一种含油污水密闭输送系统及其输送方法技术方案

本发明专利技术属于石油化工技术领域，具体公开含油污水密闭输送系统，包括含油污水源，含油污水源的输送管路上连接污水总管，污水总管连接密闭型集水罐，集水罐的一侧侧壁设有进水口，集水罐的另一侧壁设有排水口和排油口，排水口通过排水管与污水泵进行连接，排油口通过排油管与污油泵连接，集水罐上设有油面液位传感器、油水界面传感器。该输送系统能有效的将含油污水在密闭的输送管路中进行输送，油气不会泄露，不会对输送管路造成堵塞，并能将集水罐中的污油或油气和污水单独排出，有效保证最终输送出的污水不含污油或油气，避免将有毒有害的油或油气排放至空气或土壤中，不会对环境和土壤造成污染，使用安全可靠，同时油的损耗率降低，回收率提高。回收率提高。回收率提高。

A closed transmission system for oily sewage and its transmission method

【技术实现步骤摘要】
一种含油污水密闭输送系统及其输送方法


[0001]本专利技术属于石油化工
，特别涉及一种含油污水密闭输送系统及其输送方法。

技术介绍

[0002]目前，石油化工业中，含油污水的输送一直是较难解决的技术难题，其存在以下技术缺陷：
[0003](1)由于污水中含有油、油泥或颗粒状杂质，在输送过程中，极易堵塞输送管路，就难以保障输送过程的顺畅，影响输送效率；
[0004](2)含油污水在输送过程中，如果不能做到输送管路的完全密封，污油中的油气会挥发至空气中，对环境造成污染，甚至影响人们的身体健康；
[0005](3)如果不能很好的控制含油污水源入口管道压力，保持低压，含油污水将很难进入管道，影响污水的输送。
[0006]因此，研发一种能在密闭环境中进行输送，不会堵塞输送管路、不会对环境和土壤造成污染，且不会将有毒的含油气体排放至空气中的含油污水密闭输送系统迫在眉睫。

