【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及隧道仰拱衬砌施工领域，特别是涉及一种仰拱钢筋预绑扎整体安装施工工法。
技术介绍
1、仰拱是为改善上部支护结构受力条件而设置在隧道底部的反向拱形结构，是隧道结构的主要组成部分之一，它要将隧道上部的地层压力通过隧道边墙结构或将路面上的荷载有效的传递到地下，而且还有效的抵抗隧道下部地层传来的反力。仰拱与二次衬砌构成隧道整体，增加结构稳定性。
2、目前，在隧道仰拱衬砌施工过程中，仰拱钢筋都采用现场绑扎的方式，然而现场绑扎的效果、质量受环境的影响往往出现各种各样的问题；且仰拱钢筋洞内定位及绑扎作业耗时长，安全步距时常超限，制约掌子面的施工，容易拖慢施工进度，增加施工成本，尤其对于工期短、任务重的施工项目来说，施工工期难以得到保证。
技术实现思路
1、基于此，本专利技术的目的在于克服现有技术中的缺点和不足，提供一种仰拱钢筋预绑扎整体安装施工工法，缩短洞内仰拱衬砌施工的时长，加快掌子面的施工，保证工期。
2、一种仰拱钢筋预绑扎整体安装施工工法，包括以下步骤：
3、s1：施工准备：将仰拱钢筋按施工要求加工成半成品钢筋，所述半成品钢筋包括受力筋、分布筋和第一钩筋；据现场场地情况及施工要求，在隧道洞口外进行预绑扎现场场地硬化；
4、s2：钢筋绑扎：将所述半成品钢筋运输至硬化场地进行现场绑扎，绑扎成与仰拱初支面相符的钢筋段；
5、s3：所述钢筋段吊装运输：采用吊装装置将所述钢筋段吊装到运输装置上并运输至施工工点；
6、
7、s5：测量放样：采用测量仪器放出所述钢筋段的前后两端的若干个里程点和上下两端的若干个定位点，做好所述里程点和所述定位点的标记，通过测量交底施做垫块；所述垫块用于支撑所述钢筋段，使得所述钢筋段的钢筋保护层厚度符合设计要求；
8、s6：所述钢筋段洞内整体拼装。
9、相对于现有技术，本专利技术所述的一种仰拱钢筋预绑扎整体安装施工工法，通过仰拱钢筋洞外预绑扎后整体安装的方法，使钢筋绑扎与现场施工能够同时进行，并形成工厂化的流水线生产，实现机械化施工，提升仰拱钢筋的施工质量的同时大大减少洞内仰拱施工时间，保证隧道仰拱安全步距，加快掌子面施工，使施工工期得以保证，降低了施工成本。
10、进一步地，所述步骤s2的所述半成品钢筋在胎具上进行分段绑扎，所述胎具的上表面与所述仰拱初支面的表面一致。
11、进一步地，所述胎具包括支撑架和主体骨架；所述支撑架安装固定在所述硬化场地上，用于支撑所述主体骨架；所述主体骨架固定安装在所述支撑架上；所述支撑架包括两根架腿和若干连接钢筋，两根所述架腿平行设置在所述硬化场地上，所述架腿之间采用多根所述连接钢筋连接；所述主体骨架两侧同一水平高度的位置各开有一道水平槽道，所述水平槽道内根据设计要求设置用于定位所述受力筋的第一卡具；在所述胎具中心位置设置用于定位所述钢筋段顶层位置的定位钢筋。通过胎具的设计准确控制在胎具上绑扎的受力筋和分布筋的长度、间距、位置及层间距，保证了仰拱钢筋的施工质量，减少吊装钢筋段的次数。
12、进一步地，所述水平槽道为双层结构，包括第一水平槽道和第二水平槽道，所述第二水平槽道位于第一水平槽道上方；所述第一水平槽道和所述第二水平槽道内设有用于固定所述受力筋的第一卡具；所述步骤s2还具体包括以下步骤：
13、s21：安装所述钢筋段底层的所述受力筋，将所述受力筋穿过所述第一水平槽道和所述第二水平槽道之间的空隙，固定安装于第一水平槽道的所述第一卡具内；
14、s22：在第一条所述受力筋和最后一条所述受力筋上根据设计要求安装若干个用于定位所述分布筋的第二卡具；
15、s23：将所述分布筋固定安装在所述第二卡具内；
16、s24：在所述受力筋和所述分布筋的交叉位置进行绑扎；
17、s25：在所述定位钢筋上标记所述钢筋段顶层的水平高度；
18、s26：将顶层的所述受力筋固定安装于所述第二水平槽道的所述第一卡具内，重复步骤s22-s24；
19、s27：安装所述第一钩筋，所述第一钩筋连接所述钢筋段底层和顶层的所述受力筋；
20、s28：拆卸所述第一卡具和所述第二卡具。
21、进一步地，所述受力筋和直径小于14mm的分布筋均采用搭接的连接方式，搭接长度为35d，d为钢筋直径。保证钢筋段整体的承载能力，使钢筋段整体受力均匀。
22、进一步地，用于搭接的所述受力筋和所述直径小于14mm的分布筋在靠近中间位置承受应力较小处设置可移动的搭接接头。通过搭接接头控制所述半成品钢筋的搭接长度，充分利用钢筋材料，保证受力。
