System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 一种离心泵叶轮自动焊接装置制造方法及图纸_技高网

一种离心泵叶轮自动焊接装置制造方法及图纸

技术编号:41126855 阅读:2 留言:0更新日期:2024-04-30 17:54
本发明专利技术公开了一种离心泵叶轮自动焊接装置,本发明专利技术涉及离心泵生产设备技术领域。该离心泵叶轮自动焊接装置,包括加工台,加工台上端面通过固定杆固定连接有放置台,放置台中安装有用于对叶盘放置限位的定夹机构,加工台上端面后部固定连接有用于将压片置于叶盘上并压紧的码排压紧结合机构,放置台上安装有用于对叶片和叶盘焊接的焊接机构,码排压紧结合机构包括固定连接在加工台上端面的L形架,安装轴外部对称转动连接有用于存储叶盘的存储盒,一号滑环和二号滑环之间共同设置有用于使一号滑环和二号滑环相向运动的联动件,本发明专利技术能够自动将多个叶片同时放置到叶盘上并再进行压紧,提高了叶轮的焊接成型效率。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及离心泵生产设备,具体为一种离心泵叶轮自动焊接装置


技术介绍

1、离心泵叶轮是离心泵中的重要部件,扮演着关键的作用,离心泵叶轮作为离心泵的核心部件之一,叶轮在加工过程中需要将叶片和叶盘焊接在一起,离心泵叶轮作为离心泵的核心部件之一,其叶片焊接质量具有关键的重要性,叶片焊接质量直接影响离心泵的性能,包括流体的输送效率和扬程,叶轮在焊接焊接时需要将零散状态的叶片和叶盘放置在一起。

2、一般由人工手动将叶片摆放在叶盘上,摆放时需要调整叶片的位置,且放置后还需要对叶片进行压紧限位防止焊接过程中出现移位的情况,由于叶片数量较多,且每次焊接时大多只放置单片叶片,导致一个完整叶轮焊接成型完需要花费较长的时间,且操作步骤较多,进一步降低了叶轮的焊接速度。


技术实现思路

1、本专利技术提供了一种离心泵叶轮自动焊接装置,解决了传统的叶轮焊接过程中需要重复多次调整叶片的位置并再进行压紧所导致的步骤繁多,降低叶轮焊接速度的技术问题。

2、本专利技术提供的一种离心泵叶轮自动焊接装置,包括加工台,所述加工台上端面通过固定杆固定连接有放置台,所述放置台中安装有用于对叶盘放置限位的定夹机构,所述加工台上端面后部固定连接有用于将压片置于叶盘上并压紧的码排压紧结合机构,放置台上安装有用于对叶片和叶盘焊接的焊接机构,所述码排压紧结合机构包括固定连接在加工台上端面的l形架,所述l形架横向段下端面固定连接有安装轴,所述安装轴外部对称转动连接有用于存储叶盘的存储盒,所述安装轴外部滑动连接有一号滑环,一号滑环外部对称固定连接有与存储盒对应的l形杆,l形杆横向段与存储盒之间共同固定连接有连接伸缩柱,l形杆竖向段与存储盒之间共同安装有用于将叶片依次间歇放出的放出组件,所述l形架与一号滑环之间共同设置有用于驱动放出组件运行的配合组件,安装轴外部滑动连接有二号滑环,所述二号滑环上安装有用于对放出组件放出后的叶片压紧在叶盘上的下压组件,所述一号滑环和二号滑环之间共同设置有用于使一号滑环和二号滑环相向运动的联动件。

3、在一种可能的实现方式中,所述放出组件包括滑移板,所述存储盒远离安装轴的一侧滑动连接有滑移板,所述滑移板靠近存储盒的一侧上部通过连接杆固定连接有一号挡板,滑移板靠近存储盒的一侧下部通过连接板固定连接有二号挡板,二号挡板位于存储盒正下方,一号挡板和二号挡板呈错位状布置,所述存储盒靠近一号挡板的一侧下部开设有放出槽,所述滑移板上开设有斜向挤压槽,所述l形杆竖向段靠近存储盒的一侧固定连接有滑动设置在斜向挤压槽的滑移柱。

4、在一种可能的实现方式中,所述配合组件包括固定连接在l形架横向段下端面且套设在安装轴外部的环状筒,所述环状筒外壁开设有用于带动一号滑环上下往复运动的驱动槽,所述驱动槽由若干个周向等距布置的倒v形槽和连通在相邻的两个倒v形槽之间的水平槽段组成,所述一号滑环上端面通过竖杆固定连接有滑动设置在驱动槽中的滑动柱。

