【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及聚酯漆包线漆制备，具体涉及一种用于漆包线漆制备的155级改性聚酯的合成方法。
技术介绍
1、漆包线是一种重要的电工绝缘材料，就是在铜、铝、锰铜合金等金属丝上按照特定的生产工艺涂上高分子绝缘漆制备而成，这种特定的绝缘漆就是漆包线漆。漆包线上所涂的绝缘层（即漆包线漆膜），应具有较好的热、电、机械及耐化学性能。漆包线主要使用在电子、电工、电器设备中，如电机、家用电器、电子仪表等。聚酯漆包线漆是目前我国主要漆包线生产用漆，而聚酯树脂是聚酯漆的最重要组分。改性树脂是一种经过化学变化的,或者含有一种或多种添加剂以提高其某种性能或使用特性的树脂。155级改性聚酯表示热级为155级的改性聚酯，要求最小温度指数为155，最大特点是具有直焊性，耐高频性能好，易着色，耐潮性能好。
2、现有技术中，155级改性聚酯漆包线漆采用的合成原料通常具有价格相对昂贵的聚酯对苯二甲酸二甲酯，如中国专利cn201210508410.8公开的聚酯漆包线漆，其原料具有对苯二甲酸二甲酯，采用该聚酯树脂生产漆包线，生产成本较高，需要提供一种新的价格相对较低的聚酯的合成方法。
技术实现思路
1、本专利技术要解决的技术问题是提供一种用于漆包线漆制备的155级改性聚酯的合成方法，能够解决现有技术中155级改性聚酯漆包线漆合成原料通常具有价格相对昂贵的对苯二甲酸二甲酯、采用该聚酯树脂生产漆包线导致生产成本较高的问题。
2、为解决上述技术问题，本专利技术的技术方案为：包括以下步骤：
3、
4、s2、将反应升至温度180℃后，开始以2-3℃/h升温至190℃，期间在釜温达到175-185℃时开始出水，分水器中有分层现象；
5、s3、在釜温达到190℃之后，以10℃/h升温至218-220℃后，保温2-4h；
6、s4、保温结束后，取样测定酸值和粘度，并根据情况在205-215℃进行抽真空，调节粘度范围在700-1000mpa•s；
7、s5、待中控指标树脂粘度合格后，降低釜温至180℃，在此温度下加入间甲酚并搅拌两小时后测定固体含量并调整，固体含量范围是63-67%；
8、s6、将反应液温度降至80℃，加入正钛酸丁酯溶液和甲酚后搅拌2h，使其充分溶解；
9、s7、继续加入酚醛树脂后搅拌2-3h；
10、s8、再加入甲酚、s-150芳烃溶剂、流平剂后搅拌2h，根据实际需求调整粘度、固体含量；
11、进一步地，所述步骤s4中，调节粘度范围时，若粘度过低，则进一步抽真空；若粘度过高，可加入间甲酚。
12、进一步地，所述步骤s5中，若固体含量较高，加入溶剂间甲酚，若固体含量较低，加入固体含量高的聚酯树脂中和。
13、进一步地，所述步骤s8中，流平剂是指丙烯酸树脂，用于促进涂膜的流动和流平。
14、进一步地，所述步骤s1中，乙二醇、间甲酚、精对苯二甲酸、正钛酸丁酯、赛克的质量分别为319-320g、340-345g、1101-1102g、3-4g、918-920g；
15、所述步骤s5中，间甲酚加入量是680-700g；
16、所述步骤s6中，正钛酸丁酯溶液和甲酚加入量分别是80g、900g；
17、所述步骤s7中，酚醛树脂加入量是80-100g；
18、所述步骤s8中，甲酚、s-150芳烃溶剂、流平剂加入量分别是170g、770g、3g。
19、本专利技术的优点在于：本专利技术通过采用价格相对低廉的精对苯二甲酸替换价格相对昂贵的对苯二甲酸二甲酯，且降低醇酸的投料配比合成改良的聚酯树脂，选用本专利技术改良的聚酯树脂所生产的漆包线，其主要物理、机械、电气性能均可达到国家标准，不影响聚酯漆包线漆的涂线性能的同时降低生产成本，具有一定价格优势，利于推广使用。
20、实施方式
21、为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合具体实施方式，对本专利技术进行进一步详细说明。下面的实施例可以使本专业的技术人员更全面地理解本专利技术，但并不因此将本专利技术限制在所述的实施例范围之中。
22、本具体实施方式采用如下技术方案：包括以下步骤：
23、s1、常温下投入原料乙二醇、间甲酚、精对苯二甲酸、正钛酸丁酯，搅拌升温至110-120℃，本实施例中升温至120℃，加入赛克，乙二醇、间甲酚、精对苯二甲酸、正钛酸丁酯、赛克的质量分别为319-320g、340-345g、1101-1102g、3-4g、918-920g。