技术实现思路

[0007]本专利技术的目的是克服现有技术的不足，具体公开一种含油污水密闭输送系统，该含油污水密闭输送系统能有效的将含油污水在密闭的输送管路中进行输送，油气不会泄露，此外也不会对输送管路造成憋压、堵塞，影响污水顺畅的输送，并能将集水罐中的污油(包含油气)和污水单独的排出并收集，有效的保证了最终输送出的污水不含污油或油气，避免将有毒有害的油或油气排放至空气或土壤中，不会对环境和土壤造成污染，使用安全可靠，同时油的损耗率降低，回收率提高。
[0008]为了达到上述技术目的，本专利技术是按以下技术方案实现的：
[0009]本专利技术所述的一种含油污水密闭输送系统，包括含油污水源，所述含油污水源的输送管路上连接一设有若干污水进口端和一个污水出口端的污水总管，所述污水总管的污水出口端通过连接管连接一密闭型集水罐，所述集水罐的一侧侧壁底部位置设有进水口，所述集水罐的另一侧壁从底部向中部依次设有排水口和排油口，所述排水口通过排水管与污水泵进行连接至污水收集罐或污水处理厂，所述排油口通过排油管与污油泵连接后输送至污油收集罐，所述集水罐上设有用于探测污油液位的液位传感器、用于探测污水和污油界面的油水界面传感器。
[0010]作为上述技术的进一步改进，所述含油污水源的输送管路上设有单向阀。
[0011]作为上述技术的更进一步改进，所述污水总管的污水出口端的管路上设有阀门。
[0012]作为上述技术的更进一步改进，所述输送管路上还设有用于沉降油泥或颗粒型杂质的密闭型油泥罐，所述油泥罐的进口端与单向阀的出口端连接，所述油泥罐的污水出口端与污水总管的污水进口端连接。
[0013]作为上述技术的更进一步改进，所述油泥罐的侧壁底部位置设有排油泥装置，通过排油泥装置及时的清理油泥罐底部集聚的油泥或其他颗粒型杂质，可以确保油泥罐内部有效容量，提高污水的输送效率。
[0014]作为上述技术的更进一步改进，所述集水罐的顶部还安装有用于探测其内部压力的第一压力传感器，其能较好的监控集水罐内部的压力，保证集水罐内压力为常压，确保污水能顺畅的输送至集水罐内部。
[0015]作为上述技术的更进一步改进，所述油泥罐的顶部设有用于探测其内部压力的第二压力传感器，其能较好的监控油泥罐内部的压力，确保污水能顺畅的输送至集水罐内部。
[0016]本专利技术还公开了所述的含油污水密闭输送系统的输送方法，其具体步骤是：(1)将含油污水源的输送管路与污水总管的其中一个污水进口端连通；
[0017](2)污水通过污水总管的污水出口端输送进密闭型集水罐中，在密闭型集水罐中通过油面液位传感器及油水界面传感器能准确的探测集水罐内部的油位及油水界面，准确及时的控制污水泵的流量和污油泵的排油或排油气工作，保持集水罐内液面稳定在设定的高度；
[0018](3)污水泵抽出的污水输送至污水收集罐或污水处理厂，污油泵抽出的污油或油气输送至污油收集罐；
[0019]作为上述输送方法的进一步改进，上述步骤(1)中：在将含油污水源通过输送管路之前先输送至密闭型油泥罐中，含油污水在该密闭型油泥罐缓存后，其中的油泥或颗粒状杂质进一步沉降，沉降至底部的油泥通过排油泥装置排出。
[0020]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0021](1)本专利技术所述的含油污水密闭输送系统，含油污水源输送管路内部输送的含油污水依次通过密闭型油泥罐缓存，将油泥预先沉降并定期清理出、再进入至密闭型集水罐，在整个输送过程中，完全处于密闭状态，无油气挥发，不会对空气造成污染；
[0022](2)本专利技术所述的含油污水密闭输送系统，由于设置有油面液位传感器和油水界面传感器，能较好的监控油面液位和油水界面的液位，使得集水罐内部能根据油面及油水界面准确及时控制污水泵的流量，和污油泵进行排水或排油(油气)，保持集水罐内液面稳定在设定的高度，能将污水和污油或污油中的油气分别的进行排出并收集，预防油水混合在一起排出，有效地避免了排水时会将污油或污油中有毒有害的油气一起排放至空气，使用安全可靠，同时污油能被单独收集，污油能进一步被回收处理并再利用，油地损耗减少，保证含油污水顺利进入输送系统；
[0023](3)本专利技术所述的含油污水密闭输送系统，由于在密闭型集水罐设有压力传感器，能实时监控罐内压力并保持在常压状态，保障了集水罐的入口处压力的稳定，使得整个污水管路能顺畅的进行污水输送工作；
[0024](4)本专利技术所述的含油污水密闭输送系统，若干多个密闭型油泥罐通过污水总管再连接至一个密闭型集水罐中集中油水分离后排出收集，能同时对多组含油污水源、油泥罐的单元进行集中处理，工作效率高，能为石油化工企业彻底解决消除含油污水输送过程中的环境污染难题，并能为石油化工企业带来较好的经济效益，实用性强。
附图说明
[0025]下面结合附图和具体实施例对本专利技术做详细的说明：
[0026]图1是本专利技术实施例一所述的含油污水密闭输送系统结构示意图；
[0027]图2是本专利技术实施例二所述的含油污水密闭输送系统结构示意图。
具体实施方式
[0028]实施例一：
[0029]如图1所示，本专利技术所述的一种含油污水密闭输送系统，包括含油污水源1，所述含油污水源1的输送管路2上连接一设有若干污水进口端51和一个污水出口端52的污水总管5，所述污水总管5的污水出口端52通过连接管连接一密闭型集水罐6，所述集水罐6的一侧侧壁底部位置设有进水口61，所述集水罐6的另一侧壁从底部向中部依次设有排水口62和排油口63，所述排水口62通过排水管7与污水泵8进行连接至污水收集罐或污水处理厂(图中未示出)，所述污油泵10除了能泵出集水罐6内部的污油外，还能将集水罐6中的油气泵出，所述排油口63通过排油管9与污油泵10连接后输送至污油收集罐，所述集水罐6上设有用于探测污油界面的油面液位传感器20、用于探测污水和污油界面的油水界面传感器30，通过油面液位传感器20及油水界面传感器30的设置，能较好的监控到密闭型的集水罐6内部的油面液位和油本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种含油污水密闭输送系统，其特征在于：包括含油污水源，所述含油污水源的输送管路上连接一设有若干污水进口端和一个污水出口端的污水总管，所述污水总管的污水出口端通过连接管连接一密闭型集水罐，所述集水罐的一侧侧壁底部位置设有进水口，所述集水罐的另一侧壁从底部向中部依次设有排水口和排油口，所述排水口通过排水管与污水泵进行连接至污水收集罐或污水处理厂，所述排油口通过排油管与污油泵连接后输送至污油收集罐，所述集水罐上设有用于探测污油界面的油面液位传感器、用于探测污水和污油界面的油水界面传感器。2.根据权利要求1所述的含油污水密闭输送系统，其特征在于：所述含油污水源的输送管路上设有单向阀。3.根据权利要求1所述的含油污水密闭输送系统，其特征在于：所述污水总管的污水出口端的管路上设有阀门。4.根据权利要求1至3任一项所述的含油污水密闭输送系统，其特征在于：所述输送管路上还设有用于沉降油泥或颗粒型杂质的密闭型油泥罐，所述油泥罐的进口端与单向阀的出口端连接，所述油泥罐的污水出口端与污水总管的污水进口端连接。5.根据权利要求4所述的含油污水密闭输送系统，其特征在于：所述油泥罐的侧壁底...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩德福，梁飞，
申请(专利权)人：广州天禾自动化实业有限公司，
类型：发明
国别省市：