【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及气门嘴帽的，特别是一种便捷充气和密封的气门嘴帽及其生产工艺。
技术介绍
1、气门嘴是安装在轮胎上用于给轮胎充放气的一个主要部件，其内部安装有一个气门芯，气门芯能在充气时在气压的作用下打开，在充气结束后能依靠弹簧力自动关闭密封。气门嘴帽则是安装在气门嘴嘴口上的一个防尘帽，其主要作用是防止灰尘进入到气门嘴内，造成气门芯的损坏。现有技术中的气门嘴帽功能单一，通常只具有防尘的功能，当轮胎需要充气时还必需先将气门嘴帽取下，气门嘴帽取下充气后还容易丢失。
技术实现思路
1、本专利技术所要解决的技术问题是针对上述现有技术的现状，而提供结构简单、加工容易、具有二次密封功能，且无需拆卸即可充气的一种便捷充气和密封的气门嘴帽及其生产工艺。
2、本专利技术解决上述技术问题所采用的技术方案为：
3、一种便捷充气和密封的气门嘴帽，包括轴向贯通成型有空腔的帽壳体，帽壳体的空腔中安装有在常态下能自动密封在充气时能依靠气压打开的自密封充气阀；自密封充气阀由阀芯杆、复位弹簧、阀芯密封垫和阀芯座组装构成；阀芯座定位安装在空腔的中下部位置处，阀芯杆活动地设置在空腔中，该阀芯杆的下端穿入到阀芯座成型的充气孔道中，充气孔道内成型有圆环形的密封凸台；阀芯密封垫定位套装在阀芯杆上，该阀芯密封垫依靠弹簧力在常状下与密封凸台密封相配合；复位弹簧套装在阀芯杆上用于为阀芯密封垫提供密封压力；阀芯杆的下端铆压有用于固定阀芯密封垫的阀芯铆接头，阀芯座下端的外周面上安装有用于与气门嘴的顶面密封相配合的o
4、为优化上述技术方案，采取的具体措施还包括：
5、上述的空腔从上至下依次由阀杆腔、阀芯座定位腔和内螺纹腔组成；阀芯座防转动地定位安装在帽壳体的阀芯座定位腔中，阀芯杆设置在帽壳体的阀杆腔中，并且阀芯杆的下端延伸到阀芯座定位腔中，内螺纹腔中加工有用于与气门嘴螺旋相配装的内螺纹。
6、上述帽壳体的中下部位置的外周面上滚压成型有方便手动旋转的防滑纹，帽壳体上部的外周面上成型有用于防止充气时充气管脱落的防脱齿槽。
7、上述阀芯座的外周面上等间距纵向成型有多道用于防止阀芯座相对帽壳体转动的限位齿条，该阀芯座的顶面成型有与复位弹簧的下端套装相配合的上凸嘴。
8、上述的阀芯杆包括有杆体和一体成型在该杆体上端的承压帽；杆体上在相对靠近下端处成型有用于与阀芯密封垫的上端密封定位相配合的定位台肩；复位弹簧套装在阀芯杆的杆体上，并且该复位弹簧的上端顶压在承压帽的底面，复位弹簧的下端顶接在阀芯座的顶面上；承压帽的上端平面略高出空腔的上端口平面。
9、上述阀芯铆接头的上端成型有定位凹腔，阀芯密封垫定位安装在阀芯铆接头的定位凹腔中。
10、上述帽壳体的外表面和阀芯杆的外表面均具有一层电镀保护层。
11、本专利技术还提供了一种便捷充气和密封的气门嘴帽的生产工艺，该生产工艺包括以下步骤：
12、下料步骤：按要求分别下料出帽壳体坯件、阀芯杆坯件、阀芯座坯件和铆接头坯件；
13、机加工步骤：按照设计要求采用机加工设备分别将帽壳体坯件加工制成帽壳体、将阀芯杆坯件加工制成阀芯杆、将阀芯座坯件加工制成阀芯座、将铆接头坯件加工制成阀芯铆接头；
14、电镀步骤：利用电镀设备采用三价铬镀铬工艺在加工制成的帽壳体和阀芯杆的外表面上电镀形成一层电镀保护层；
15、充气阀组装：将复位弹簧、阀芯座、阀芯密封垫和阀芯铆接头依次套装在阀芯杆上，然后将阀芯铆接头与阀芯杆铆压固定成一体，再将o型圈套装在阀芯座的外周面上形成自密封充气阀；
16、成型组装：将组装好的自密封充气阀安装到帽壳体的空腔中，组装成型一个完整的气门嘴帽；
17、密封性试压：将成型的气门嘴帽螺旋安装到检测设备的检测嘴上，反向接通气源检测阀芯密封垫与密封凸台间的密封性能；
18、流量测试：反向接通气源检测后，再正向接通气源检测阀芯密封垫打开充气时的通气流量；
19、成品包装：将检验合格后的气门嘴帽包装入库，完成便捷充气和密封的气门嘴帽的生产。
20、上述电镀保护层的厚度为5-10μm。
21、与现有技术相比，本专利技术的帽壳体中安装有在常态下能自动密封在充气时能依靠气压打开的自密封充气阀；自密封充气阀由阀芯杆、复位弹簧、阀芯密封垫和阀芯座组装构成。本专利技术通过自密封充气阀能在非充气状态下自动密封，实现气门嘴帽的二次密封功能。即当气门芯出现漏气时，自密封充气阀能通过二次密封功能防止轮胎漏气。本专利技术的气门嘴帽在充气时，还无需取下气门嘴帽，当需要充气时可以直接将充气管与气门嘴帽连接，自密封充气阀能在气体的压力下打开充气孔道，为轮胎充气。