23、进一步地，所述步骤s3、s4均采用三点吊装法，根据吊装要求选取3个最优的吊点部位进行吊装。
24、进一步地，所述钢筋段吊装工序为：起重吊机就位→采用第二钩筋钩住所述吊点部位，装锁扣、挂钢丝绳→吊装→松开锁扣，吊装完成。为保证钢筋段在空中的正确姿态从而保证钢筋段在起吊过程中的稳定，所述钢筋段下端系绳索并人工控制，确保安全操作，避免发生安全事故。
25、进一步地，所述步骤s6具体包括以下步骤：沿隧道方向的一侧先安装若干段所述钢筋段，然后将仰拱栈桥移至已安装固定好的所述钢筋段的一侧，再吊装沿隧道方向另一侧的同等段数的所述钢筋段，精确对位后进行绑扎连接。
26、为了更好地理解和实施，下面详细说明本专利技术。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种仰拱钢筋预绑扎整体安装施工工法，其特征在于：包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的仰拱钢筋预绑扎整体安装施工工法，其特征在于：所述步骤S2的所述半成品钢筋在胎具上进行分段绑扎，所述胎具上表面与所述仰拱初支面的表面一致。
3.根据权利要求2所述的仰拱钢筋预绑扎整体安装施工工法，其特征在于：所述胎具包括支撑架和主体骨架，所述支撑架安装固定在所述硬化场地上，所述主体骨架固定安装在所述支撑架上；所述支撑架包括两根架腿和若干连接钢筋，两根所述架腿平行设置在所述硬化场地上，所述架腿之间采用多根所述连接钢筋连接；所述主体骨架两侧同一水平高度的位置各开有一道水平槽道，所述水平槽道内根据设计要求设有用于固定所述受力筋的第一卡具；在所述胎具中心位置设置用于定位所述钢筋段顶层位置的定位钢筋。
4.根据权利要求3所述的仰拱钢筋预绑扎整体安装施工工法，其特征在于：所述水平槽道为双层结构，包括第一水平槽道和第二水平槽道，所述第二水平槽道位于第一水平槽道上方；所述第一水平槽道和所述第二水平槽道内设有用于定位所述受力筋的第一卡具；
5.根据权利要求1-4
6.根据权利要求5所述的仰拱钢筋预绑扎整体安装施工工法，其特征在于：用于搭接的所述受力筋和所述直径小于14mm的分布筋在靠近中间位置承受应力较小处设置可移动的搭接接头。
7.根据权利要求6所述的仰拱钢筋预绑扎整体安装施工工法，其特征在于：所述步骤S3、S4均采用三点吊装法，根据吊装要求选取3个最优的吊点部位进行吊装。
8.根据权利要求7所述的仰拱钢筋预绑扎整体安装施工工法，其特征在于：所述钢筋段吊装工序为：起重吊机就位→采用第二钩筋钩住所述吊点部位，装锁扣、挂钢丝绳→吊装→松开锁扣，吊装完成。
9.根据权利要求8所述的仰拱钢筋预绑扎整体安装施工工法，其特征在于：所述步骤S6具体包括以下步骤：沿隧道方向的一侧先安装若干段所述钢筋段，然后将仰拱栈桥移至已安装固定好的所述钢筋段的一侧，再吊装沿隧道方向另一侧的同等段数的所述钢筋段，精确对位后进行绑扎连接。
...【技术特征摘要】
1.一种仰拱钢筋预绑扎整体安装施工工法，其特征在于：包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的仰拱钢筋预绑扎整体安装施工工法，其特征在于：所述步骤s2的所述半成品钢筋在胎具上进行分段绑扎，所述胎具上表面与所述仰拱初支面的表面一致。
3.根据权利要求2所述的仰拱钢筋预绑扎整体安装施工工法，其特征在于：所述胎具包括支撑架和主体骨架，所述支撑架安装固定在所述硬化场地上，所述主体骨架固定安装在所述支撑架上；所述支撑架包括两根架腿和若干连接钢筋，两根所述架腿平行设置在所述硬化场地上，所述架腿之间采用多根所述连接钢筋连接；所述主体骨架两侧同一水平高度的位置各开有一道水平槽道，所述水平槽道内根据设计要求设有用于固定所述受力筋的第一卡具；在所述胎具中心位置设置用于定位所述钢筋段顶层位置的定位钢筋。
4.根据权利要求3所述的仰拱钢筋预绑扎整体安装施工工法，其特征在于：所述水平槽道为双层结构，包括第一水平槽道和第二水平槽道，所述第二水平槽道位于第一水平槽道上方；所述第一水平槽道和所述第二水平槽道内设有用于定位所述受力筋的第一卡具；
5....
【专利技术属性】
技术研发人员：倪行，刘波，王铁禄，刘小明，谌威，何满华，
申请(专利权)人：中铁五局集团华南工程有限责任公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。