【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及陶瓷制备，尤其涉及一种陶瓷制备系统及陶瓷制备方法。
技术介绍
1、在传统的陶瓷生产中，化石燃料(如天然气)的广泛使用为热能源的主要选择。然而，这种依赖带来了显著的环境挑战。特别是，化石燃料燃烧过程产生的废气排放，包括二氧化硫、二氧化碳和氮氧化物，是导致空气污染和温室效应加剧的主要因素。这些废气的排放不仅对环境造成了直接的污染，还对人类健康构成了潜在威胁。同时，传统的陶瓷生产过程，特别是在陶瓷装饰和釉面处理过程中，使用的某些材料可能会产生对环境有害的废气，这些废气主要包括挥发性有机化合物、重金属蒸汽以及其他潜在的有毒气体。这些废气因其高挥发性，在生产过程中很容易释放到空气中，对环境和人体健康造成影响。例如，某些有机化合物具有强烈的刺激性和毒性，如甲醛、苯等，长期或高浓度暴露可能导致严重健康问题。因此，控制和减少废气的排放在环境保护和公共健康方面非常重要。
技术实现思路
1、本专利技术的目的是至少解决陶瓷制备过程中产生的废气会污染环境和危害人体健康的问题。该目的是通过以下技术方案实现的：
2、本专利技术的第一方面提出了一种陶瓷制备系统，包括：
3、可闭合的进气阀门；
4、配风装置，所述配风装置通过进气管道与所述进气阀门连通；
5、热源供给炉，所述热源供给炉包括等离子发生装置，且所述热源供给炉的进气口与所述配风装置连通，所述等离子发生装置用于电离所述配风装置输送的气体以形成热源气体；
6、烧结炉，所述烧结炉与所述热
7、陶瓷加工装置，所述陶瓷加工装置通过余热管道和回收管道连通所述烟气管道，所述余热管道、所述陶瓷加工装置和所述回收管道三者之间形成气体再利用路线。
8、根据本专利技术的陶瓷制备系统，配风装置、热源供给炉和烧结炉三者之间可以形成闭合的气体循环管路，余热管道、陶瓷加工装置和回收管道三者之间形成气体再利用路线，通过闭合的气体循环路线和烟气的再利用，显著减少了废气排放。这样不仅减少了环境污染，也符合当前对可持续发展和环境保护的全球趋势，同时避免了生产工人吸入有毒气体危害工人的身体健康的问题。
9、另外，根据本专利技术的陶瓷制备系统，还可具有如下附加的技术特征：
10、在本专利技术的一些实施例中，所述陶瓷制备系统还包括换热装置，所述换热装置连接所述烟气管道并与所述烟气管道中的气体进行换热。
11、在本专利技术的一些实施例中，所述陶瓷加工装置包括干燥炉，所述余热管道包括第一余热管道，所述第一余热管道与经过所述换热装置的所述烟气管道连通，所述回收管道包括第一回收管道，所述干燥炉包括至少三个干燥室，每个干燥室的内壁中均设有加热通道，所述加热通道的一端与所述第一余热管道连通，所述加热通道的另一端与所述第一回收管道连通，且每条所述加热通道与所述第一余热管道的连通处均设有温控单元并使每条所述加热通道所对应的所述干燥室的温度不同。
12、在本专利技术的一些实施例中，所述陶瓷加工装置包括烧釉炉，所述余热管道包括第二余热管道，所述第二余热管道与未经过所述换热装置的所述烟气管道连通，所述回收管道包括第二回收管道，所述烧釉炉分别与所述第二余热管道和所述第二回收管道连通，使未经换热的所述热源气体对陶瓷进行烧釉。
13、在本专利技术的一些实施例中，所述陶瓷制备系统还包括余热发电装置和分流管道，所述分流管道的第一端连通所述烟气管道靠近所述烧结炉的一端，所述分流管道的第二端连通所述烟气管道靠近所述配风装置的一端，所述余热发电装置设于所述分流管道上。
14、在本专利技术的一些实施例中，所述陶瓷制备系统还包括气体回收装置，所述气体回收装置连通所述分流管道并回收所述分流管道中可回收的气体。
15、在本专利技术的一些实施例中，所述陶瓷制备系统还包括换向阀，所述换向阀设于所述第一端并允许气体通过所述分流管路。
16、在本专利技术的一些实施例中，所述热源供给炉还包括炉体，所述炉体具有所述进气口和所述出气口，以及用于连通所述进气口和所述出气口的输送通道；
17、所述等离子发生装置包括电极组件，所述电极组件包括间隔设置在所述炉体上的第一电极棒和第二电极棒，所述第一电极棒和第二电极棒位于第一直线上，所述第一直线与所述输送通道的延伸方向垂直；所述第一电极棒具有第一工作端，所述第二电极棒具有第二工作端，所述第一工作端和第二工作端设置在所述输送通道的内部，且所述第一工作端和所述第二工作端之间能够保持放电距离。
