System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 一种物理不粘锅及其制备方法技术_技高网

一种物理不粘锅及其制备方法技术

技术编号:41127959 阅读:2 留言:0更新日期:2024-04-30 17:56
本申请提供了一种物理不粘锅及其制备方法,该方法,包括以下步骤:S10:提供冷轧钢板,所述冷轧钢板以质量百分含量计包括1%~4%Cu;S20:将所述冷轧钢板进行热处理,以得到热处理钢板;S30:将所述热处理钢板进行冲压处理,以得到不粘锅锅身;S40:将所述不粘锅锅身进行渗氮处理,以得到耐磨不粘锅锅身;S50:将所述耐磨不粘锅锅身进行氧化处理,以得到氧化不粘锅锅身;S60:将所述氧化不粘锅锅身进行抛光处理,以得到物理不粘锅该方法得到物理不粘锅具有良好的不粘性能。

【技术实现步骤摘要】

本申请涉及厨房用具,具体涉及一种物理不粘锅及其制备方法


技术介绍

1、目前市场上的不粘锅,主流是用化学涂料,如特氟龙(聚四氟乙烯)等为原料涂覆于锅具表面,通过降低食物与锅体的润湿角从而实现不粘效果。但是化学涂层制作的不粘锅,在使用金属铲的条件下容易被破坏,且这种化学不粘涂层在大于260℃温度条件下容易分解失效,不但会降低炒锅不粘效果,其化学涂层被食用后还会对身体健康产生不利影响。

2、因此目前不粘锅的主要研究方向是避免化学涂料的使用制备无涂层不粘锅,即物理不粘锅,目前一般是通过优化锅身的结构或使用特殊钢种(如不锈钢或钛钢等)作为原材料等方式,来改善物理不粘锅的不粘性能。但是也存在成本较高且不粘性能有待进一步提高的问题。

3、因此需要提供一种具有良好不粘性能的物理不粘锅。


技术实现思路

1、本申请提供了一种物理不粘锅及其制备方法,该物理不粘锅具有良好的不粘性能。

2、第一方面,本申请提供了一种制备物理不粘锅的方法,包括以下步骤:

3、s10:提供冷轧钢板,所述冷轧钢板以质量百分含量计包括1%~4%cu;

4、s20:将所述冷轧钢板进行热处理,使冷轧钢板中部分cu元素转化为ε-cu析出物,以得到热处理钢板;

5、s30:将所述热处理钢板进行冲压处理,使热处理钢板形成不粘锅锅身的形状,以得到不粘锅锅身;

6、s40:将所述不粘锅锅身进行渗氮处理,使不粘锅锅身表面形成渗氮层,以得到耐磨不粘锅锅身;

7、s50:将所述耐磨不粘锅锅身进行氧化处理,使耐磨不粘锅锅身表面形成包含有疏松多孔结构的氧化膜层,以得到氧化不粘锅锅身;

8、s60:将所述氧化不粘锅锅身进行抛光处理,使氧化不粘锅锅身表面致密的氧化膜去除,保留疏松多孔结构的氧化膜层,以得到物理不粘锅。

9、根据本申请,通过使用含铜量为1%~4%的冷轧钢板作为原材料,对其进行热处理使其中部分固溶的铜元素析出形成细小弥散的ε-cu相,再经过冲压成型、渗氮增加其耐磨性后,通过氧化处理,在细小弥散的ε-cu相的作用下,会行包含疏松多孔结构的氧化膜层,最后将氧化膜层表面致密氧化膜去除,使具有疏松多孔结构的氧化膜层裸露,该氧化膜层可以减少烹饪食物与锅体表面的接触面积,同时起到储油和储存空气的作用,当锅身加热过程中储存在孔内的油和空气会受热膨胀溢出孔洞,并在食物与锅体表面形成油膜和气垫,从而实现物理不粘功能,因此该方法得到物理不粘锅具有良好的不粘性能。

10、在一些实施方式中,所述步骤s10中,所述冷轧钢板的化学成分以质量百分含量计由以下元素组成:c:0~0.12%,si:0~0.5%,mn:0~0.6%,p:0~0.03%,s:0~0.01%,al:0.02%~0.1%,cu:1%~4%,cr:0~0.1%,ni:0~0.1%;余量为fe和其他不可避免的杂质。

