本技术公开了一种苯丙乳液的酯化反应装置，包括反应罐，所述反应罐的顶部固定连接有进料箱，所述进料箱贯穿反应罐的表面并延伸至内部，本技术涉及酯化反应设备技术领域。该苯丙乳液的酯化反应装置，通过在分流管连接四个挡块，挡块开设圆槽，挡块开设孔槽，孔槽与圆槽连通，分流管开设卡槽，卡槽与孔槽连通，分流管连接锥块，解决了苯丙乳液在酯化反应中，所需物料都是由吊车等一次性将原料放入反应罐中，原料在进入反应环节直接大量的进入到罐体内部，使得反应速度个效果都大打折扣的问题，实现了原料存储在反应罐中，在以一个稳定的速度进入反应，使得酯化反应更稳定，原料在罐体内部分布更均匀，酯化反应也更充分。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及酯化反应设备，具体为一种苯丙乳液的酯化反应装置。
技术介绍
1、根据中国专利cn201768563u公开了一种酯化反应装置，包括有罐体，罐体上端分别设有进料口和出蒸汽口，罐体的底部分别设有放料口、排水口和进蒸汽口，罐体的侧壁具有夹层，夹层中设有螺旋式气管，螺旋式气管的两端分别与进蒸汽口和出蒸汽口相连；罐体内转动安装有搅拌轴。本技术结构简单，将酯化反应装置的侧壁设置成夹层结构，并在夹层中设置螺旋式管道，大大提高了加热效果和安全性能，提高了油脂的生产效率，具有很好的实用价值。
2、该专利结构简单，将酯化反应装置的侧壁设置成夹层结构，并在夹层中设置螺旋式管道，大大提高了加热效果和安全性能，提高了油脂的生产效率，具有很好的实用价值。
3、但是上述方案还存在苯丙乳液在酯化反应中，所需物料都是由吊车等一次性将原料放入反应罐中，然后会加入浓硫酸，这样添加存在一定的使得硫酸局部位置浓度过高，后续添加还是在同一位置，很容易发生副反应，导致反应效果差，会影响最后的使用的问题。
4、现有的，为此，本技术提供了一种苯丙乳液的酯化反应装置。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足，本技术提供了一种苯丙乳液的酯化反应装置，解决了苯丙乳液在酯化反应中，所需物料都是由吊车等一次性将原料放入反应罐中，然后会通过泵或者其他设备加入浓硫酸，这样添加存在一定的使得硫酸局部位置浓度过高，后续添加还是在同一位置，很容易发生副反应，导致反应效果差，会影响最后的使用的问题。
>2、为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种苯丙乳液的酯化反应装置，包括反应罐，所述反应罐的顶部固定连接有进料箱，所述进料箱贯穿反应罐的表面并延伸至内部，所述进料箱的底部固定连接有漏斗,所述漏斗的底部固定连接有进料管，所述进料管的底部固定连接有分流管，所述分流管的表面等距固定连接有四个挡块，所述挡块的底部开设有圆槽，所述挡块的表面开设有孔槽，所述孔槽与圆槽连通，所述分流管的内壁开设有与挡块对应的卡槽，所述卡槽与孔槽连通，所述分流管的底端固定连接有锥块。3、优选的，所述反应罐的内部固定连接有圆弧板，所述圆弧板的表面等距固定连接有多个挡板。
4、优选的，所述圆弧板的底部设置有加热室，所述加热室的表面固定连接有进气管，所述加热室的表面固定连接有出气管。
5、优选的，所述反应罐内腔的表面固定连接有加料箱，所述加料箱的右侧贯穿反应罐。
6、优选的，所述加料箱内腔的低部固定连接有加料斗，所述加料斗的底部固定连接有加料管，所述加料管贯穿加料箱的底部并延伸出去，所述加料管的延伸端固定连接有出料管。
7、优选的，所述反应罐的表面设置有隔板，且隔板位于加料箱的贯穿处，所述隔板的表面固定连接有把手。
8、有益效果
9、本技术提供了一种苯丙乳液的酯化反应装置。与现有技术相比具备以下有益效果：
10、(1)、该苯丙乳液的酯化反应装置，通过在分流管连接四个挡块，挡块开设圆槽，挡块开设孔槽，孔槽与圆槽连通，分流管开设卡槽，卡槽与孔槽连通，分流管连接锥块，解决了苯丙乳液在酯化反应中，所需物料都是由吊车等一次性将原料放入反应罐中，原料在进入反应环节直接大量的进入到罐体内部，使得反应速度个效果都大打折扣的问题，实现了原料存储在反应罐中，在以一个稳定的速度进入反应，使得酯化反应更稳定，原料在罐体内部分布更均匀，酯化反应也更充分。