18、在本专利技术的一些实施例中，所述热源供给炉还包括约束机构，所述约束机构包括：
19、送风组件，所述送风组件的数量为两个，且分别设置在所述输送通道的两端，两个所述送风组件均具有以所述输送通道为中心环绕设置的送风件，且两个所述送风组件的所述送风件的朝向相对设置；
20、供风组件，所述供风组件设置在所述炉体的外部，且用于向所述送风组件供风。
21、本专利技术的第二方面提出了一种陶瓷制备方法，应用于上述的陶瓷制备系统，包括如下步骤：
22、将陶瓷在经换热后的热源气体中进行干燥；
23、将干燥后的陶瓷在循环的所述热源气体中烧结；
24、将烧结后的陶瓷在经过烧结但未经过换热的所述热源气体中进行烧釉。
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1.一种陶瓷制备系统，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的陶瓷制备系统，其特征在于，所述陶瓷制备系统还包括换热装置，所述换热装置连接所述烟气管道并与所述烟气管道中的气体进行换热。
3.根据权利要求2所述的陶瓷制备系统，其特征在于，所述陶瓷加工装置包括干燥炉，所述余热管道包括第一余热管道，所述第一余热管道与经过所述换热装置的所述烟气管道连通，所述回收管道包括第一回收管道，所述干燥炉包括至少三个干燥室，每个干燥室的内壁中均设有加热通道，所述加热通道的一端与所述第一余热管道连通，所述加热通道的另一端与所述第一回收管道连通，且每条所述加热通道与所述第一余热管道的连通处均设有温控单元并使每条所述加热通道所对应的所述干燥室的温度不同。
4.根据权利要求2所述的陶瓷制备系统，其特征在于，所述陶瓷加工装置包括烧釉炉，所述余热管道包括第二余热管道，所述第二余热管道与未经过所述换热装置的所述烟气管道连通，所述回收管道包括第二回收管道，所述烧釉炉分别与所述第二余热管道和所述第二回收管道连通，使未经换热的所述热源气体对陶瓷进行烧釉。
5.根据权利要
6.根据权利要求5所述的陶瓷制备系统，其特征在于，所述陶瓷制备系统还包括气体回收装置，所述气体回收装置连通所述分流管道并回收所述分流管道中可回收的气体。
7.根据权利要求5所述的陶瓷制备系统，其特征在于，所述陶瓷制备系统还包括换向阀，所述换向阀设于所述第一端并允许气体通过所述分流管路。
8.根据权利要求1所述的陶瓷制备系统，其特征在于，所述热源供给炉还包括炉体，所述炉体具有所述进气口和所述出气口，以及用于连通所述进气口和所述出气口的输送通道；
9.根据权利要求8所述的陶瓷制备系统，其特征在于，所述热源供给炉还包括约束机构，所述约束机构包括：
10.一种陶瓷制备方法，其特征在于，应用于如权利要求1至9任一项所述的陶瓷制备系统，包括如下步骤：
...【技术特征摘要】
1.一种陶瓷制备系统，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的陶瓷制备系统，其特征在于，所述陶瓷制备系统还包括换热装置，所述换热装置连接所述烟气管道并与所述烟气管道中的气体进行换热。
3.根据权利要求2所述的陶瓷制备系统，其特征在于，所述陶瓷加工装置包括干燥炉，所述余热管道包括第一余热管道，所述第一余热管道与经过所述换热装置的所述烟气管道连通，所述回收管道包括第一回收管道，所述干燥炉包括至少三个干燥室，每个干燥室的内壁中均设有加热通道，所述加热通道的一端与所述第一余热管道连通，所述加热通道的另一端与所述第一回收管道连通，且每条所述加热通道与所述第一余热管道的连通处均设有温控单元并使每条所述加热通道所对应的所述干燥室的温度不同。
4.根据权利要求2所述的陶瓷制备系统，其特征在于，所述陶瓷加工装置包括烧釉炉，所述余热管道包括第二余热管道，所述第二余热管道与未经过所述换热装置的所述烟气管道连通，所述回收管道包括第二回收管道，所述烧釉炉分别与所述第二余热管道和所述第二回收管道连通，使未经换热的所述热源气体对陶瓷进行烧釉。
【专利技术属性】
技术研发人员：陈宥诚，
申请(专利权)人：北京碳源领航环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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