5、在一种可能的实现方式中,所述下压组件包括通过固定柱固定连接在二号滑环下部的横板,所述横板下端面通过弹簧伸缩柱固定连接有顶压板,所述加工台上端面通过折形杆固定连接有套设在二号滑环外部的环圈,所述环圈圆周内壁上开设有弓形限位槽,所述二号滑环外部固定连接有滑动设置在弓形限位槽中的滑柱。

6、在一种可能的实现方式中,所述联动件包括转动连接在安装轴外部的转环,所述转环外部固定连接有滑框,所述滑框中通过转柱转动连接有齿轮,所述一号滑环下端面固定连接有伸入滑框中与齿轮啮合的一号齿条,所述二号滑环上端面开设有弧形槽,所述弧形槽中滑动连接有滑块,且弧形槽和滑块共同固定连接有限位弹簧,所述滑块上端面固定连接有伸入滑框中与齿轮啮合连接的二号齿条。

7、在一种可能的实现方式中,所述定夹机构包括通过电动伸缩杆固定连接在加工台上的放置盘,所述放置台上开设有与放置盘相匹配的通孔,所述放置盘上端面固定连接有定位柱,所述定位柱外部固定连接有键槽块,所述定位柱上周向等距开设有若干个条形槽,所述放置盘下端面通过凸杆周向等距铰接有若干个与条形槽对应的l形夹杆,l形夹杆竖向伸入条形槽中,所述加工台上端面固定连接有用于与l形夹杆配合的压框。

8、在一种可能的实现方式中,所述焊接机构包括设置于加工台上的机械臂,所述机械臂上安装有焊接头。

9、从以上技术方案可以看出,本专利技术具有以下优点:

10、本专利技术中,通过码排压紧结合机构的两组驱动槽与滑动柱的配合以及弓形限位槽与滑柱配合互相组合带动放出组件中的叶片自动放置到叶盘上,接着下压组件再自动对放出的叶片进行压紧,从而能够自动将多个叶片同时快速放置并压紧,简化操作步骤,加快对叶轮的焊接成型速度。

11、本专利技术中,利用存储盒中横截面为弧形的槽腔将多个叶片整齐码放在一起,再通过放出组件将叶片依次放出,从而即可将叶片整齐放置到叶盘上,省去了人工多次调整叶片位置的操作。

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【技术保护点】

1.一种离心泵叶轮自动焊接装置,包括加工台(1),其特征在于:所述加工台(1)上端面通过固定杆固定连接有放置台(2),所述放置台(2)中安装有用于对叶盘放置限位的定夹机构(3),所述加工台(1)上端面后部固定连接有用于将压片置于叶盘上并压紧的码排压紧结合机构(4),放置台(2)上安装有用于对叶片和叶盘焊接的焊接机构(5);

2.根据权利要求1所述的一种离心泵叶轮自动焊接装置,其特征在于:所述放出组件(46)包括滑移板(461),所述存储盒(43)远离安装轴(42)的一侧滑动连接有滑移板(461),所述滑移板(461)靠近存储盒(43)的一侧上部通过连接杆固定连接有一号挡板(462),滑移板(461)靠近存储盒(43)的一侧下部通过连接板固定连接有二号挡板(463),二号挡板(463)位于存储盒(43)正下方,一号挡板(462)和二号挡板(463)呈错位状布置,所述存储盒(43)靠近一号挡板(462)的一侧下部开设有放出槽(464),所述滑移板(461)上开设有斜向挤压槽(465),所述L形杆(45)竖向段靠近存储盒(43)的一侧固定连接有滑动设置在斜向挤压槽(465)的滑移柱(466)。

3.根据权利要求1所述的一种离心泵叶轮自动焊接装置,其特征在于:所述配合组件(47)包括固定连接在L形架(41)横向段下端面且套设在安装轴(42)外部的环状筒(471),所述环状筒(471)外壁开设有用于带动一号滑环(44)上下往复运动的驱动槽(472),所述驱动槽(472)由若干个周向等距布置的倒V形槽和连通在相邻的两个倒V形槽之间的水平槽段组成,所述一号滑环(44)上端面通过竖杆固定连接有滑动设置在驱动槽(472)中的滑动柱(473)。

