【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于火电厂烟气湿法脱硫废水处理，涉及一种基于碳化硅膜超滤技术的火电厂脱硫废水澄清工艺。
技术介绍
1、我国是一个以煤炭为主要能源的国家，燃煤发电是我国煤炭利用的最重要途径之一；在燃煤火电机组排放的众多大气污染物中，so2对环境的危害较大，是要控制的主要污染物。目前，已有的烟气脱硫技术包括湿法脱硫和干法脱硫等，其中湿法脱硫技术的运用最为广泛。但湿法烟气脱硫在运行过程中，会产生含有大量石膏泥浆和盐分、以及少量炭黑、焦油、汞、铅、镍、砷和铬等重金属离子的脱硫废水，直接排放对环境危害较大。
2、随着环保问题的日益凸显和排放标准的日趋严格，火电厂脱硫废水的深度处理及回用将越来越受到重视。脱硫废水宜经石灰处理、混凝、澄清、中和等工艺处理后回用。鼓励采用烟气蒸发干燥或蒸发结晶等处理工艺，实现脱硫废水不外排。但是采用絮凝沉淀、澄清分离等常规处理工艺等药剂成本高，流程冗长，设备占地面积大，依赖人力，自动化程度偏低；而现有的浓缩固化溶解盐类的蒸发结晶等热法工艺系统复杂，以锅炉尾部热烟气蒸发为主，依赖锅炉烟气余热，能耗较高。维护量大等缺陷，工艺可靠性不高。究其原因在于脱硫废水主要由大量过饱和的亚硫酸盐、硫酸盐、悬浮物以及微量重金属，这些离子混合在一起，具有高悬浮物、高结垢倾向、多种离子混合溶液、成份变化较大等特性，必须经过适当的预处理澄清才能继续深度处理或回收利用。基于此，如何解决脱硫废水澄清工艺成为制约脱硫废水综合利用亟待解决的问题。
3、火电作为用水、排水大户，用水占工业总量的20％，从经济运行和环境保护出发，节
4、目前大部分电厂脱硫废水处理使用的是传统三联箱化学处理工艺，这种工艺对化学药剂依赖性强，建设、运行和维护成本较高，占地较大。在此背景下，为解决脱硫废水悬浮物高且难以沉淀等问题，有必要研究开发一种物理过滤装置，摒弃化学药剂处理工艺，以降低建设运营成本和后续废水处理设备的负荷,实现脱硫废水的稳定运行。
技术实现思路
1、本专利技术的目的是提供一种可用于火电厂脱硫废水澄清的碳化硅膜过滤装置，用于过滤去除脱硫废水中的固体颗粒物杂质，降低脱硫废水中的含固量和浊度。
2、本专利技术第一方面提供一种基于碳化硅膜超滤技术的火电厂脱硫废水澄清工艺，具体包括以下步骤实施:
3、步骤1，将脱硫系统产生的废水输送至进料缓冲池后，经过预过滤器，完成预过滤；
4、步骤2，所述步骤1预过滤的滤液经过第一膜过滤循环泵进行第一碳化硅隔膜过滤器进行过滤；
5、步骤3，所述步骤2过滤后分离的污泥送至泥池，过滤后通过膜的滤液再次经过第二膜过滤循环泵进行第二碳化硅过滤膜过滤器进行过滤；
6、步骤4，所述步骤3通过膜的滤液送至清液收集罐，分离的污泥送至泥池，
7、其中，上述工艺还包括反冲步骤，所述反冲步骤为：
8、所述步骤2或步骤3的滤液进入的膜的上游管道压力值p1与下游管道压力值p2的压差为δp％＝(p1-p2)/p1*100％，
9、当δp％的数值为30-40％，开启清液反冲泵，反冲步骤运行；
10、当δp％的数值为25％以下，关闭清液反冲泵，反冲步骤停止；
11、所述反冲步骤在所述第一或第二碳化硅过滤膜过滤器里进行。
12、在一些优选的实施例中，当反冲步骤运行时，碳化硅过滤膜过滤器停止工作。
13、在一些优选的实施例中，当反冲步骤停止时，碳化硅过滤膜过滤器开始工作。
14、在一些优选的实施例中，所述清液反冲泵所用的液体来自循环的清液收集罐。
15、在一些优选的实施例中，所述清液反冲泵所用的液体含有工艺外的第三方清液。
