【技术实现步骤摘要】
本技术涉及工业废水处理领域，特别涉及一种工业废水处理的固液沉降分离装置。
技术介绍
1、工业废水处理是指对工业生产过程中产生的废水进行处理和净化的过程。工业废水通常含有各种有害的物质，如重金属、有机物、悬浮物和营养物等，如果不经过适当的处理，直接排放到环境中将对水资源和生态环境造成严重的污染。在对工业污水进行处理时，需要对废水进行沉淀，去除废水中的颗粒杂质和悬浮物，利用絮凝沉降固形物为污水处理的必要预先处理工序，先在污水中加入絮凝剂，然后将加入絮凝剂的污水导入沉淀池中进行固形物沉降，以达到固液分离的目的。
2、经搜索中国专利，公开号为：cn213725271u，一种化工类高效固液分离沉降装置，包括仓体，所述仓体的右侧固定安装有电机，所述电机的输出轴通过联轴器固定连接有位于仓体内部的转动轴，所述仓体的底部固定安装有支撑腿。该化工类高效固液分离沉降装置，通过在仓体的顶部设置有进料口，将混合物倒入仓体的内部，通过设置有电机，电机的输出轴通过联轴器带动转动轴转动，通过在转动轴的外表面设置有搅拌翅，对混合物进行搅拌分离，通过将导料板设置为倾斜状，避免死角堆积，通过设置有排污管，方便液体类的污物通过排污管进行排放收集，通过设置有漏板，能够过滤混合物达到固液分离效果，通过设置有收集装置，可将液态污物进行收集。
3、现有的固液沉降分离装置，不具备均匀喷洒的功能，一般在对沉淀池中添加絮凝剂时，都是直接将絮凝剂倒入沉淀池中，这样添加絮凝剂的方式，使絮凝剂集中在一起，很难与废水均匀混合，降低了絮凝剂与废水的混合效率，从而造成处
技术实现思路
1、本技术的目的是提供一种工业废水处理的固液沉降分离装置，其优点是具备均匀喷洒的功能和混合效率高。
2、本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种工业废水处理的固液沉降分离装置，包括沉淀池，所述沉淀池的底部栓接有支撑腿，所述沉淀池的表面连通有进水管，所述沉淀池的表面栓接有第一电机，所述第一电机的输出端延伸至沉淀池的内部并栓接有往复丝杆，且往复丝杆的另一端与沉淀池的内壁转动连接，所述往复丝杆的表面滑动套接有滑筒，所述滑筒的内壁转动连接有导向块，且导向块与往复丝杆的内壁滑动连接，所述滑筒的底部栓接有滑板，所述滑板的底部设置有喷洒机构，所述沉淀池的底部栓接有第二电机，所述第二电机的输出端延伸至沉淀池的内部并栓接有第一转动杆，所述第一转动杆的表面转动套接有隔板，且隔板与沉淀池的内壁栓接，所述第一转动杆的表面栓接有固定杆，所述固定杆的另一端栓接有齿环，所述齿环的表面啮合有齿轮，所述齿轮的轴心处固定套接有第二转动杆，且第二转动杆与隔板转动套接，所述第一转动杆和第二转动杆的表面均栓接有搅拌杆。
3、采用上述技术方案，通过第一电机转动带动往复丝杆转动，往复丝杆转动带动导向块往复移动，导向块往复移动带动滑筒往复移动，话筒发往复移动带动滑板往复移动，滑板往复移动带动喷头往复移动，对其喷洒的方式，能够达到均匀喷洒的目的，保证了絮凝剂喷洒的均匀性，提高了反应的速度，从而加快了处理时间，通过第二电机转动带动第一转动杆转动，第一转动杆转动带动固定杆转动，固定杆转动带动齿环转动，齿环转动带动齿轮转动，齿轮转动带动第二转动杆转动，第一转动杆和第二转动杆转动带动搅拌杆转动，对其搅拌的方式，能够达到混合效率高的目的，节省了混合的时间，提高了处理效率。
4、本技术进一步设置为：所述喷洒机构包括药箱，所述药箱的底部与沉淀池的顶部栓接，所述药箱的内壁栓接有药泵，所述药泵的输出端连通有伸缩管，所述伸缩管的另一端延伸至沉淀池的内部并连通有喷头，且喷头与滑板的底部栓接。
5、采用上述技术方案，通过设置喷洒机构，便于喷洒絮凝剂。
6、本技术进一步设置为：所述滑板的表面栓接有滑块，所述滑块的表面滑动连接有滑槽，且滑槽开设在沉淀池的内壁。
7、采用上述技术方案，通过设置滑块和滑槽，防止滑板偏移，保证稳定。
8、本技术进一步设置为：所述沉淀池的表面栓接有保护壳，且第一电机和第二电机均位于保护壳的内部。
9、采用上述技术方案，通过设置保护壳，保护第一电机和第二电机。
10、本技术进一步设置为：所述药箱的表面印刷有刻度线。
11、采用上述技术方案，通过设置刻度线，便于查看絮凝剂的量。
12、本技术进一步设置为：所述沉淀池的表面连通有阀门。
13、采用上述技术方案，通过设置阀门，便于排水。
14、本技术进一步设置为：所述沉淀池的内壁栓接有过滤网。
15、采用上述技术方案，通过设置过滤网，防止异物堵塞阀门。
16、本技术进一步设置为：所述支撑腿的底部栓接有垫板。
17、采用上述技术方案，通过设置垫板，提高设备的稳定性。
18、综上所述，本技术具有以下有益效果：
19、1.本技术通过第一电机转动带动往复丝杆转动，往复丝杆转动带动导向块往复移动，导向块往复移动带动滑筒往复移动，话筒发往复移动带动滑板往复移动，滑板往复移动带动喷头往复移动，对其喷洒的方式，能够达到均匀喷洒的目的，保证了絮凝剂喷洒的均匀性，提高了反应的速度，从而加快了处理时间；
