一种油脂分装装置制造方法及图纸

本技术提出了一种油脂分装装置，包括底板，所述底板顶面的中部固定连接有气缸，所述气缸竖向设置，所述气缸输出端的末端固定连接有顶板。本技术的优点在于：在装油桶装油时，将装油桶放置到称重台上，气缸的输出端顶出，伸缩杆伸出，顶板、垫板、称重台、装油桶升起，出油管进入装油桶中，设备出油，直到桶内油脂没过出油管的底口，仍继续出油，油脂面平稳上升，油装够后，气缸的输出端回退，伸缩杆缩回，顶板、垫板、称重台、装油桶降下，此时可移走装油桶，桶内油脂顶面为一个平面，中间带一个小凹陷，此时桶内油脂顶面比较平整，在装满后，可直接进行封盖操作，无需手动抹平或待其自流平，提高油脂装桶封盖的效率，这也就是本装置的优点。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及油脂分装，特别是一种油脂分装装置。

技术介绍

1、现有技术对油脂进行盛装时，用塑料桶设置在出油设备竖向出油管的下方，油脂输出到塑料桶中，然而此装油脂的方式使得油脂装够后，桶中油脂顶面呈尖锥螺旋状，顶面是不平整的，需要待其自行流平或手动抹平后才能盖上桶盖，需要等待一段时间，从而油脂的装桶效率较低。

2、现提出一种新的油脂分装装置，能够有效解决上述问题。

技术实现思路

1、本技术的目的旨在至少解决所述技术缺陷之一。

2、为此，本技术的一个目的在于提出一种油脂分装装置，以解决
技术介绍
中所提到的问题，克服现有技术中存在的不足。

3、为了实现上述目的，本技术一方面的实施例提供一种油脂分装装置，包括底板，所述底板顶面的中部固定连接有气缸，所述气缸竖向设置，所述气缸输出端的末端固定连接有顶板；

4、所述底板的顶部固定连接有主柱，所述主柱的内部活动连接有伸缩杆，所述伸缩杆的顶端与顶板的底面固定连接；

5、所述顶板的顶部固定连接有若干个垫块，所述垫块的顶部固定连接有垫板，所述垫板的顶部固定连接有称重台，所述称重台可升降，所述称重台的背部固定连接有机体；

6、所述机体的顶端安装有数显屏。

7、由上述任一方案优选的是，所述底板优选4-5厘米厚的钢板，所述底板与气缸的底部通过螺丝连接。

8、采用上述技术方案：本装置专用于油脂的盛装，具体的特点是可使装桶的油脂更加美观、表面平整，在装满后，可直接进行封盖操作，无需手动抹平或待其自流平，提高油脂装桶封盖的效率。

9、由上述任一方案优选的是，所述气缸的输出端的末端与顶板的底面焊接，所述顶板与底板平行。

10、采用上述技术方案：气缸具体为慢速气缸，其顶出时，顶板、垫板、称重台整体升起，其回退时，顶板、垫板、称重台下降。

11、由上述任一方案优选的是，所述主柱位于气缸的一侧。

12、采用上述技术方案：本装置实施时：如图所示，为出油设备的出油管，为装油桶，未设置本机构前，出油管出油，装油桶在下方接油，在装够油脂后，油脂顶面会呈螺旋、尖锥状，顶面不平，需要待其自行流平或手动抹平后才能盖上桶盖，需要等待一段时间，从而油脂的装桶效率较低。而加装了本装置后，将装油桶放置到称重台上，气缸的输出端顶出，伸缩杆伸出，顶板、垫板、称重台、装油桶升起，出油管进入装油桶中，设备出油，直到桶内油脂没过出油管的底口，仍继续出油，油脂面平稳上升，油装够后，气缸的输出端回退，伸缩杆缩回，顶板、垫板、称重台、装油桶降下，此时可移走装油桶，桶内油脂顶面为一个平面，中间带一个小凹陷，此时桶内油脂顶面比较平整，在装满后，可直接进行封盖操作，无需手动抹平或待其自流平，提高油脂装桶封盖的效率，这也就是本装置的优点。

13、由上述任一方案优选的是，所述垫块的材质为橡胶，所述垫块位于垫板底面的四角处。

14、由上述任一方案优选的是，所述垫板与称重台通过螺栓连接。

15、采用上述技术方案：称重台配合数显屏的设计，可使技术人员清晰的看到油脂的分装量。本装置在实际中已有成品，其分装油脂美观的效果已得到较好验证。

16、与现有技术相比，本技术所具有的优点和有益效果为：

17、该油脂分装装置，通过气缸、顶板、主柱、伸缩杆、垫板、称重台的配合设置，在装油桶装油时，将装油桶放置到称重台上，气缸的输出端顶出，伸缩杆伸出，顶板、垫板、称重台、装油桶升起，出油管进入装油桶中，设备出油，直到桶内油脂没过出油管的底口，仍继续出油，油脂面平稳上升，油装够后，气缸的输出端回退，伸缩杆缩回，顶板、垫板、称重台、装油桶降下，此时可移走装油桶，桶内油脂顶面为一个平面，中间带一个小凹陷，此时桶内油脂顶面比较平整，在装满后，可直接进行封盖操作，无需手动抹平或待其自流平，提高油脂装桶封盖的效率，这也就是本装置的优点。

18、本技术附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。

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【技术保护点】

1.一种油脂分装装置，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)顶面的中部固定连接有气缸(2)，所述气缸(2)竖向设置，所述气缸(2)输出端的末端固定连接有顶板(3)；

2.如权利要求1所述的一种油脂分装装置，其特征在于：所述底板(1)优选4-5厘米厚的钢板，所述底板(1)与气缸(2)的底部通过螺丝连接。

3.如权利要求2所述的一种油脂分装装置，其特征在于：所述气缸(2)的输出端的末端与顶板(3)的底面焊接，所述顶板(3)与底板(1)平行。

4.如权利要求3所述的一种油脂分装装置，其特征在于：所述主柱(4)位于气缸(2)的一侧。

5.如权利要求4所述的一种油脂分装装置，其特征在于：所述垫块(6)的材质为橡胶，所述垫块(6)位于垫板(7)底面的四角处。

6.如权利要求5所述的一种油脂分装装置，其特征在于：所述垫板(7)与称重台(8)通过螺栓连接。

【技术特征摘要】

1.一种油脂分装装置，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)顶面的中部固定连接有气缸(2)，所述气缸(2)竖向设置，所述气缸(2)输出端的末端固定连接有顶板(3)；

2.如权利要求1所述的一种油脂分装装置，其特征在于：所述底板(1)优选4-5厘米厚的钢板，所述底板(1)与气缸(2)的底部通过螺丝连接。

3.如权利要求2所述的一种油脂分装装置，其特征在于：所述气缸(2)的输出端的...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨政熠，
申请(专利权)人：成都蜀光石油化学有限公司，
类型：新型
国别省市：