16、在一些优选的实施例中，所述清液反冲泵所用的液体经由清洗管道i进入第一或第二碳化硅过滤膜过滤器进行反冲步骤。
17、在一些优选的实施例中，进一步还引入酸液罐，所述酸液罐连接清洗再生泵。
18、在一些优选的实施例中，进一步还引入除垢清洗罐，所述除垢清洗罐连接清洗再生泵。
19、在一些优选的实施例中,所述清洗再生泵连接清洗管道ii，进入第一或第二碳化硅过滤膜过滤器进行反冲步骤。
20、在一些优选的实施例中,清液反冲泵的流量25-40m3/h，扬程50-100水柱。
21、本专利技术的有益效果是：
22、本专利技术为一种可用于火电厂脱硫废水澄清的碳化硅膜过滤清洗工艺，优化的反冲工艺的自动化流程，设定量化的反冲洗工艺启动点和停止点，精确控制反冲洗工艺。
23、本专利技术还巧妙地提出利用过滤膜前后的压力差作为反冲洗工艺启动和停止的参考，工艺简单但具有较实际的效果。
24、同时本专利技术工艺进一步引入酸液罐和除垢清洗罐，所述酸液罐和除垢清洗罐汇至一路连接清洗再生泵，清洗再生泵出口端连接碳化硅膜过滤循环泵入口端，能够协同除去过滤膜上积累的污泥，快速地实现过滤膜的再生。
25、本专利技术的一种可用于火电厂脱硫废水澄清的碳化硅膜过滤清洗工艺，装置结构简单、设置科学合理、过滤效果良好，可以有效过滤去除掉脱硫废水中的固体颗粒物杂质；清洗工艺运行后，可以达到降低脱硫废水浆液中的含固量、减少后续水处理负荷或直接回用的目标；经实际测试，本专利技术在600mw火电机组投用后，有效降低了脱硫废水浊度，运行过程中不使用化学药剂，自动化程度较高，人员运行和维护成本低，节省了运行费用和维护成本，有推广使用的价值。
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1.一种基于碳化硅膜超滤技术的火电厂脱硫废水澄清工艺，具体包括以下步骤实施:
2.根据权利要求1所述的澄清工艺，当反冲步骤运行时，碳化硅过滤膜过滤器停止工作；当反冲步骤停止时，碳化硅过滤膜过滤器开始工作。
3.根据权利要求1所述的澄清工艺，所述清液反冲泵所用的液体来自循环的清液收集罐。
4.根据权利要求1所述的澄清工艺，所述清液反冲泵所用的液体含有工艺外的第三方清液。
5.根据权利要求1所述的澄清工艺，所述清液反冲泵所用的液体经由清洗管道I进入第一或第二碳化硅过滤膜过滤器进行反冲步骤。
6.根据权利要求1所述的澄清工艺，进一步引入酸液罐，所述酸液罐连接清洗再生泵。
7.根据权利要求1所述的澄清工艺，进一步引入除垢清洗罐，所述除垢清洗罐连接清洗再生泵。
8.根据权利要求1所述的澄清工艺，所述清洗再生泵连接清洗管道II，进入第一或第二碳化硅过滤膜过滤器进行反冲步骤。
9.根据权利要求1所述的澄清工艺，清液反冲泵的流量25-40m3/h，扬程50-100水柱。
【技术特征摘要】
1.一种基于碳化硅膜超滤技术的火电厂脱硫废水澄清工艺，具体包括以下步骤实施:
2.根据权利要求1所述的澄清工艺，当反冲步骤运行时，碳化硅过滤膜过滤器停止工作；当反冲步骤停止时，碳化硅过滤膜过滤器开始工作。
3.根据权利要求1所述的澄清工艺，所述清液反冲泵所用的液体来自循环的清液收集罐。
4.根据权利要求1所述的澄清工艺，所述清液反冲泵所用的液体含有工艺外的第三方清液。
5.根据权利要求1所述的澄清工艺，所述清液反冲泵所用的液体经由...
【专利技术属性】
技术研发人员：聂鹏飞，王云涛，张金生，韩学良，陈伟，王洋，
申请(专利权)人：聂鹏飞，
类型：发明
国别省市：
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