11、在一些实施方式中,所述步骤s20具体包括:将所述冷轧钢板在700~800℃下保温10~24h,使冷轧钢板中不小于60%的cu元素转化为ε-cu析出物,以得到热处理钢板。

12、在一些实施方式中,所述步骤s30中,所述冲压处理具体包括:使用表面具有凹凸结构纹理的锅身模具对热处理钢板进行冲压处理,使热处理钢板形成不粘锅锅身的形状,且在不粘锅锅身表面形成与锅身模具相应的凹凸结构纹理。

13、在一些实施方式中,所述步骤s30还包括:在所述冲压处理之前,将所述热处理钢板进行蚀刻处理,使热处理钢板表面形成凹凸结构的蚀刻纹理。

14、在一些实施方式中,所述蚀刻处理具体包括:使用40wt%~50wt%的盐酸对所述热处理钢板蚀刻3~8min,使热处理钢板表面形成凹凸结构的蚀刻纹理。

15、在一些实施方式中,所述步骤s40具体包括:将所述不粘锅锅身以体积比为0.8~1.5:1的氨气和氮气为渗氮介质,在480~580℃下保温4~10h,使不粘锅锅身表面形成渗氮层,以得到耐磨不粘锅锅身。

16、在一些实施方式中,所述步骤s50具体包括:将所述耐磨不粘锅锅身放入熔融的氧化盐浴炉中,以300~400℃加热氧化20~50min,使耐磨不粘锅锅身表面形成包含有疏松多孔结构的氧化膜层,以得到氧化不粘锅锅身。

17、在一些实施方式中,所述步骤s60具体包括:对所述氧化不粘锅锅身进行机械抛光,使氧化不粘锅锅身表面致密的氧化膜去除,保留疏松多孔结构的氧化膜层,以得到物理不粘锅。

18、第二方面,本申请提供了一种物理不粘锅,根据第一方面任一实施方式所述的方法制备得到。

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【技术保护点】

1.一种制备物理不粘锅的方法,其特征在于,包括以下步骤:

2.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,所述步骤S10中,所述冷轧钢板的化学成分以质量百分含量计由以下元素组成:C:0~0.12%,Si:0~0.5%,Mn:0~0.6%,P:0~0.03%,S:0~0.01%,Al:0.02%~0.1%,Cu:1%~4%,Cr:0~0.1%,Ni:0~0.1%;余量为Fe和其他不可避免的杂质。

3.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,所述步骤S20具体包括:

4.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,所述步骤S30中,所述冲压处理具体包括:使用表面具有凹凸结构纹理的锅身模具对热处理钢板进行冲压处理,使热处理钢板形成不粘锅锅身的形状,且在不粘锅锅身表面形成与锅身模具相应的凹凸结构纹理。

5.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,所述步骤S30还包括:

6.根据权利要求5所述的方法,其特征在于,所述蚀刻处理具体包括:

7.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,所述步骤S40具体包括:

8.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,所述步骤S50具体包括:

9.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,所述步骤S60具体包括:

10.一种物理不粘锅,其特征在于,根据权利要求1~9任一项所述的方法制备得到。

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【技术特征摘要】

1.一种制备物理不粘锅的方法,其特征在于,包括以下步骤:

2.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,所述步骤s10中,所述冷轧钢板的化学成分以质量百分含量计由以下元素组成:c:0~0.12%,si:0~0.5%,mn:0~0.6%,p:0~0.03%,s:0~0.01%,al:0.02%~0.1%,cu:1%~4%,cr:0~0.1%,ni:0~0.1%;余量为fe和其他不可避免的杂质。

3.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,所述步骤s20具体包括:

4.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,所述步骤s30中,所述冲压处理具体包括:使用表面具有凹凸结构纹理的锅...

【专利技术属性】
技术研发人员:刘景佳田飞梁亮吴剑胜赵丁藏余武张乐李晓少林红春蔺宏涛李盼峰方国君付志平王锦文
申请(专利权)人:湖南华菱涟源钢铁有限公司
类型:发明
国别省市:

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