【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及传感器部件生产，具体是一种传感器用弹性体结构生产工艺。
技术介绍
1、在传感器中，弹性体是一个关键的组成部分。它是一种具有特殊形状的结构件，主要功能是承受称重传感器所受的外力，并对外力产生反作用力，以达到相对静平衡。当弹性体受到外力作用时，它会发生弹性变形，导致粘贴在其表面的电阻应变片也随同产生变形。电阻应变片变形后，它的阻值会发生变化，再经相应的测量电路把这一电阻变化转换为电信号，从而完成了将外力变换为电信号的过程。
2、传感器弹性体的生产工艺，一般包括下料、飞面、钻孔、攻牙、研磨、清洗和包装等步骤。在上述步骤中，飞面、钻孔和攻牙操作会产生碎屑，称为产污环节。对于现有的加工工艺，此三个环节分离设置，其产生的碎屑污染需要分别进行定时清理，导致大量人力消耗，降低了整体生产效率。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种传感器用弹性体结构生产工艺，以解决上述
技术介绍
中提出的现有技术加工环节产生的碎屑污染需要分别进行定时清理，带来大量人力消耗，降低了整体生产效率的问题。
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
3、一种传感器用弹性体结构生产工艺，包括下列步骤：
4、步骤一：对铝材进行下料切断，得到粗坯；
5、步骤二：通过输送机构对若干个粗坯进行输送上料；
6、步骤三：在输送过程中依次对粗坯进行飞面、钻孔和攻牙加工，得到弹性体前体；
7、步骤四：在飞面、钻孔和攻牙加工过程中，通
8、步骤五：将完成加工的弹性体前体取下，送入研磨清洗设备进行研磨和清洗操作，得到传感器弹性体。
9、作为本专利技术进一步的方案：在步骤二中，输送机构通过若干个限位单元对粗坯进行限位，以保证粗坯在加工过程中的稳定性。
10、作为本专利技术进一步的方案：通过在输送机构的下料端设置送风机构，向弹性体前体上吹送气流，对弹性体前体上残余的碎屑和润滑油进行去除。
11、作为本专利技术进一步的方案：限位单元通过承托片对粗坯底部进行限位，使得粗坯底部与移料输送带之间形成空隙，以此防止钻孔加工对移料输送带的损伤。
12、作为本专利技术进一步的方案：在步骤四中，通过收集机构对冲洗得到的润滑油和碎屑进行过滤分离，并将分离后的润滑油和碎屑分别送入储油箱和收集盒进行收集存放。
13、作为本专利技术进一步的方案：通过设置检测件对储油箱内润滑油进行取样检测，检测件通过在检测管上设置上通口和下通口，使润滑油能够在检测管抽拉过程中自动流入流出，方便进行多次检测，判断润滑油内的杂质量能否满足继续使用要求。
14、作为本专利技术进一步的方案：通过在检测管中部固定连接有检测网，对润滑油中的碎屑杂质进行过滤拦阻，以此对润滑油中的碎屑含量进行直观检测。
15、作为本专利技术进一步的方案：收集机构通过过滤网对润滑油和碎屑进行过滤分离，并利用推送导轨带动推送板往复运动，将过滤得到的碎屑送入两侧收集盒内收集。
16、作为本专利技术进一步的方案：本专利技术提供一种用于实施上述工艺的加工设备，所述输送机构包括机架，所述机架的内壁中部固定安装有导送台，所述导送台的顶部转动安装有移料输送带，所述移料输送带的带面上设置有若干个用于对粗坯进行限位的限位单元，所述限位单元包括两个平行设置的端部挡板，两个所述端部挡板相靠近的一侧均固定连接有承托片，所述承托板的顶部两侧均固定连接有侧挡片，所述端部挡片、承托片和侧挡片共同围合构成用于放置粗坯的放置腔；
17、所述机架的顶部固定连接有安装架，所述安装架的内壁沿移料输送带的输送方向固定安装有飞面设备、钻孔设备和攻牙设备，上述飞面设备、钻孔设备和攻牙设备均采用现有技术手段进行实施；
18、所述机架内壁的一侧固定安装有若干个润滑冲洗单元，所述润滑冲洗单元包括出油板，所述出油板的一侧开设有若干个出油孔，所述出油板的另一侧固定连接有送油管，所述平台板的一端固定连接有储油检测单元，所述储油检测单元包括储油箱，所述送油管的一端与储油箱固定连接，所述储油箱的一侧固定连接有排油管，排油管的一端卡合连接有密封塞；
19、输送机构的下料端设置送风机构，所述送风机构包括送风板，所述送风板的一侧开设有送风槽，所述送风槽的一侧与移料输送带的顶面对应设置，所述送风板的另一侧固定连接有进气管，所述进气管的一端与外接气泵的输出端固定连接；
20、所述机架内壁的另一侧固定连接有平台板，所述平台板靠近导送台的一侧开设有排渣槽，所述排渣槽内壁的两端均固定连接有导料板，导料板的顶面倾斜设置，所述排渣槽的下方设置有用于对碎屑和润滑油进行分离的分离的收集机构，所述收集机构包括过滤架，所述过滤架的中部固定连接有过滤网，所述过滤架的一侧固定连接有推送导轨，所述推送导轨的内壁滑动连接有安装板，所述安装板的一侧开设有活动槽，所述活动槽的内壁滑动连接有延伸块，所述延伸块的顶部固定连接有抵推弹簧，所述延伸块的一侧固定连接有推送板，所述推送板的底部与过滤网顶面接触，所述过滤架底部的两侧均设置有收集盒，所述收集盒与机架滑动连接；
