【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及散热器领域。更具体地说，本专利技术涉及一种高压氢气预冷换热器。
技术介绍
1、加氢机分为两个压力等级：35mpa加氢和70mpa加氢，无论是35mpa加氢机和70mpa加氢机均需安装有预冷换热器，主要原因在于高压氢气给车载供氢系统加氢过程中，若不采取控温措施的氢气快速加注，会因氢气加注过程的压缩热和焦耳-汤普森效应，使得车载供氢系统中气瓶内的温度快速上升，远超储氢瓶的许可使用温度范围，带来极大的安全隐患。因此氢气加注前，必须采取氢气预冷处理。
2、目前现有的预冷换热器主要有两种形式：套管式预冷换热器、微通道板式换热器，套管式预冷换热器缺点是体积大，换热效果差，集成度低，需要安装在加氢机外部区域，接口多导致泄漏风险增加，优点是成本较为低廉，微通道板式体积小；微通道板式换热器优点是换热效率高，集成度高，可以安装在加氢机内部，缺点是成本略高，市售的微通道板式换热器均方形结构，方形结构会存在一定的流动死区。
技术实现思路
1、本专利技术的目的是提供一种高压氢气预冷换热器，结构合理、耐压能力好、可靠性高、换热效率高。
2、本专利技术解决此技术问题所采用的技术方案是：一种高压氢气预冷换热器，包括盖板、气侧隔板、液侧隔板和底板，气侧隔板和液侧隔板呈阵列交替排布于盖板和底板之间；
3、盖板、气侧隔板、液测隔板和底板整体采用真空钎焊或压力扩散焊一体成型，呈圆柱形结构；所述气侧隔板和液侧隔板采用316l双镜面板制作而成。
4、作为本专利技术
5、作为本专利技术进一步的方案是：气体槽道和液体槽道的槽道尺寸为宽度和深度均不超过1mm的微通道结构，气体槽道和液体槽道的槽道宽度相同，槽道宽度与槽道间壁厚尺寸相同。
6、作为本专利技术进一步的方案是：气体槽道为蛇形流道，槽道底部为圆角。
7、作为本专利技术进一步的方案是：液体槽道为蛇形流道，槽道底部为圆角。
8、作为本专利技术进一步的方案是：所述盖板、气侧隔板、液侧隔板上均开设有气侧进、出口、液侧进、出口；所述底板上开设有液侧进、出口；
9、所述气侧隔板的气侧进、出口与气体槽道连通，所述液侧隔板的液侧进、出口与液体槽道连通。
10、作为本专利技术进一步的方案是：所述盖板上开设有吊装孔和安装孔。
11、作为本专利技术进一步的方案是：所述盖板、气侧隔板、液侧隔板和底板的气侧进口和液侧出口布置于一侧，所述盖板、气侧隔板、液侧隔板和底板的气侧出口和液侧进口布置于另一侧。
12、本专利技术至少包括以下有益效果：
13、1、本专利技术采用板式换热器结构，相较于管壳式或套管式结构，结构更加紧凑、外形尺寸小巧、耐压能力高、结构设计灵活、安装方便、换热面积和换热效率更高；本专利预冷换热器设计为圆形结构，同样体积内的换热面积更大，另外圆形结构更有利于流道的布置，可实现冷热侧的纯逆流结构(从换热角度来看，逆流相较于顺流、叉流或逆差流结构换热效率更高)。
14、2、因为本换热器工作压力极高，所以从耐压能力来对比分析，圆形换热器结构具有更高的耐压能力。本使用新型液测和气侧通道均为微通道结构，在保证耐压强度的前提下，极大的提高了产品的换热能力。
15、3、液测和气侧进出口与盖板、底板的一体化设计：将液测和气侧进出口直接在盖板和底板上加工，与市面上换热器焊接进出口接头相比，外观更加美观、无泄漏风险。
16、本专利技术的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本专利技术的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
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1.一种高压氢气预冷换热器，其特征在于，包括盖板、气侧隔板、液侧隔板和底板，气侧隔板和液侧隔板呈阵列交替排布于盖板和底板之间；
2.如权利要求1所述的高压氢气预冷换热器，其特征在于，所述气侧隔板表面设置有气体槽道，液侧隔板表面设置有液体槽道。
3.如权利要求2所述的高压氢气预冷换热器，其特征在于，气体槽道和液体槽道的槽道尺寸为宽度和深度均不超过1mm的微通道结构，气体槽道和液体槽道的槽道宽度相同，槽道宽度与槽道间壁厚尺寸相同。
4.如权利要求2所述的高压氢气预冷换热器，其特征在于，气体槽道为蛇形流道，槽道底部为圆角。
5.如权利要求2所述的高压氢气预冷换热器，其特征在于，液体槽道为蛇形流道，槽道底部为圆角。
6.如权利要求2所述的高压氢气预冷换热器，其特征在于，所述盖板、气侧隔板、液侧隔板上均开设有气侧进、出口、液侧进、出口；所述底板上开设有液侧进、出口；
7.如权利要6所述的高压氢气预冷换热器，其特征在于，所述盖板上开设有吊装孔和安装孔。
8.如权利要6所述的高压氢气预冷换热器，其特征在于，所述
...【技术特征摘要】
1.一种高压氢气预冷换热器，其特征在于，包括盖板、气侧隔板、液侧隔板和底板，气侧隔板和液侧隔板呈阵列交替排布于盖板和底板之间；
2.如权利要求1所述的高压氢气预冷换热器，其特征在于，所述气侧隔板表面设置有气体槽道，液侧隔板表面设置有液体槽道。
3.如权利要求2所述的高压氢气预冷换热器，其特征在于，气体槽道和液体槽道的槽道尺寸为宽度和深度均不超过1mm的微通道结构，气体槽道和液体槽道的槽道宽度相同，槽道宽度与槽道间壁厚尺寸相同。
4.如权利要求2所述的高压氢气预冷换热器，其特征在于，气体槽道为蛇形流道，槽道底部为圆角。
【专利技术属性】
技术研发人员：王岩斌，周军，张家朋，李磊，李志刚，赵明月，张文静，
申请(专利权)人：河南豫氢装备有限公司，
类型：发明
国别省市：
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