【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及冶金固废处理，具体涉及一种转锥炉直接还原处理装置及处理方法。
技术介绍
1、直接还原工艺具体系统投资低、占地面积小、系统能耗低等优势，直接还原工艺普遍应用于钢铁、铁合金等领域。具体有直接还原炼铁生产冷压块作为电炉等生产配料，镍铁生产采用回转窑直接还原球团作为矿热炉熔分的原料，含锌尘泥进行直接还原生产金属化球团并进行脱锌处理。可见，直接还原工艺在金属矿粉的还原处理和冶金固废的资源化处理领域具有广泛的应用。
2、目前成熟的直接还原工艺装备主要有回转窑和转底炉直接还原两种直接还原工艺装备。回转窑工艺具有投资低的优势，该工艺装备目前广泛应用于直接还原铁冷压块、镍铁矿粉直接还原预加热以及含锌尘泥脱锌等领域。转底炉工艺目前主要应用于钢铁企业含锌尘泥脱锌处理领域。
3、由于回转窑工艺投资少，且运行成本低，该工艺应用较为普遍。但不可否认的是，回转窑工艺普遍存在处理规模小、金属元素还原率低，窑体结圈、生产现场环境差等问题。相比较而言，转底炉工艺处理规模大，金属元素还原回收率高，生产现场环境好等优势，但转底炉工艺因处理...
【技术保护点】
1.一种转锥炉直接还原处理装置，其特征在于，包括用于制作生球（1）的压球机（2）、用于对生球（1）进行加热还原形成熟球的转锥炉（4），所述转锥炉（4）包括锥盘（5）和设置在锥盘（5）上方的锥罩（6），锥罩（6）上开设用于接收生球（1）的落料槽（7）；锥盘（5）下方设置用于带动锥盘（5）转动的驱动机构；沿锥盘（5）的圆周方向，在锥盘（5）与锥罩（6）的配合面处设置出料槽（8），出料槽（8）内设置旋转出料器（9），在出料槽（8）的出口端对应设置用于接收熟球的熟球罐（10）。
2.根据权利要求1所述的一种转锥炉直接还原处理装置，其特征在于，所述锥盘（5）下方设置...
【技术特征摘要】
1.一种转锥炉直接还原处理装置，其特征在于，包括用于制作生球（1）的压球机（2）、用于对生球（1）进行加热还原形成熟球的转锥炉（4），所述转锥炉（4）包括锥盘（5）和设置在锥盘（5）上方的锥罩（6），锥罩（6）上开设用于接收生球（1）的落料槽（7）；锥盘（5）下方设置用于带动锥盘（5）转动的驱动机构；沿锥盘（5）的圆周方向，在锥盘（5）与锥罩（6）的配合面处设置出料槽（8），出料槽（8）内设置旋转出料器（9），在出料槽（8）的出口端对应设置用于接收熟球的熟球罐（10）。
2.根据权利要求1所述的一种转锥炉直接还原处理装置，其特征在于，所述锥盘（5）下方设置底盘（11），锥盘（5）固定在底盘（11）上，底盘（11）的边缘与锥罩（6）的下边缘通过水封槽（12）进行密封，使锥盘（5 ）与锥罩（6）之间形成封闭的煅烧空间，在锥罩（6）上靠近锥盘（5）表面的一侧设置烧嘴（13），所述烧嘴（13）按照锥罩（6）的锥形中心同心排布。
3.根据权利要求2所述的一种转锥炉直接还原处理装置，其特征在于，所述驱动机构包括同心穿设在底盘（11）上并且端部与锥盘（5）固定连接的转轴（14），转轴（14）背离锥盘（5）的一端与设置在底部用于支撑的底座（15）转动配合连接，在底盘（11）的底部设置转轮（16），所述转轮（16）沿底盘（11）的表面均匀进行分布，部分转轮（16）的旋转轴与电机相连接，通过电机驱动转轮（16）旋转带动底盘（11）和锥盘（5）转动。
4.根据权利要求1所述的一种转锥炉直接还原处理装置，其特征在于，所述锥罩（6）上部开设烟道（...
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