氮气闭路循环干燥及溶剂回收系统技术方案

一种氮气闭路循环干燥及溶剂回收系统，具有干燥机、冷凝装置、固气分离器、循环风机、氮气加热器、溶剂回收罐及氮气供管；所述干燥机为流化床干燥机，流化床干燥机的排风口通过管道与所述冷凝装置的进风口连接，冷凝装置的出风口与所述固气分离器连接，固气分离器的出风口与所述循环风机连接，循环风机输出的风送到所述氮气加热器加热，加热后的氮气送至干燥机内；所述冷凝装置的溶剂收集口与溶剂回收罐连接，所述冷凝装置和溶剂回收罐由冷却液供管提供冷却介质；所述流化床干燥机的进料口安装有料封型螺旋加料器。本发明专利技术实现连续进、出料的流化干燥产业生产及有机溶剂的回收，无废气废水排放，有利于环境保护。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及闭路循环干燥及溶剂回收系统。
技术介绍
对具有易氧化性、低熔热敏性且含有机溶剂物料的干燥，如沿用传统的真空干燥 机，在真空间歇干燥生产过程中，由于废气的排放，会造成环境污染。中国专利授权公告号 是CN2816709Y的技术专利说明书公开的是一种闭路循环离心式喷雾干燥机，包括依 次连接的气体加热器、离心式喷雾干燥塔和旋风分离装置，以及密闭排湿机、喷淋塔、冷凝 器、固气分离器、密闭鼓风机；气体加热器的进气口还与外部的惰性气体供管相联。中国 授权公告号是CN 2876648Y的技术专利说明书公开的一种循环式干燥装置，包括干燥 塔、供料罐、空气过滤器、加热装置和旋风分离器、氮气罐、喷淋回收塔、冷冻机和循环风机。 上述两技术由于采用热惰性气体为干燥介质热空气，惰性气体密闭循环使用，消除爆 燃因素。同时由于是闭路循环，有机溶剂含有的有害物质不致于外泄，避免大气污染，而且 回收的有机溶剂可以加以利用。但由于离心喷雾干燥是将液态(固含量为28 32% )物 料经离心喷器雾化成雾状，经高温加热，在瞬间将湿份蒸发，以致获得粉体状成品，为此不 适宜固状湿物料的干燥生产，另外，离心喷雾干燥对受热气化的有机溶剂采用喷淋洗涤中 和的处理方法，以废气转化为废水，所以仍然存在污水处理的环境问题。中国授权公告号是 CN 201181147Y的技术专利说明书公开的一种闭路循环过滤洗涤沸腾干燥机，其主机 是一种立式沸腾干燥机，具有由上筒体、料斗和下筒体自上至下顺序连接构成一个干燥机 主机的筒体，所述料斗内设置有侧搅拌器，其溶剂闭路循环回收系统包括旋风分离器、冷凝 装置、风机和加热器。上述闭路循环过滤洗涤沸腾干燥机的流化干燥是间歇性操作，而且批 次生产处理量有局限性。加之需要进行抽真空处理，对溶剂收集极为有限，所以仍然存在废 气处理的问题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提出一种有效地回收溶剂、有利环境保护的氮气闭路循环流化干燥及溶剂回收系统；本专利技术的进一步的目的是能进一步提高流化干燥效果。 为达到上述目的，本专利技术采取如下技术方案 本专利技术具有干燥机、冷凝装置、固气分离器、循环风机、氮气加热器、溶剂回收罐及 氮气供管；所述干燥机为流化床干燥机，流化床干燥机的排风口通过管道与所述冷凝装置 的进风口连接，冷凝装置的出风口通过管道与所述固气分离器连接，固气分离器的出风口 通过循环管道与所述循环风机连接，循环风机输出的风送到所述氮气加热器加热，加热后 的氮气送至干燥机内；所述氮气供管与循环管道连接；所述冷凝装置(2)的溶剂收集口通 过管道与溶剂回收罐的进液口连接，所述冷凝装置和溶剂回收罐由冷却液供管提供冷却介 质；所述流化床干燥机的进料口安装有料封型螺旋加料器。 所述流化床干燥机包括处于箱体内中部的气流分布板、处于下部的气流分布导风装置和处于上部的除尘过滤装置，对应流化床层上、下部的箱体部位上分别设有进料斗和 出料口，出料口上安装有御料阀；所述气流分布板为孔向不同的气流分布板，气流分布板由 进料端至出料端划分成由斜孔区和直孔区间隔设置的若干个孔区，气流分布板的两端的孔 区是斜孔区而且是倾斜方向一致的小倾斜角斜孔区，其余的斜孔区是大倾斜角斜孔区，处 于同一直孔区两侧的大倾斜角斜孔区的斜孔倾斜方向是相反的。 