4.根据权利要求1所述的一种离心泵叶轮自动焊接装置,其特征在于:所述下压组件(48)包括通过固定柱固定连接在二号滑环(410)下部的横板(481),所述横板(481)下端面通过弹簧伸缩柱固定连接有顶压板(482),所述加工台(1)上端面通过折形杆固定连接有套设在二号滑环(410)外部的环圈(483),所述环圈(483)圆周内壁上开设有弓形限位槽(484),所述二号滑环(410)外部固定连接有滑动设置在弓形限位槽(484)中的滑柱(485)。

5.根据权利要求1所述的一种离心泵叶轮自动焊接装置,其特征在于:所述联动件(49)包括转动连接在安装轴(42)外部的转环(491),所述转环(491)外部固定连接有滑框(492),所述滑框(492)中通过转柱转动连接有齿轮(493),所述一号滑环(44)下端面固定连接有伸入滑框(492)中与齿轮(493)啮合的一号齿条(494),所述二号滑环(410)上端面开设有弧形槽(495),所述弧形槽(495)中滑动连接有滑块(496),且弧形槽(495)和滑块(496)共同固定连接有限位弹簧,所述滑块(496)上端面固定连接有伸入滑框(492)中与齿轮(493)啮合连接的二号齿条(497)。

6.根据权利要求1所述的一种离心泵叶轮自动焊接装置,其特征在于:所述定夹机构(3)包括通过电动伸缩杆固定连接在加工台(1)上的放置盘(31),所述放置台(2)上开设有与放置盘(31)相匹配的通孔,所述放置盘(31)上端面固定连接有定位柱(32),所述定位柱(32)外部固定连接有键槽块,所述定位柱(32)上周向等距开设有若干个条形槽,所述放置盘(31)下端面通过凸杆周向等距铰接有若干个与条形槽对应的L形夹杆(33),L形夹杆(33)竖向伸入条形槽中,所述加工台(1)上端面固定连接有用于与L形夹杆(33)配合的压框(34)。

7.根据权利要求1所述的一种离心泵叶轮自动焊接装置,其特征在于:所述焊接机构(5)包括设置于加工台(1)上的机械臂(51),所述机械臂(51)上安装有焊接头(52)。

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【技术特征摘要】

1.一种离心泵叶轮自动焊接装置,包括加工台(1),其特征在于:所述加工台(1)上端面通过固定杆固定连接有放置台(2),所述放置台(2)中安装有用于对叶盘放置限位的定夹机构(3),所述加工台(1)上端面后部固定连接有用于将压片置于叶盘上并压紧的码排压紧结合机构(4),放置台(2)上安装有用于对叶片和叶盘焊接的焊接机构(5);

2.根据权利要求1所述的一种离心泵叶轮自动焊接装置,其特征在于:所述放出组件(46)包括滑移板(461),所述存储盒(43)远离安装轴(42)的一侧滑动连接有滑移板(461),所述滑移板(461)靠近存储盒(43)的一侧上部通过连接杆固定连接有一号挡板(462),滑移板(461)靠近存储盒(43)的一侧下部通过连接板固定连接有二号挡板(463),二号挡板(463)位于存储盒(43)正下方,一号挡板(462)和二号挡板(463)呈错位状布置,所述存储盒(43)靠近一号挡板(462)的一侧下部开设有放出槽(464),所述滑移板(461)上开设有斜向挤压槽(465),所述l形杆(45)竖向段靠近存储盒(43)的一侧固定连接有滑动设置在斜向挤压槽(465)的滑移柱(466)。

3.根据权利要求1所述的一种离心泵叶轮自动焊接装置,其特征在于:所述配合组件(47)包括固定连接在l形架(41)横向段下端面且套设在安装轴(42)外部的环状筒(471),所述环状筒(471)外壁开设有用于带动一号滑环(44)上下往复运动的驱动槽(472),所述驱动槽(472)由若干个周向等距布置的倒v形槽和连通在相邻的两个倒v形槽之间的水平槽段组成,所述一号滑环(44)上端面通过竖杆固定连接有滑动设置在驱动槽(472)中的滑动柱(473)。

4.根据权利要求1所述的一种离心泵叶轮自动焊接装置,其特征在于:所述下压组件(48)包括通过固定柱固定连接在二号滑环(410)下部的横板(48...

【专利技术属性】
技术研发人员:马西伟程屿苗乃冉赵志东李伟超
申请(专利权)人:山东亨泉能源科技有限公司
类型:发明
国别省市:

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