【技术实现步骤摘要】
本技术属于石油化工，特别涉及一种虹吸式脱水口的油罐脱水暂存式回油系统。
技术介绍
1、现有技术中，石油化工业常用的储油罐中储存的油中会存在一些水分，长期存放后水会沉降至储液罐的底部，需要通过自动脱水器及时将水排出。当油罐的脱水口为虹吸口，油罐上没有回油口时，无法实现自动回油，也就无法实现自动脱水。
2、因此，研发一种无回油口的虹吸式脱水口的油罐脱水暂存式回油系统迫在眉睫，能解决很多油罐的自动脱水问题。
技术实现思路
1、本技术的目的是克服现有技术的不足，具体公开一种虹吸式脱水口的油罐脱水暂存式回油系统，该回油系统，回油效率高、回油效果好，能实现暂存式回油，使用安全可靠。
2、为了达到上述技术目的，本技术是按以下技术方案实现的：
3、本技术所述的一种虹吸式脱水口的油罐脱水暂存式回油系统，包括储油罐、连接在储油罐底部出口处的法兰组件、排水阀和脱水管路，以及连接在脱水管路出口端的脱水器，在脱水器的顶部设有回油暂存罐，所述回油暂存罐的底部与脱水器之间通过进液管路连通，所述进液管路与脱水管路的进口端之间设有单向回油管路，所述进液管路包括置于脱水器与单向回油管路的之间的下进液管路和置于单向回油管路与回油暂存罐之间的上进液管路所述进液管路或单向回油管路上设有使回油暂存罐内的油液回流至储油罐内的回油泵及开关阀装置。
4、作为上述技术的进一步改进，所述回油泵及开关阀装置包括安装在下进液管路上的开关阀和单向回油管路上的单向回油泵。
5、作为上
6、进一步，所述回油暂存罐的顶部安装有能监测回油暂存罐内压力的压力表。
7、与现有技术相比，本技术的有益效果是：
8、(1)本技术所述的回油系统，由于在脱水器的顶部设有回油暂存罐，并通过回油泵及开关阀装置，避免了由于储液罐的高压力而造成暂存罐内收集的油不易回流的问题，回油效率高、回油效果好，能实现快速的暂存式回油；
9、(2)本技术所述的回油系统，由于压力表，能有效地监控暂存罐内的工作压力，确保整个回油系统能在安全可靠的工作环境中进行工作。
10、(3)本技术所述的回油系统，结构简单，能彻底完全的进行脱水工作，脱水效果好，延长脱水器的使用寿命，使用安全可靠，能被石油化工
大规模应用。
【技术保护点】
1.一种虹吸式脱水口的油罐脱水暂存式回油系统，包括储油罐、连接在储油罐底部出口处的法兰组件、排水阀和脱水管路，以及连接在脱水管路出口端的脱水器，其特征在于：在脱水器的顶部设有回油暂存罐，所述回油暂存罐的底部与脱水器之间通过进液管路连通，所述进液管路与脱水管路的进口端之间设有单向回油管路，所述进液管路包括置于脱水器与单向回油管路的之间的下进液管路和置于单向回油管路与回油暂存罐之间的上进液管路，所述进液管路或单向回油管路上设有使回油暂存罐内的油液回流至储油罐内的回油泵及开关阀装置。
2.根据权利要求1所述的虹吸式脱水口的油罐脱水暂存式回油系统，其特征在于：所述回油泵及开关阀装置包括安装在下进液管路上的开关阀和单向回油管路上的单向回油泵。
3.根据权利要求1所述的虹吸式脱水口的油罐脱水暂存式回油系统，其特征在于：所述回油泵及开关阀装置包括安装在上进液管路上的双向回油泵、下进液管路上的第一单向阀和单向回油管路上的第二单向阀。
4.根据权利要求3所述的虹吸式脱水口的油罐脱水暂存式回油系统，其特征在于：所述回油暂存罐的顶部安装有能监测回油暂存罐内压力的压力
...【技术特征摘要】
1.一种虹吸式脱水口的油罐脱水暂存式回油系统，包括储油罐、连接在储油罐底部出口处的法兰组件、排水阀和脱水管路，以及连接在脱水管路出口端的脱水器，其特征在于：在脱水器的顶部设有回油暂存罐，所述回油暂存罐的底部与脱水器之间通过进液管路连通，所述进液管路与脱水管路的进口端之间设有单向回油管路，所述进液管路包括置于脱水器与单向回油管路的之间的下进液管路和置于单向回油管路与回油暂存罐之间的上进液管路，所述进液管路或单向回油管路上设有使回油暂存罐内的油液回流至储油罐内的回油泵及开关阀装置。
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【专利技术属性】
技术研发人员：韩德福，石鑫，
申请(专利权)人：广州天禾自动化实业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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