20、2.本技术通过第二电机转动带动第一转动杆转动，第一转动杆转动带动固定杆转动，固定杆转动带动齿环转动，齿环转动带动齿轮转动，齿轮转动带动第二转动杆转动，第一转动杆和第二转动杆转动带动搅拌杆转动，对其搅拌的方式，能够达到混合效率高的目的，节省了混合的时间，提高了处理效率。
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1.一种工业废水处理的固液沉降分离装置，包括沉淀池(1)，其特征在于，所述沉淀池(1)的底部栓接有支撑腿(2)，所述沉淀池(1)的表面连通有进水管(3)，所述沉淀池(1)的表面栓接有第一电机(4)，所述第一电机(4)的输出端延伸至沉淀池(1)的内部并栓接有往复丝杆(5)，且往复丝杆(5)的另一端与沉淀池(1)的内壁转动连接，所述往复丝杆(5)的表面滑动套接有滑筒(6)，所述滑筒(6)的内壁转动连接有导向块(7)，且导向块(7)与往复丝杆(5)的内壁滑动连接，所述滑筒(6)的底部栓接有滑板(8)，所述滑板(8)的底部设置有喷洒机构(9)，所述沉淀池(1)的底部栓接有第二电机(10)，所述第二电机(10)的输出端延伸至沉淀池(1)的内部并栓接有第一转动杆(11)，所述第一转动杆的表面转动套接有隔板(12)，且隔板(12)与沉淀池(1)的内壁栓接，所述第一转动杆(11)的表面栓接有固定杆(13)，所述固定杆(13)的另一端栓接有齿环(14)，所述齿环(14)的表面啮合有齿轮(15)，所述齿轮(15)的轴心处固定套接有第二转动杆(16)，且第二转动杆(16)与隔板(12)转动套接，所述第
2.根据权利要求1所述的一种工业废水处理的固液沉降分离装置，其特征在于，所述喷洒机构(9)包括药箱(18)，所述药箱(18)的底部与沉淀池(1)的顶部栓接，所述药箱(18)的内壁栓接有药泵(19)，所述药泵(19)的输出端连通有伸缩管(20)，所述伸缩管(20)的另一端延伸至沉淀池(1)的内部并连通有喷头(21)，且喷头(21)与滑板(8)的底部栓接。
3.根据权利要求1所述的一种工业废水处理的固液沉降分离装置，其特征在于，所述滑板(8)的表面栓接有滑块(22)，所述滑块(22)的表面滑动连接有滑槽(23)，且滑槽(23)开设在沉淀池(1)的内壁。
4.根据权利要求1所述的一种工业废水处理的固液沉降分离装置，其特征在于，所述沉淀池(1)的表面栓接有保护壳(24)，且第一电机(4)和第二电机(10)均位于保护壳(24)的内部。
5.根据权利要求2所述的一种工业废水处理的固液沉降分离装置，其特征在于，所述药箱(18)的表面印刷有刻度线(25)。
6.根据权利要求1所述的一种工业废水处理的固液沉降分离装置，其特征在于，所述沉淀池(1)的表面连通有阀门(26)。
7.根据权利要求1所述的一种工业废水处理的固液沉降分离装置，其特征在于，所述沉淀池(1)的内壁栓接有过滤网(27)。
8.根据权利要求1所述的一种工业废水处理的固液沉降分离装置，其特征在于，所述支撑腿(2)的底部栓接有垫板(28)。
...【技术特征摘要】
1.一种工业废水处理的固液沉降分离装置，包括沉淀池(1)，其特征在于，所述沉淀池(1)的底部栓接有支撑腿(2)，所述沉淀池(1)的表面连通有进水管(3)，所述沉淀池(1)的表面栓接有第一电机(4)，所述第一电机(4)的输出端延伸至沉淀池(1)的内部并栓接有往复丝杆(5)，且往复丝杆(5)的另一端与沉淀池(1)的内壁转动连接，所述往复丝杆(5)的表面滑动套接有滑筒(6)，所述滑筒(6)的内壁转动连接有导向块(7)，且导向块(7)与往复丝杆(5)的内壁滑动连接，所述滑筒(6)的底部栓接有滑板(8)，所述滑板(8)的底部设置有喷洒机构(9)，所述沉淀池(1)的底部栓接有第二电机(10)，所述第二电机(10)的输出端延伸至沉淀池(1)的内部并栓接有第一转动杆(11)，所述第一转动杆的表面转动套接有隔板(12)，且隔板(12)与沉淀池(1)的内壁栓接，所述第一转动杆(11)的表面栓接有固定杆(13)，所述固定杆(13)的另一端栓接有齿环(14)，所述齿环(14)的表面啮合有齿轮(15)，所述齿轮(15)的轴心处固定套接有第二转动杆(16)，且第二转动杆(16)与隔板(12)转动套接，所述第一转动杆(11)和第二转动杆(16)的表面均栓接有搅拌杆(17)。
2.根据权利要求1所述的一种工业废水处理的固液沉降分离装置，其特征在于，所述喷洒机构(9)包括药箱(...
【专利技术属性】
技术研发人员：董有发，林文婷，陈军新，董财志，
申请(专利权)人：湛江市绿然环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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