21、所述过滤架的下方固定连接有承接槽，所述承接槽的底部固定连接有回送管，所述回送管的一端与储油箱固定连接；
22、所述储油箱的顶部卡合连接有箱盖，所述箱盖的中部滑动连接有用于对储油箱内润滑油进行检测的检测件，所述检测件包括挂接板，所述挂接板的顶部固定连接有提拉把手，所述挂接板的底部固定连接有检测管，所述检测管内壁的中部固定连接有滤渣网，所述检测管外壁的中部开设有上通口，所述上通口的高度高于滤渣网的高度，所述检测管外壁的底部开设有下通口；所述储油箱的底部固定连接有容纳管，所述检测管的底部穿入容纳管内。
23、与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术通过输送机构连续输送多个粗坯通过各个加工设备，在同一个工位，完成多个加工操作，以此提高生产效率；为减少加工过程中的碎屑飞散，本工艺采用湿法加工，即在加工过程中向粗坯加工位置泵送润滑油，以此实现对碎屑的及时冲洗清理，避免碎屑飞散给工作环境造成的污染，同时降低加工设备的磨损；
24、本专利技术通过收集机构对冲洗得到的润滑油和碎屑进行过滤分离，并将分离后的润滑油和碎屑分别送入储油箱和收集盒进行收集存放，实现对润滑油的循环利用，并方便对碎屑的集中处理；
25、本专利技术通过设置检测件对储油箱内润滑油进行取样检测，检测件通过在检测管上设置上通口和下通口，使润滑油能够在检测管抽拉过程中自动流入流出，方便进行多次检测，判断润滑油内的杂质量能否满足继续使用要求；通过在检测管中部固定连接有检测网，对润滑油中的碎屑杂质进行过滤拦阻，以此对润滑油中的碎屑含量进行直观检测。
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1.一种传感器用弹性体结构生产工艺，其特征在于，包括下列步骤：
2.根据权利要求1所述的一种传感器用弹性体结构生产工艺，其特征在于，在步骤二中，输送机构通过若干个限位单元(4)对粗坯(5)进行限位，以保证粗坯(5)在加工过程中的稳定性。
3.根据权利要求2所述的一种传感器用弹性体结构生产工艺，其特征在于，限位单元(4)通过承托片(403)对粗坯(5)底部进行限位，使得粗坯(5)底部与移料输送带(3)之间形成空隙，以此防止钻孔加工对移料输送带(3)的损伤。
4.根据权利要求3所述的一种传感器用弹性体结构生产工艺，其特征在于，通过在输送机构的下料端设置送风机构，向弹性体前体上吹送气流，对弹性体前体上残余的碎屑和润滑油进行去除。
5.根据权利要求1所述的一种传感器用弹性体结构生产工艺，其特征在于，在步骤四中，通过收集机构对冲洗得到的润滑油和碎屑进行过滤分离，并将分离后的润滑油和碎屑分别送入储油箱(901)和收集盒(807)进行收集存放。
6.根据权利要求1所述的一种传感器用弹性体结构生产工艺，其特征在于，通过设置检测件对储油箱
7.根据权利要求6所述的一种传感器用弹性体结构生产工艺，其特征在于，检测件通过在检测管(904)上设置上通口(906)和下通口(907)，并在检测管(904)中部设置检测网，对润滑油中的碎屑杂质进行过滤拦阻，以此对润滑油中的碎屑含量进行检测。
8.根据权利要求5所述的一种传感器用弹性体结构生产工艺，其特征在于，收集机构通过过滤网(804)对润滑油和碎屑进行过滤分离，并利用推送导轨(810)带动推送板(803)往复运动，将过滤得到的碎屑送入两侧收集盒(807)内收集。
...【技术特征摘要】
1.一种传感器用弹性体结构生产工艺，其特征在于，包括下列步骤：
2.根据权利要求1所述的一种传感器用弹性体结构生产工艺，其特征在于，在步骤二中，输送机构通过若干个限位单元(4)对粗坯(5)进行限位，以保证粗坯(5)在加工过程中的稳定性。
3.根据权利要求2所述的一种传感器用弹性体结构生产工艺，其特征在于，限位单元(4)通过承托片(403)对粗坯(5)底部进行限位，使得粗坯(5)底部与移料输送带(3)之间形成空隙，以此防止钻孔加工对移料输送带(3)的损伤。
4.根据权利要求3所述的一种传感器用弹性体结构生产工艺，其特征在于，通过在输送机构的下料端设置送风机构，向弹性体前体上吹送气流，对弹性体前体上残余的碎屑和润滑油进行去除。
5.根据权利要求1所述的一种传感器用弹性体结构生产工艺，其特征在于，在步骤四中，通过收集机构对冲洗得到的润滑油和碎屑进行过滤分离...
【专利技术属性】
技术研发人员：邱轶，
申请(专利权)人：湖南国兆测控技术有限公司，
类型：发明
国别省市：
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