所述直孔区的直孔孔径、大倾斜角斜孔区的斜孔孔径和小倾斜角斜孔区的斜孔孔径均在1. 5毫米至2. 5毫米之间，整个气流分布板的开孔率在4%至6%。 所述直孔区、小倾斜角斜孔区的面积相同，大倾斜角斜孔区面积是直孔区面积的50%。 所述大倾斜角斜孔区的斜孔倾斜角的大小在60至80度之间，小倾斜角斜孔区的 斜孔倾斜角的大小在40至50度之间。 所述流化床干燥机的除尘过滤装置为气压式滤袋除尘过滤装置，包括气缸、滤袋 架、滤袋和固定在箱体内壁上的花板，所述气缸密封固定在箱体顶部，气缸的推拉杆伸入箱 体内与所述滤袋架连接，滤袋架上密封固定有若干上口敞开的滤袋，花板上对应每个滤袋 设有定位孔，滤袋的下口套在定位孔孔口上。 所述流化床干燥机的箱体对应流化床层的部位上设有操作门，操作门上设有自清 洁视镜。 所述冷凝装置包括壳体，壳体两端分别设有进气口和出气口 ，壳体内自有进气口 至出气口依次设有过滤件、冷凝器和挡液组件，在冷凝器和挡液组件的下方设有集液槽，壳 体下部设有冷却液进液总管，壳体上部设有冷却液出液总管，集液槽的底部设有通向壳体 外部的溶剂收集管；所述冷凝器具有平行设置的冷却片和众多蛇形冷却液管，冷却片上分 布有冷却液管孔，每根冷却液管的直管部分处在所有冷却片对应位置的冷却液孔中，每根 蛇形冷却液管的两端分别与冷却液进液总管和冷却液出液总管连接；所述挡液组件由若干 个横截面为入字形的直立单件前后向连接成的流波形挡液单元组成，挡液单元之间形成 流波形通道。 所述直立单件的前部的两端向内弯曲；所述直立单件由凹凸形板料加工而成。 所述料封型螺旋加料器具有壳体、电机减速机构，壳体内设有由电机减速机构带 动的主轴，壳体的前端顶面上设有加料斗，加料斗内设有安全栅和防架桥器，壳体后端底面 上设有出料口 ，主轴的前段为螺杆段，主轴的后段上设有破碎刀片为破碎段，壳体的顶部且 对应主轴的螺杆段与破碎段的交界处向上凸起形成凸部，从而在壳体内形成料封空间。 本专利技术具有如下积极效果 1、本专利技术采用氮气闭路循环连续流化干燥方式，适用于含有机溶剂抗氧化性湿物 料的干燥，实现连续进、出料的流化干燥产业生产及有机溶剂的回收，以氮气为传导传热介 质的闭路循环，为易氧化性物料实行气体保护，消除爆燃因素的事故隐患，生产过程的同 时，采用冷凝冷却方式，对有机溶剂回收。本专利技术无废气废水排放，有利于环境保护。 2、本专利技术流化床干燥机的气流分布板为孔向不同的气流分布板，其两端是小倾斜 角斜孔区，两小倾斜角斜孔区的斜孔倾斜方向是一致的，借助热气流穿流气流分布板的推 动作用，将湿物料由进料端向出料端推进。采用直孔区与斜孔区间隔设置且直孔区两侧的 大倾斜角斜孔区的斜孔倾斜方向是相反的，同样是借助热气流穿流气流分布板的推动作5用，并促进物料向反方向流动，延续物料在干燥过程的停留时间，达到良好的流化干燥效果。 3、本专利技术流化床干燥机的除尘过滤装置为气压式滤袋除尘过滤装置，由气缸带动滤袋架进而带动滤袋抖动，如采用传统脉冲式滤袋过滤装置除尘，会在脉冲除尘过程中对系统内的气压造成冲击，所以采用气压式滤袋除尘过滤装置则能保持系统内气压平稳，有利于维护设备正常生产，减少对滤袋的伤害。 4、本专利技术的冷凝装置集过滤、冷凝的功能，冷凝器采用大面积的冷却片和小直径的蛇形冷却管，大大增加了散冷表面积。挡液组件采用直立单件前后向连接成的流波形挡液单元组成，使挡液组件具有流波形通道，直立单件的前部的两端向内弯曲，而且直立单件由凹凸形板料加工而成，上述挡液单元的造型以及挡液组件迷宫形结构，既扩大气化气体换热散热面积，具有良好的露滴汇集效果，溶剂回收率高，而且使冷凝装置结构紧凑，减小了占地面积。 