24、s2、将反应升至温度180℃后，开始以2-3℃/h升温至190℃，期间在釜温达到175-185℃时开始出水，分水器中有分层现象，本实施例中釜温达到180℃时开始出水。
25、s3、在釜温达到190℃之后，以10℃/h升温至218-220℃后，保温2-4h，本实施例中升温至220℃后，保温2h。
26、s4、保温结束后，取样测定酸值和粘度，并根据情况在205-215℃进行抽真空，调节粘度范围在700-1000mpa•s，调节粘度范围时，若粘度过低，则进一步抽真空；若粘度过高，可加入间甲酚。
27、步骤s4中样本粘度质量比的测定标准为树脂:间甲酚=1:1。
28、s5、待中控指标树脂粘度合格后，降低釜温至180℃，在此温度下加入间甲酚并搅拌两小时后测定固体含量并调整，固体含量范围是63-67%，间甲酚加入量是680-700g；若固体含量较高，加入溶剂间甲酚，若固体含量较低，加入固体含量高的聚酯树脂中和。
29、步骤s5中树脂固含量测定标准为180℃1g1h。
30、s6、将反应液温度降至80℃，加入正钛酸丁酯溶液和甲酚后搅拌2h，使其充分溶解，正钛酸丁酯溶液和甲酚加入量分别是80g、900g。
31、s7、继续加入107酚醛树脂后搅拌2-3h，本实施例中搅拌2h，酚醛树脂加入量是80-100g。
32、s8、再加入甲酚、s-150芳烃溶剂、流平剂后搅拌2h，根据实际需求调整粘度、固体含量，流平剂是指丙烯酸树脂，用于促进涂膜的流动和流平，甲酚、s-150芳烃溶剂、流平剂加入量分别是170g、770g、3g。
33、步骤s8中树脂的粘度测定标准为25℃直接锥板粘度；树脂固含量测定标准为180℃1g1h。
34、树脂的粘度测定步骤为（1）取约2.5ml样品放置于锥板粘度计下方的平板正中心；（2）缓慢压下锥板，样品温度平衡到25±0.2℃；（3）选择合适的档位，待温度达到要求后，控制手柄带动粘度计向下对样品进行测试，读取测试的数值即测试完成。
35、树脂的固含测定步骤：（1）根据需要选择3个相应直径的铝箔皿，并标识；（2）将天平调零去皮，分别称取铝箔皿的质量记m0，用一次性滴管加入1.00本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种用于漆包线漆制备的155级改性聚酯的合成方法，其特征在于：包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种用于漆包线漆制备的155级改性聚酯的合成方法，其特征在于：所述步骤S4中，调节粘度范围时，若粘度过低，则进一步抽真空；若粘度过高，可加入间甲酚。
3.根据权利要求1所述的一种用于漆包线漆制备的155级改性聚酯的合成方法，其特征在于：所述步骤S5中，若固体含量较高，加入溶剂间甲酚，若固体含量较低，加入固体含量高的聚酯树脂中和。
4.根据权利要求1所述的一种用于漆包线漆制备的155级改性聚酯的合成方法，其特征在于：所述步骤S8中，流平剂是指丙烯酸树脂，用于促进涂膜的流动和流平。
5.根据权利要求1所述的一种用于漆包线漆制备的155级改性聚酯的合成方法，其特征在于：所述步骤S1中，乙二醇、间甲酚、精对苯二甲酸、正钛酸丁酯、赛克的质量分别为319-320g、340-345g、1101-1102g、3-4g、918-920g；
【技术特征摘要】
1.一种用于漆包线漆制备的155级改性聚酯的合成方法，其特征在于：包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种用于漆包线漆制备的155级改性聚酯的合成方法，其特征在于：所述步骤s4中，调节粘度范围时，若粘度过低，则进一步抽真空；若粘度过高，可加入间甲酚。
3.根据权利要求1所述的一种用于漆包线漆制备的155级改性聚酯的合成方法，其特征在于：所述步骤s5中，若固体含量较高，加入溶剂间甲酚，若固体含量较低，加入固体含量...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙百亚，吴晓明，刘丰震骏，周国君，朱彬彬，夏海峰，缪世军，袁庆庆，
申请(专利权)人：南通百川新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：
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