一种油罐全密闭脱水管路用缓冲装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于石油化工技术领域，具体公开油罐全密闭脱水管路用缓冲装置，包括连通在脱水管路中的缓冲罐，缓冲罐内部设有能悬浮在液面并将缓冲罐内部分成上下两个独立区域的密封隔板，密封隔板将罐的内部分为上缓冲区和下储液区，缓冲罐的侧壁上进水口和出水口，缓冲罐的底部设有油泥排出口，缓冲罐的底部位置还设有油泥刮板装置。该缓冲装置能进一步的截留残存的油泥并回收利用，减少油的浪费，同时缓冲罐的下储液区能够将管路中的待脱水的污水存储起来，便于污水泵持续有效的进行脱水工作，密封隔板配合自动关闭呼吸口的开关阀组件的组合式设计，防止密封隔板的泄漏而导致污水会从呼吸口排出，同时通过组合的设计进一步降低了密封隔板的强度要求。低了密封隔板的强度要求。低了密封隔板的强度要求。

【技术实现步骤摘要】
一种油罐全密闭脱水管路用缓冲装置


[0001]本技术属于石油化工
，特别涉及一种油罐全密闭脱水管路用缓冲装置。

技术介绍

[0002]现有技术中，石油化工
中油罐中的油会含有一定的水分或泥沙等杂质，在长期存储后，水或泥沙会沉降至罐的底部，为了提高油的纯度，通常需要配套的脱水装置将油罐内的水或泥沙等杂质进行脱水处理。
[0003]此外，由于油罐中的油水混合物中含有一定量的有毒有害气体，如果不在密闭的空间内进行脱水处理，有毒有害气体挥发出来会对空气土壤等造成较大的污染和危害，因此，就需要将整个脱水的过程在全密闭的空间内进行，这样才能预防有毒有害气体挥发至空气中所造成的危害。但是，如果脱水过程都在密闭的管路中进行，管路中存在的油泥会减小管道的有效通路的管径，同时管路中的液体流量较为有限，污水泵启动工作后很快就会将管路中的水抽完，污水泵极易发生空脱水的现象。如果在管路中能将待脱水的污水进行蓄水后再进行脱水，即能有效的保证污水泵做到持续有效的工作，且不会发生空脱水事件的发生。
[0004]因此，为了解决管路中液体流量有限不能满足持续有效脱水的要求和油路被油泥堵塞的问题，需要研发一种油罐全密闭脱水管路用缓冲装置迫在眉睫。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是克服现有技术的不足，具体公开一种油罐全密闭脱水管路用缓冲装置，该缓冲装置能进一步的截留油路中残存的一些油泥并回收利用，减少油泥的浪费，同时缓冲罐的下储液区能够将管路中的待脱水的污水存储起来，便于污水泵持续有效的进行脱水工作。
>[0006]为了达到上述技术目的，本技术是按以下技术方案实现的：
[0007]本技术所述的一种油罐全密闭脱水管路用缓冲装置，包括连通在油罐全密闭脱水管路中的缓冲罐，所述缓冲罐内部设有能悬浮在液面并将缓冲罐内部分成上下两个独立区域的悬浮的密封隔板，所述密封隔板将缓冲罐的内部分为上缓冲区和下储液区，所述缓冲罐下储液区的侧壁上分别设有与脱水管路连通的进水口和出水口，所述缓冲罐的底部设有油泥排出口，所述油泥排出口上设有油泥回收装置，所述缓冲罐的底部位置还设有能对下储液区侧壁进行刮油泥的油泥刮板装置。
[0008]本技术所述的缓冲装置的缓冲有以下两种方式：
[0009]第一种，所述缓冲罐的顶部设有呼吸口，所述呼吸口处设有自动关闭呼吸口的开关阀组件，所述开关阀组件的阀体内设有一用于堵塞呼吸口的阀芯，所述阀芯的底部连接一设有带有压缩弹簧的阀杆，所述阀杆的末端连接有一连接链，所述连接链的末端悬挂一重块，随着下储液区液面上升时密封隔板将重块顶起触碰阀芯后关闭呼吸口，避免污水从
呼吸口排除。
[0010]第二种，作为上述技术的更进一步改进，所述缓冲罐的顶部设有呼吸口，所述呼吸口处设有自动关闭呼吸口的开关阀组件，所述开关阀组件的阀体内设有一用于堵塞呼吸口的阀芯，所述阀芯的底部连接一安装有杠杆式触碰开关的阀杆，所述阀杆的末端连接有一连接链，所述连接链的末端悬挂一重块，所述密封隔板随着下储液区液面上升时重块顶起后阀芯关闭呼吸口。
[0011]作为上述技术的进一步改进，所述缓冲罐的顶部还设有一排气孔，所述排气孔上连接有一排气管，所述密封隔板上也贯穿有一泄压孔，所述排气管的末端与泄压孔连通。
[0012]作为上述技术的更进一步改进，所述缓冲罐内密封隔板的外圈设有一圈磁铁，所述缓冲罐的外壁面设有能与磁铁配合吸引后能随着密封隔板的上下运动而进行变动的磁翻板指示器。
[0013]作为上述技术的更进一步改进，所述油泥回收装置包括油泥回收管和连接在油泥回收管上的油泥回收泵。
[0014]作为上述技术的更进一步改进，所述缓冲罐的底部成圆锥形。
