【技术实现步骤摘要】
本技术涉及化工反应装置，具体是一种生产醋酸酯的外挂式强制循环反应器的精馏塔。
技术介绍
1、目前各类醋酸酯生产过程中大部分的固体催化剂都是固定在塔内，外挂在塔外的未闻报道，仅有少量的文献提及到外挂反应器（背包式反应器）的模拟计算过程，并未实际生产应用。内置于精馏塔内的催化剂填料会对原有的精馏塔分离能力有影响，降低分离能力，且接触强度不足，反应效果不理想，反应难以达到平衡，或者需要更多的催化剂才能达到反应要求。而且内置工艺更换催化剂工序繁杂，必须将生产装置停下才能更换，更换时间周期长。
技术实现思路
1、为克服上述的不足，本技术提供了一种外挂式强制循环反应器的精馏塔，这是一种外挂催化剂反应器和强制循环相结合的生产装置。外挂的反应器对原有精馏塔分离能力没有影响，通过循环泵强制循环使得催化剂的效率更高，反应接近平衡。由于反应器内催化剂是分为多组外置在精馏塔外部，需要更换催化剂的时候不需要停机，分组更换即可，不影响正常生产。
2、本技术的技术方案如下：
3、一种外挂式强制循环反应器的精馏塔，包括有精馏塔，其特征在于，所述的精馏塔外接有反应循环管道，所述的反应循环管道中安装有反应器，反应器中填装有催化剂，反应循环管道中还安装有强制循环泵。
4、所述的强制循环泵安装在反应器进料侧的反应循环管道中。
5、所述的塔内反应物和催化剂的接触是通过强制循环泵送入所述反应器内。
6、所述的反应循环管道的回流口连接在精馏塔的上段、或中段、或下段，强
7、所述的反应循环管道的进料口连接在精馏塔的下段或底部。
8、所述的精馏塔体为板式塔或者填料塔。
9、所述的反应物为醋酸和甲醇或者乙醇、丁醇为原料。
10、所述的反应器数量为2-n组。
11、所述的多组反应器及强制循环泵同时工作或轮替工作。
12、所述的强制循环泵的进料侧安装有塔内物料出口阀，反应器的出料侧安装有反应完成液入口阀。
13、通过循环泵将精馏塔内需要反应的液体强制循环进入外挂在精馏塔外部的反应器，流经催化剂后的反应液返回塔内部经过降液板对气液分离后，继续进行循环反应，由于循环泵的不断循环，使得物料接触催化剂的时间和几率大大强化，反应比传统的外挂式反应器更彻底，更接近平衡。由于循环泵的作用下，物料更能克服催化剂的阻力，适合使用小颗粒、比表面积大的催化剂。由于强化了反应，可以降低原有设备的高度和减少反应器数量，提高产品质量和降低消耗。外挂式反应器，由于物料是在塔外进行反应，对塔内的气液分布没有影响，所以精馏塔的分离效率不受影响，而常规的内置催化剂会降低反应精馏塔的分离效率。外挂反应器既可以和原有精馏塔作为一个整体，也可以作为一个独立的反应器外接在原来的精馏塔之外，这对旧设备改造来说更为有利。
14、本技术外挂反应器可设多组，既可以轮替使用，方便检修，不影响正常生产。同时使用，可以提高产率。方案实施过程简单容易。
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1.一种外挂式强制循环反应器的精馏塔，包括有精馏塔，其特征在于，所述的精馏塔外接有反应循环管道，所述的反应循环管道中安装有反应器，反应器中填装有催化剂，反应循环管道中还安装有强制循环泵。
2.根据权利要求1所述的外挂式强制循环反应器的精馏塔，其特征在于所述的强制循环泵安装在反应器进料侧的反应循环管道中。
3.根据权利要求1所述的外挂式强制循环反应器的精馏塔，其特征在于所述的反应循环管道的回流口连接在精馏塔的上段、或中段、或下段，强制循环液返回上塔板、中塔板或者下塔板，物料和催化剂接触后继续返回塔内进行分离，然后继续循环反应。
4.根据权利要求1所述的外挂式强制循环反应器的精馏塔，其特征在于所述的反应循环管道的进料口连接在精馏塔的下段或底部。
5.根据权利要求1所述的外挂式强制循环反应器的精馏塔，其特征在于所述的精馏塔体为板式塔或者填料塔。
6.根据权利要求1所述的外挂式强制循环反应器的精馏塔，其特征在于所述的强制循环泵的进料侧安装有塔内物料出口阀，反应器的出料侧安装有反应完成液入口阀。
【技术特征摘要】
1.一种外挂式强制循环反应器的精馏塔，包括有精馏塔，其特征在于，所述的精馏塔外接有反应循环管道，所述的反应循环管道中安装有反应器，反应器中填装有催化剂，反应循环管道中还安装有强制循环泵。
2.根据权利要求1所述的外挂式强制循环反应器的精馏塔，其特征在于所述的强制循环泵安装在反应器进料侧的反应循环管道中。
3.根据权利要求1所述的外挂式强制循环反应器的精馏塔，其特征在于所述的反应循环管道的回流口连接在精馏塔的上段、或中段、或下段，强制循环液返回上塔板、中...
【专利技术属性】
技术研发人员：程敏润，梁顺香，朱宏文，黄园园，赖海清，施国绍，覃映君，刘信国，黄彩霞，覃金培，
申请(专利权)人：广西金源生物化工实业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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