【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及为精细化工生产方法与装置，具体为一种连续的乙酸异丙烯酯吸收合成工艺与装置。
技术介绍
1、乙酰丙酮生产过程中，ipa（乙酸异丙烯酯）作为异构化合成乙酰丙酮的主要原料，以往生产的合成工艺为间歇式反应，生产过程操作人工操作繁琐，导致工艺参数波动大，每一个批次产出的粗品ipa质量不稳定，过反应或者反应不彻底，杂质偏高等，给后续进一步精馏提纯ipa增加了困难，导致提纯后的ipa浓度不高，给后续异构化工序造成了一定的影响。
技术实现思路
1、本专利技术提出连续吸收酯化生产乙酸异丙烯酯的方法和装置，
2、本专利技术技术方案如下：
3、一种连续吸收酯化生产乙酸异丙烯酯的方法，其特征在于，设置多级酯化釜，第一级酯化釜和乙烯酮、丙酮、催化剂物料输送管道连接，第二级及以后各级酯化釜也一并接入乙烯酮输送管道，酯化釜物料和乙烯酮反应后，由于反应放热，需要在各级酯化釜出口安装有冷凝器，对挥发物料进行冷却然后回流回本级酯化釜，通过控制丙酮、乙烯酮、催化剂三者的进料比例，并控制各级酯化釜的乙烯酮进料量，连续吸收酯化生产乙酸异丙烯酯；第一级酯化釜物料溢流到第二级，第二级溢流到第三级，依次类推，经过多级酯化釜后溢流到完成液储罐，最终完成液送入下一工序。
4、所述的各级酯化釜出口安装的冷凝器为二级串联安装的冷凝器，未级冷凝器再串联安装气液分离器，冷凝器、气液分离器的冷凝液回流至本级酯化釜。
5、各级酯化釜的底部均安装有放料阀门，并经放料阀门汇入接入到放料管
6、各级酯化釜的气液分离器排放的尾气汇流接放尾气排放管道。
7、各级酯化釜的气液分离器排放的尾气汇流接放尾气排放管道。
8、各级酯化釜安装有温度计、压力表，通过观察每个酯化釜的反应温度变化，和每个酯化釜的压力变化情况，判断酯化的反应情况，通过每个酯化釜的进气调节阀门控制进入乙烯酮的量，最终各级酯化釜气液分离器排放的尾气汇流后，进入水洗塔进行洗涤回收夹带的丙酮和没有反应的乙烯酮，然后尾气进入醋酸裂解炉焚烧。
9、连续吸收酯化生产乙酸异丙烯酯的装置，其特征在于，设置多级酯化釜，第一级酯化釜和乙烯酮、丙酮、催化剂物料输送管道连接，第二级及以后各级酯化釜也一并接入乙烯酮输送管道，在各级酯化釜出口安装有冷凝器，第一级酯化釜物料溢流联通到第二级，第二级溢流联通到第三级，依次类推，经过多级酯化釜后溢流联通到完成液储罐。
10、所述的连续吸收酯化生产乙酸异丙烯酯的装置，其特征在于，所述的各级酯化釜出口安装的冷凝器为二级串联安装的冷凝器，未级冷凝器再串联安装气液分离器，冷凝器、气液分离器的冷凝液回流至本级酯化釜；各级酯化釜的气液分离器排放的尾气汇流接至尾气排放管道；各级酯化釜的底部均安装有放料阀门，放料阀门并联接入到放料管道中。
11、所述的连续吸收酯化生产乙酸异丙烯酯的装置，其特征在于，各级酯化釜安装有温度计、压力表；乙烯酮、丙酮、催化剂物料输送管道中均安装有调节阀。
12、所述的连续吸收酯化生产乙酸异丙烯酯的装置，其特征在于，所述的酯化釜为4级。
13、本专利技术通过多级串联酯化吸收釜，控制其中一个或者多个酯化釜的丙酮和催化剂的进料量，同时控制各个酯化釜乙烯酮的进气量，达到连续吸收酯化生产ipa的目的，经过改造后的酯化运行系统温度压力流量等均控制在一个稳定的范围，解决了上述间歇反应生产ipa过程中产品质量不稳定、副反应多、操作繁杂等情况。
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1.一种连续吸收酯化生产乙酸异丙烯酯的方法，其特征在于，设置多级酯化釜，第一级酯化釜和乙烯酮、丙酮、催化剂物料输送管道连接，第二级及以后各级酯化釜也一并接入乙烯酮输送管道，酯化釜物料和乙烯酮反应后，由于反应放热，在各级酯化釜出口安装有冷凝器，对挥发物料进行冷却然后回流回本级酯化釜，通过控制丙酮、乙烯酮、催化剂三者的进料比例，并控制各级酯化釜的乙烯酮进料量，连续吸收酯化生产乙酸异丙烯酯；第一级酯化釜物料溢流到第二级，第二级溢流到第三级，依次类推，经过多级酯化釜后溢流到完成液储罐，最终完成液送入下一工序。