11、(2)、该苯丙乳液的酯化反应装置，通过在反应罐内连接圆弧板，圆弧板连接多个挡板，加料斗的连接加料管，加料管连接出料管，解决了苯丙乳液在酯化反应中，会加入浓硫酸，在使用泵或者其他设备加入浓硫酸时使得硫酸局部位置浓度过高，后续添加还是在同一位置，很容易发生副反应，导致反应效果差，会影响最后的使用的问题，实现了原料在进入罐体内反应时随着圆弧板的高低落差加上螺旋状挡板的限位，使得原料在内部转动，加入的浓硫酸能够更快的融入原料中，使得反应更加快速。
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【技术保护点】
1.一种苯丙乳液的酯化反应装置，包括反应罐(1)，其特征在于：所述反应罐(1)的顶部固定连接有进料箱(2)，所述进料箱(2)贯穿反应罐(1)的表面并延伸至内部，所述进料箱(2)的底部固定连接有漏斗(4),所述漏斗(4)的底部固定连接有进料管(3)，所述进料管(3)的底部固定连接有分流管(5)，所述分流管(5)的表面等距固定连接有四个挡块(6)，所述挡块(6)的底部开设有圆槽(7)，所述挡块(6)的表面开设有孔槽(8)，所述孔槽(8)与圆槽(7)连通，所述分流管(5)的内壁开设有与挡块(6)对应的卡槽(9)，所述卡槽(9)与孔槽(8)连通，所述分流管(5)的底端固定连接有锥块(10)。
2.根据权利要求1所述的一种苯丙乳液的酯化反应装置，其特征在于：所述反应罐(1)的内部固定连接有圆弧板(11)，所述圆弧板(11)的表面等距固定连接有多个挡板(12)。
3.根据权利要求2所述的一种苯丙乳液的酯化反应装置，其特征在于：所述圆弧板(11)的底部设置有加热室(13)，所述加热室(13)的表面固定连接有进气管(14)，所述加热室(13)的表面固定连接有出气管(15)。
4.根据权利要求1所述的一种苯丙乳液的酯化反应装置，其特征在于：所述反应罐(1)内腔的表面固定连接有加料箱(16)，所述加料箱(16)的右侧贯穿反应罐(1)。
5.根据权利要求4所述的一种苯丙乳液的酯化反应装置，其特征在于：所述加料箱(16)内腔的底部固定连接有加料斗(17)，所述加料斗(17)的底部固定连接有加料管(18)，所述加料管(18)贯穿加料箱(16)的底部并延伸出去，所述加料管(18)的延伸端固定连接有出料管(19)。
6.根据权利要求4所述的一种苯丙乳液的酯化反应装置，其特征在于：所述反应罐(1)的表面设置有隔板(20)，且隔板(20)位于加料箱(16)的贯穿处，所述隔板(20)的表面固定连接有把手(21)。
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【技术特征摘要】
1.一种苯丙乳液的酯化反应装置，包括反应罐(1)，其特征在于：所述反应罐(1)的顶部固定连接有进料箱(2)，所述进料箱(2)贯穿反应罐(1)的表面并延伸至内部，所述进料箱(2)的底部固定连接有漏斗(4),所述漏斗(4)的底部固定连接有进料管(3)，所述进料管(3)的底部固定连接有分流管(5)，所述分流管(5)的表面等距固定连接有四个挡块(6)，所述挡块(6)的底部开设有圆槽(7)，所述挡块(6)的表面开设有孔槽(8)，所述孔槽(8)与圆槽(7)连通，所述分流管(5)的内壁开设有与挡块(6)对应的卡槽(9)，所述卡槽(9)与孔槽(8)连通，所述分流管(5)的底端固定连接有锥块(10)。
2.根据权利要求1所述的一种苯丙乳液的酯化反应装置，其特征在于：所述反应罐(1)的内部固定连接有圆弧板(11)，所述圆弧板(11)的表面等距固定连接有多个挡板(12)。
3.根据权利要求2所述的一种苯丙乳液的酯化反应...
【专利技术属性】
技术研发人员：卢福军，吕杰，伍煦，
申请(专利权)人：浙江嘉晟新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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