5、本专利技术的料封型螺旋加料器在使用过程中，利用物料自然堆积在壳体向上凸起而形成的一个料封空间内，形成封堵，阻隔氮气外泄，保持系统内压力的稳定，本料封型螺旋加料器结构简单、使用方便、不易损坏。附图说明 为了使本本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种氮气闭路循环干燥及溶剂回收系统，具有干燥机、冷凝装置（２）、固气分离器（３）、循环风机（４）、氮气加热器（５）、溶剂回收罐（６）及氮气供管（８）；其特征在于：所述干燥机为流化床干燥机（１），流化床干燥机（１）的排风口通过管道与所述冷凝装置（２）的进风口连接，冷凝装置（２）的出风口通过管道与所述固气分离器（３）连接，固气分离器（３）的出风口通过循环管道（１１）与所述循环风机（４）连接，循环风机（４）输出的风送到所述氮气加热器（５）加热，加热后的氮气送至干燥机（１）内；所述氮气供管（８）与循环管道（１１）连接；所述冷凝装置（２）的溶剂收集口通过管道与溶剂回收罐（６）的进液口连接，所述冷凝装置（２）和溶剂回收罐（６）由冷却液供管（９）提供冷却介质；所述流化床干燥机（１）的进料口安装有料封型螺旋加料器（７）。

【技术特征摘要】
一种氮气闭路循环干燥及溶剂回收系统，具有干燥机、冷凝装置(2)、固气分离器(3)、循环风机(4)、氮气加热器(5)、溶剂回收罐(6)及氮气供管(8)；其特征在于所述干燥机为流化床干燥机(1)，流化床干燥机(1)的排风口通过管道与所述冷凝装置(2)的进风口连接，冷凝装置(2)的出风口通过管道与所述固气分离器(3)连接，固气分离器(3)的出风口通过循环管道(11)与所述循环风机(4)连接，循环风机(4)输出的风送到所述氮气加热器(5)加热，加热后的氮气送至干燥机(1)内；所述氮气供管(8)与循环管道(11)连接；所述冷凝装置(2)的溶剂收集口通过管道与溶剂回收罐(6)的进液口连接，所述冷凝装置(2)和溶剂回收罐(6)由冷却液供管(9)提供冷却介质；所述流化床干燥机(1)的进料口安装有料封型螺旋加料器(7)。2. 根据权利要求1所述的氮气闭路循环干燥及溶剂回收系统，其特征在于所述流化床干燥机(1)包括处于箱体内中部的气流分布板(l-l)、处于下部的气流分布导风装置(1-3)和处于上部的除尘过滤装置(l-2)，对应流化床层上、下部的箱体部位上分别设有进料斗(1-4)和出料口，出料口上安装有御料阀(1-5);所述气流分布板(1-1)为孔向不同的气流分布板，气流分布板(1-1)由进料端至出料端划分成由斜孔区和直孔区间隔设置的若干个孔区，气流分布板(1-1)的两端的孔区是斜孔区而且是倾斜方向一致的小倾斜角斜孔区(c)，其余的斜孔区是大倾斜角斜孔区(b)，处于同一直孔区(a)两侧的大倾斜角斜孔区(b) 的斜孔倾斜方向是相反的。3. 根据权利要求2所述的氮气闭路循环干燥及溶剂回收系统，其特征在于所述直孔区(a)的直孔孔径、大倾斜角斜孔区(b)的斜孔孔径和小倾斜角斜孔区(c)的斜孔孔径均在1. 5毫米至2. 5毫米之间，整个气流分布板的开孔率在4%至6%。4. 根据权利要求2所述的氮气闭路循环干燥及溶剂回收系统，其特征在于所述直孔区(a)、小倾斜角斜孔区(c)的面积相同，大倾斜角斜孔区(b)面积是直孔区(a)面积的50%。5. 根据权利要求1至4之一所述的氮气闭路循环干燥及溶剂回收系统，其特征在于所述大倾斜角斜孔区(b)的斜孔倾斜角(a)的大小在60至80度之间，小倾斜角斜孔区(c) 的斜孔倾斜角(e)的大小在40至50度之间。6. 根据权利要求2所述的氮气闭路循环干燥及溶剂回收系统，其特征在于所述流化床干燥机(1)的除尘过滤装置(1-2)为气压式滤袋除尘过滤装置，包括气缸(1-2-1)、滤袋架(1-2-2)、滤袋(1-2-3)和固定在箱体内壁上的花板(...

【专利技术属性】
技术研发人员：臧德耿，查奇星，张俊，
申请(专利权)人：常州市星干干燥设备有限公司，
类型：发明
国别省市：32[中国|江苏]