2.根据权利要求1所述的连续吸收酯化生产乙酸异丙烯酯的，其特征在于，所述的各级酯化釜出口安装的冷凝器为二级串联安装的冷凝器，未级冷凝器再串联安装气液分离器，冷凝器、气液分离器的冷凝液回流至本级酯化釜。
3.根据权利要求1所述的连续吸收酯化生产乙酰丙酮工艺，其特征在于，各级酯化釜的底部均安装有放料阀门，并经放料阀门汇入接入到放料管道中。
4.根据权利要求1所述的连续吸收酯化生产乙酸异丙烯酯的方法，其特征在于，各级酯化釜的气液分离器排放的尾气汇流接放
5.根据权利要求1所述的连续吸收酯化生产乙酸异丙烯酯的方法，其特征在于，各级酯化釜的气液分离器排放的尾气汇流接放尾气排放管道。
6.根据权利要求1所述的连续吸收酯化生产乙酸异丙烯酯的方法，其特征在于，各级酯化釜安装有温度计、压力表，通过观察每个酯化釜的反应温度变化，和每个酯化釜的压力变化情况，判断酯化的反应情况，通过每个酯化釜的进气调节阀门控制进入乙烯酮的量，最终各级酯化釜气液分离器排放的尾气汇流后，进入水洗塔进行洗涤回收夹带的丙酮和没有反应的乙烯酮，然后尾气进入醋酸裂解炉焚烧。
7.连续吸收酯化生产乙酸异丙烯酯的装置，其特征在于，设置多级酯化釜，第一级酯化釜和乙烯酮、丙酮、催化剂物料输送管道连接，第二级及以后各级酯化釜也一并接入乙烯酮输送管道，在各级酯化釜出口安装有冷凝器，第一级酯化釜物料溢流联通到第二级，第二级溢流联通到第三级，依次类推，经过多级酯化釜后溢流联通到完成液储罐。
8.根据权利要求7所述的连续吸收酯化生产乙酸异丙烯酯的装置，其特征在于，所述的各级酯化釜出口安装的冷凝器为二级串联安装的冷凝器，未级冷凝器再串联安装气液分离器，冷凝器、气液分离器的冷凝液回流至本级酯化釜；各级酯化釜的气液分离器排放的尾气汇流接至尾气排放管道；各级酯化釜的底部均安装有放料阀门，放料阀门并联接入到放料管道中。
9.根据权利要求7所述的连续吸收酯化生产乙酸异丙烯酯的装置，其特征在于，各级酯化釜安装有温度计、压力表；乙烯酮、丙酮、催化剂物料输送管道中均安装有调节阀。
10.根据权利要求7所述的连续吸收酯化生产乙酸异丙烯酯的装置，其特征在于，所述的酯化釜为4级至多级。
...【技术特征摘要】
1.一种连续吸收酯化生产乙酸异丙烯酯的方法，其特征在于，设置多级酯化釜，第一级酯化釜和乙烯酮、丙酮、催化剂物料输送管道连接，第二级及以后各级酯化釜也一并接入乙烯酮输送管道，酯化釜物料和乙烯酮反应后，由于反应放热，在各级酯化釜出口安装有冷凝器，对挥发物料进行冷却然后回流回本级酯化釜，通过控制丙酮、乙烯酮、催化剂三者的进料比例，并控制各级酯化釜的乙烯酮进料量，连续吸收酯化生产乙酸异丙烯酯；第一级酯化釜物料溢流到第二级，第二级溢流到第三级，依次类推，经过多级酯化釜后溢流到完成液储罐，最终完成液送入下一工序。
2.根据权利要求1所述的连续吸收酯化生产乙酸异丙烯酯的，其特征在于，所述的各级酯化釜出口安装的冷凝器为二级串联安装的冷凝器，未级冷凝器再串联安装气液分离器，冷凝器、气液分离器的冷凝液回流至本级酯化釜。
3.根据权利要求1所述的连续吸收酯化生产乙酰丙酮工艺，其特征在于，各级酯化釜的底部均安装有放料阀门，并经放料阀门汇入接入到放料管道中。
4.根据权利要求1所述的连续吸收酯化生产乙酸异丙烯酯的方法，其特征在于，各级酯化釜的气液分离器排放的尾气汇流接放尾气排放管道。
5.根据权利要求1所述的连续吸收酯化生产乙酸异丙烯酯的方法，其特征在于，各级酯化釜的气液分离器排放的尾气汇流接放尾气排放管道。
6.根据权利要求1所述的连续吸收酯化生产乙酸异丙烯酯的方法，其特征...
【专利技术属性】
技术研发人员：程敏润，梁顺香，韩桂军，黄国科，徐荣贵，吴勇刚，赵涛，黄彪，覃映君，邓洁萍，
申请(专利权)人：广西金源生物化工实业有限公司，
类型：发明
国别省市：
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