聚氰胺生产设备(1)输出的尾气；置于所述提压设备(3)工艺上游的制氮机组(4)；所述制氮机组(4)通过管路向所述提压设备(3)输送99.5％的氮气；所述提压设备(3)提高尾气和氮气的输送压力；所述提压设备(3)提压后的气体的输送压力大于90kPa；与所述提压设备(3)连通的管路上安装有压力监控组件。2.根据权利要求1所述的一种三聚氰胺尾气提压装置，其特征在于，所述提压设备(3)为罗茨风机。3.根据权利要求2所述的一种三聚氰胺尾气提压装置，其特征在于，所述三聚氰胺生产设备(1)与所述提压设备(3)之...

【专利技术属性】
技术研发人员：崔文科，赵哲军，王海霞，原中秋，荆云峰，
申请(专利权)人：阳煤丰喜肥业集团有限责任公司平陆分公司，
类型：新型
国别省市：山西,14