[0015]作为上述技术的更进一步改进，所述油泥刮板装置包括摇把和与摇把连接的刮板，所述刮板紧贴在缓冲罐的底部内壁。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0017](1)本技术所述的缓冲装置，缓冲罐能进一步的截留油路中残存的一些油泥并回收利用，减少油泥的浪费，同时也避免脱水管路被油泥堵塞而导致有效的管路管径变小；
[0018](2)本技术所述的缓冲装置，缓冲罐的下储液区能够将管路中的待脱水的污水存储起来，确保污水泵能持续有效的进行脱水工作，避免污水泵发生空脱水的事件，便于污水泵的控制；
[0019](3)本技术所述的缓冲装置，密封隔板配合自动关闭呼吸口的开关阀组件的组合式设计，防止密封隔板的泄漏而导致污水会从呼吸口排出，同时通过组合的设计进一步降低了密封隔板的强度要求；
[0020](4)本技术所述的缓冲装置，密封隔板的外圈设有一圈磁铁，所述缓冲罐的外壁面设有能与磁铁配合吸引后能随着密封隔板的上下运动而进行变动的磁翻板指示器，构思巧妙，能很方便的通过磁翻板指示器的位置来判断缓冲罐内液面的高度；
[0021](5)本技术所述的缓冲装置，由于设有油泥刮板装置，能将粘附在缓冲罐底部内壁的油泥刮除，并通过油泥回收装置回收。
附图说明
[0022]下面结合附图和具体实施例对本技术做详细的说明：
[0023]图1是本技术实施例一所述的油罐全密闭脱水管路用缓冲装置结构示意图；
[0024]图2是本技术实施例一中开关阀组件结构示意图；
[0025]图3是本技术实施例一中油泥刮板装置结构示意图；
[0026]图4是本技术实施例二中开关阀组件结构示意图。
具体实施方式
[0027]实施例一：
[0028]如图1、图2所示，本技术所述的一种油罐全密闭脱水管路用缓冲装置，包括连通在油罐全密闭脱水管路10中的缓冲罐1，所述缓冲罐1内部设有能悬浮在液面并将缓冲罐1 的内部分成上下两个独立区域的密封隔板2，所述密封隔板2将缓冲罐1的内部分为上缓冲区11和下储液区12，所述缓冲罐1的下储液区12的侧壁上分别设有与脱水管路10连通的进水口13和出水口14，所述缓冲罐1的底部成圆锥形，所述缓冲罐1的底部设有油泥排出口15，所述油泥排出口15上设有油泥回收装置3，所述缓冲罐1的底部位置还设有能对下储液区12侧壁进行刮油泥的油泥刮板装置4。所述油泥回收装置3包括油泥回收管31和连接在油泥回收管31上的油泥回收泵32，通过启动油泥回收泵32工作，可以将油泥进行排出并回收。
[0029]如图3所示，所述油泥刮板装置4包括摇把41和与摇把41连接的刮板42，所述刮板42 紧贴在缓冲罐1的底部内壁，通过摇动摇把41带动刮板42在缓冲罐1的底部的圆锥形内壁面运动，从而将粘附在内壁上的油泥刮除下来。
[0030]如图2所示，所述缓冲罐1的顶部设有呼吸口16，所述呼吸口16处设有自动关闭呼吸口16的开关阀组件5，所述开关阀组件5安装在安装座20上，所述开关阀组件5的阀体内设有一用于堵塞呼吸口16的阀芯51，所述阀芯51的底部连接一套设有带有压缩弹簧52的阀杆53，所述阀杆53的末端连接有本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种油罐全密闭脱水管路用缓冲装置，其特征在于：包括连通在油罐全密闭脱水管路中的缓冲罐缓冲罐，所述缓冲罐内部设有能悬浮在液面并将缓冲罐内部分成上下两个独立区域的悬浮的密封隔板，所述密封隔板将缓冲罐的内部分为上缓冲区和下储液区，所述缓冲罐下储液区的侧壁上分别设有与脱水管路连通的进水口和出水口，所述出水口所在管路上设有污水泵，所述缓冲罐的底部设有油泥排出口，所述油泥排出口上设有油泥回收装置，所述缓冲罐的底部位置还设有能对下储液区侧壁进行刮油泥的油泥刮板装置。2.根据权利要求1所述的油罐全密闭脱水管路用缓冲装置，其特征在于：所述缓冲罐的顶部设有呼吸口，所述呼吸口处设有自动关闭呼吸口的开关阀组件，所述开关阀组件的阀体内设有一用于堵塞呼吸口的阀芯，所述阀芯的底部连接一设有带有压缩弹簧的阀杆，所述阀杆的末端连接有一连接链，所述连接链的末端悬挂一重块，随着下储液区液面上升时密封隔板将重块顶起触碰阀芯后关闭呼吸口。3.根据权利要求1所述的油罐全密闭脱水管路用缓冲装置，其特征在于：所述缓冲罐的顶部设有呼吸口，所述呼吸口处设有自动关闭呼吸口的开关阀组件，所述开关阀组件的阀...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩德福，韩灏澜，刘文，
申请(专利权)人：广州天禾自动化实业有限公司，
类型：新型
国别省市：