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1.一种便捷充气和密封的气门嘴帽，包括轴向贯通成型有空腔的帽壳体(1)，其特征是：所述的空腔中安装有在常态下能自动密封在充气时能依靠气压打开的自密封充气阀；所述的自密封充气阀由阀芯杆(2)、复位弹簧(3)、阀芯密封垫(4)和阀芯座(5)组装构成；所述的阀芯座(5)定位安装在空腔的中下部位置处，所述的阀芯杆(2)活动地设置在空腔中，该阀芯杆(2)的下端穿入到阀芯座(5)成型的充气孔道中， 所述的充气孔道内成型有圆环形的密封凸台(51)；所述的阀芯密封垫(4)定位套装在阀芯杆(2)上，该阀芯密封垫(4)依靠弹簧力在常状下与密封凸台(51)密封相配合；所述的复位弹簧(3)套装在阀芯杆(2)上用于为阀芯密封垫(4)提供密封压力；所述阀芯杆(2)的下端铆压有用于固定阀芯密封垫(4)的阀芯铆接头(6)，所述阀芯座(5)下端的外周面上安装有用于与气门嘴的顶面密封相配合的O型圈(7)。
2.根据权利要求1所述的一种便捷充气和密封的气门嘴帽，其特征是：所述的空腔从上至下依次由阀杆腔(1a)、阀芯座定位腔(1b)和内螺纹腔(1c)组成；所述的阀芯座(5)防转动地定位安装在帽壳体(1)的阀
3.根据权利要求2所述的一种便捷充气和密封的气门嘴帽，其特征是：所述帽壳体(1)的中下部位置的外周面上滚压成型有方便手动旋转的防滑纹(11)，所述帽壳体(1)上部的外周面上成型有用于防止充气时充气管脱落的防脱齿槽(12)。
4.根据权利要求3所述的一种便捷充气和密封的气门嘴帽，其特征是：所述阀芯座(5)的外周面上等间距纵向成型有多道用于防止阀芯座(5)相对帽壳体(1)转动的限位齿条(52)，该阀芯座(5)的顶面成型有与复位弹簧(3)的下端套装相配合的上凸嘴(53)。
5.根据权利要求4所述的一种便捷充气和密封的气门嘴帽，其特征是：所述的阀芯杆(2)包括有杆体(21)和一体成型在该杆体(21)上端的承压帽(22)；所述的杆体(21)上在相对靠近下端处成型有用于与阀芯密封垫(4)的上端密封定位相配合的定位台肩(23)；所述的复位弹簧(3)套装在阀芯杆(2)的杆体(21)上，并且该复位弹簧(3)的上端顶压在承压帽(22)的底面，复位弹簧(3)的下端顶接在阀芯座(5)的顶面上；所述承压帽(22)的上端平面略高出空腔的上端口平面。
6.根据权利要求5所述的一种便捷充气和密封的气门嘴帽，其特征是：所述阀芯铆接头(6)的上端成型有定位凹腔(6a)，所述的阀芯密封垫(4)定位安装在阀芯铆接头(6)的定位凹腔(6a)中。
7.根据权利要求6所述的一种便捷充气和密封的气门嘴帽，其特征是：所述帽壳体(1)的外表面和阀芯杆(2)的外表面均具有一层电镀保护层。
8.根据权利要求7所述的一种便捷充气和密封的气门嘴帽的生产工艺，其特征是：该生产工艺包括以下步骤：
9.根据权利要求8所述的一种便捷充气和密封的气门嘴帽的生产工艺，其特征是：所述电镀保护层的厚度为5-10μm。
...【技术特征摘要】
1.一种便捷充气和密封的气门嘴帽，包括轴向贯通成型有空腔的帽壳体(1)，其特征是：所述的空腔中安装有在常态下能自动密封在充气时能依靠气压打开的自密封充气阀；所述的自密封充气阀由阀芯杆(2)、复位弹簧(3)、阀芯密封垫(4)和阀芯座(5)组装构成；所述的阀芯座(5)定位安装在空腔的中下部位置处，所述的阀芯杆(2)活动地设置在空腔中，该阀芯杆(2)的下端穿入到阀芯座(5)成型的充气孔道中， 所述的充气孔道内成型有圆环形的密封凸台(51)；所述的阀芯密封垫(4)定位套装在阀芯杆(2)上，该阀芯密封垫(4)依靠弹簧力在常状下与密封凸台(51)密封相配合；所述的复位弹簧(3)套装在阀芯杆(2)上用于为阀芯密封垫(4)提供密封压力；所述阀芯杆(2)的下端铆压有用于固定阀芯密封垫(4)的阀芯铆接头(6)，所述阀芯座(5)下端的外周面上安装有用于与气门嘴的顶面密封相配合的o型圈(7)。
2.根据权利要求1所述的一种便捷充气和密封的气门嘴帽，其特征是：所述的空腔从上至下依次由阀杆腔(1a)、阀芯座定位腔(1b)和内螺纹腔(1c)组成；所述的阀芯座(5)防转动地定位安装在帽壳体(1)的阀芯座定位腔(1b)中，所述的阀芯杆(2)设置在帽壳体(1)的阀杆腔(1a)中，并且阀芯杆(2)的下端延伸到阀芯座定位腔(1b)中，所述的内螺纹腔(1c)中加工有用于与气门嘴螺旋相配装的内螺纹(w)。
3.根据权利要求2所述的一种便捷充气和密封的气门嘴帽，其特征是：所述帽壳体(1)的中下部位置的外周面上滚压成型有方便手动旋转的防滑纹(11)，所述帽壳体(1)上部的外...
【专利技术属性】
技术研发人员：王立红，埃尔马尔德·穆卡，王新峰，
申请(专利权)人：宁波思明汽车附件有限公司，
类型：发明
国别省市：
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