【技术实现步骤摘要】
本技术涉及精细化工，尤其涉及一种低汽耗的乙醛生产系统。
技术介绍
1、目前乙醛生产工艺流程包括蒸发，氧化，吸收，精馏和酒精回收工序。酒精蒸发锅里的液体酒精经过锅炉提供的新鲜蒸汽和来自乙醛氧化器汽包的二次蒸汽加热后蒸发成酒气，与空气混合进入乙醛氧化器，在银的催化作用下大部分酒精氧化生成乙醛，氧化反应放热加热软水产生蒸汽供酒精蒸发锅使用。生成的乙醛和少量未反应的酒精形成混合气体进入乙醛吸收塔，经过加水吸收形成稀乙醛溶液。稀乙醛溶液打入精馏塔，利用新鲜蒸汽加热精馏，实现乙醛和酒精分离。从塔顶得到成品乙醛，从塔底打出淡酒精。淡酒精打入酒精回收塔，利用新鲜蒸汽加热提浓，从塔顶得到高浓度的酒气并用循环水冷却，打回原料罐回用。在现有乙醛生产系统中，乙醛氧化器产生的二次蒸汽不足以供酒精蒸发锅使用，需要额外补充较多的新鲜蒸汽。而酒精回收塔全部利用新鲜蒸汽加热，塔顶产生的酒气温度达到80℃以上，全部利用循环水冷却，导致热量利用效率低，蒸汽消耗大，也加重了循环水冷却塔负荷。
技术实现思路
1、本技术目的就是为了弥补已有技术的缺陷，提供一种低汽耗的乙醛生产系统，本技术通过利用酒精蒸发锅内的低温酒精与酒精回收塔塔顶的高温酒气换热，提高酒精蒸发锅内的酒精温度，实现热量回收再利用，降低乙醛产品蒸汽消耗，同时减轻循环冷却水塔热负荷。
2、本技术是通过以下技术方案实现的：
3、一种低汽耗的乙醛生产系统，包括有酒精蒸发锅、酒精循环泵、乙醛氧化器、乙醛氧化器汽包、乙醛吸收塔、精馏塔、酒精回收塔和
4、所述的冷凝器连接酒精循环泵，利用原料酒精冷却。
5、所述的酒精回收塔连接乙醛氧化器汽包，利用二次蒸汽加热。
6、本技术的优点是：本技术利用温度低的酒精原料与酒精回收塔顶温度高的酒气换热后，温度升高，进入酒精蒸发锅，从而回收了热能，减少了蒸发锅蒸汽用量。乙醛氧化器汽包产生的二次蒸汽在酒精蒸发锅用汽量减少后，多余的蒸汽提供给酒精回收塔使用，也减少了酒精回收塔新鲜蒸汽使用量。经实践证明，采用本技术的系统生产乙醛，乙醛产品新鲜蒸汽消耗降低25%。
7、本技术酒精回收塔顶高温酒气在冷凝器由循环水改用原料酒精换热，减少了循环水用量，减轻了循环水冷却塔负荷，节约了电能。
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1.一种低汽耗的乙醛生产系统，其特征在于：包括有酒精蒸发锅、酒精循环泵、乙醛氧化器、乙醛氧化器汽包、乙醛吸收塔、精馏塔、酒精回收塔和冷凝器，原料酒精进入酒精循环泵，酒精循环泵的出口连通冷凝器液体进口，冷凝器的高温酒精出口连通酒精蒸发锅的液体进口，酒精蒸发锅的气体出口连通乙醛氧化器的气体进口，乙醛氧化器的气体出口连通乙醛吸收塔的气体进口，乙醛吸收塔的液体出口连通精馏塔，精馏塔塔底连通酒精回收塔，酒精回收塔塔顶与所述的冷凝器气体进口连通，乙醛氧化器的二次蒸汽出口连通乙醛氧化器汽包的进口，乙醛氧化器汽包的出口分别连通酒精蒸发锅和酒精回收塔。
2.根据权利要求1所述的一种低汽耗的乙醛生产系统，其特征在于：所述的冷凝器连接酒精循环泵，利用原料酒精冷却。
3.根据权利要求1所述的一种低汽耗的乙醛生产系统，其特征在于：所述的酒精回收塔连接乙醛氧化器汽包，利用二次蒸汽加热。
【技术特征摘要】
1.一种低汽耗的乙醛生产系统，其特征在于：包括有酒精蒸发锅、酒精循环泵、乙醛氧化器、乙醛氧化器汽包、乙醛吸收塔、精馏塔、酒精回收塔和冷凝器，原料酒精进入酒精循环泵，酒精循环泵的出口连通冷凝器液体进口，冷凝器的高温酒精出口连通酒精蒸发锅的液体进口，酒精蒸发锅的气体出口连通乙醛氧化器的气体进口，乙醛氧化器的气体出口连通乙醛吸收塔的气体进口，乙醛吸收塔的液体出口连通精馏塔，精馏塔塔底连通酒精回收塔，...
【专利技术属性】
技术研发人员：程敏润，韦悦，徐荣贵，杨勇成，覃映君，廖安，施国绍，邓洁萍，岑米间，赖海清，
申请(专利权)人：广西金源生物化工实业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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