一种废乳化液的处理方法技术

本发明专利技术公开一种废乳化液的处理方法，特别是切削、研磨等加工过程中产生的废乳化液的处理方法。该方法包括如下步骤：储存破乳分离、机械气浮、铁碳电解、混凝沉降、斜板隔油、微生物净化、沉降、砂滤等步骤；本发明专利技术工艺简单，废水达标，而实现该发明专利技术的装置其占地面积小，投资少，运行成本低，能耗低，最大化回收废油资源，具有明显的可操作性，广泛适用于机械加工及其它行业的废乳化液处置。本发明专利技术回收的废油能够完全用于专利产品防护脂的生产，实现资源理想化的应用。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及，特别是切削、研磨等加工过程中产生的废乳化液的处理方法，属于废液处理

技术介绍
我国是一个水资源短缺的国家，已被联合国列为13个贫水国家之一 ；同时，我国 的水域也一直面临着水体污染的压力，其中工业废水为水域的重要污染源。乳化液主要是 由2 10%的矿物油及阴离子型或非离子型的乳化剂、添加剂(氯、硫、磷等)和水组成，具有 冷却、润滑、清洗、防锈等作用，经过冷车L、拉削、铰孑L、抛光、平整、切割等工序后导致变质而 被排放。废乳化液作为工业废水之首，其来源分布也十分广泛，主要在机械加工工业，尤其 是在轴承和汽车配件加工企业的切削、研磨加工过程中产生。随着工业的迅速发展，这种含 油废水的排放量与日剧增。废乳化液中的油类物质漂浮于水面上，形成油膜，阻止空气中的 氧溶于水中，致使水生生物因缺氧而死，最终使水体变坏，污染环境。废乳化液除具有一般 含油废水的危害外，由于表面活性剂的作用，机械油高度分散在水中，动植物、水生生物更 易吸收，而且表面活性剂本身对生物也有害，还可使一些不溶于水的有毒物质被溶解，通过 不同的途径最终进入人体，严重危害人体的健康。 由于乳化液中含有一定数量的表面活性剂，使得油分子和水分子结合得特别牢 固，因此废乳化液处理是废水处理中最感困难的一种。现有的废乳化液处置方法有沉降法、 焚烧法、气浮法等，沉降法主要是通过添加破乳剂使油水简单分离，得到上层的浮油，该工 艺简单，但处置的效果不明显，并会产生二次水污染。焚烧法是用高温焚烧炉将废乳化液进 行完全燃烧，该工艺能基本处理废乳化液，但废液中含有的矿物油则被浪费燃烧，不能够充 分回收利用。气浮法是用机械鼓风机对废乳化液进行鼓风搅拌，利用小气泡作为载体粘附 废液中的含油物质，使其浮力大于阻力，含油物质则上浮于液面，从而收集浮油进行回收利 用，但废液中COD值(COD值是指在一定条件下，氧化一升水样中的还原性物质所消耗的氧 化剂的量，称为化学需氧量，它反映了水中受还原性物质污染的程度)仍然偏高，不能达到 理想的处置效果。 中国专利200810089391. 3公开了一种采用超滤膜法处理高浓度多种类废乳化液 的方法及实现该方法的装置，其主体专利技术工艺为"溶气气浮-超滤膜-电解气浮"。利用两次 气浮对废乳化液的处置，分离出更多的浮油；通过超滤膜对废水进行过滤分离，出水进行下 一步处置，减轻后续处置的难度，该工艺存在以下不足处置废乳化液的膜要定期更换，使 得设备运行成本较大；超滤出水需要再次投加破乳剂进行破乳；备用的活性炭吸附系统， 同样增加设备初期的投入。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术中所存在的上述不足，提供一种废乳化液的处理方法及实现该方法的装置。 本专利技术的技术方案是，包括以下工艺步骤(1) 预处理:将收集的废乳化液置于地池过滤固形杂质，将除去固形杂质后的废乳化液泵入预处理 罐，加入CaCl2和Al2 (S04) 3，加热至55°C 80°C ，在搅拌下破乳，搅拌1 2h后静置沉降10 15h，分离，回收油相;(2) 机械气浮分离回收油相后的废液用提升泵转料至机械气浮系统进行气浮处理，气浮的容积压力 为0. 2 0. 5MPa，溶气与废液的体积比例为1 :20 30，回收含油物质进一步利用，分离含 油物质后的废水进入调节池；(3) 铁碳电解调节池的废水进入铁碳电解单元，调节溶液的pH值至2 4，常温下电解30 50min ; 利用电极反应产物对废水中的有机污染物进行活化，将其转换成无毒物，降低废水的COD 值、油类的含量；(4) 二级废水处理铁碳电解出水通过管道汇集于集污井，与工业废水汇集后泵入二级废水处理系统进行 处理用提升泵将集污井中的废水泵入分配池中，加入硅酸钠进行絮凝，所加硅酸钠的质量 为废水的0. 3 0. 7% ;分离沉淀物后的废水进入斜板隔油池进一步分离浮油，分离浮油后的废水进入微生物 净化系统，废水中的有机物被微生物降解，经沉降池沉降后进入砂滤系统，降解后的水经砂 滤系统中的石砂、活性炭过滤后流入工业蓄水池以回收利用，而沉降池下层的微生物返用 于净化系统循环使用。 步骤(l)所述固形杂质是废乳化液中含有的棉纱、铁屑、纸屑等固形物。 上述废乳化液的处理工艺中，步骤(l)中CaCl2和Al2 (S04) 3的用量分别为废乳化液重量的0. 1 0. 6%和0. 2 0. 5%。 除杂后的废乳化液可进入废乳化液储存罐长期存放后再进入预处理罐进行预处理。 上述步骤(3)中铁碳电解单元中铁屑、碳粒的质量比为铁屑碳粒=1 :1 3 :l，在 酸性条件下进行电解反应，溶液的PH值控制在2 4范围内。上述步骤(4)中所述微生物为白腐菌(华特科技四川环境工程有限公司生产)，该菌对各种废水的适应性强，自身繁殖生长迅速，对有机物的分解代谢速率快。 实现上述工艺的装置包括地池、储存罐、预处理罐、机械气浮装置、调节池、铁碳电4解单元、集污井、分配池、斜板隔油池、微生物净化处理系统、沉降池、砂滤系统，地池与储存 罐之间、储存罐与预处理罐之间、预处理罐与铁碳电解单元之间、集污井与分配池之间还设 置有提升泵，各装置间通过管道相连接。 所述微生物净化处理系统包括微生物净化系统池体，池体的前后两侧壁分别设置 有进水口 、出水口 ，池体内固设有用以填装微生物的支撑框架，所述支撑框架为立体网状结 构，支撑框架的底部设置有多根并列的曝气软管，所述曝气软管由曝气软管定位管固定于 支撑框架的底部。所述微生物净化系统通过曝气软管供氧，使废水中的有机物通过微生物 氧化降解，使废水得以净化。 所述微生物净化处理系统的池体内壁还设置有至少一个择流板。择流板固定于池 体的左右两侧壁，将池体分隔成一端封闭、一端连通的相对独立的两个或两个以上的小池 体，进入微生物净化处理系统的废水依次在各小池体内进行微生物净化处理，可以提高微 生物净化处理的效率。 所述铁碳电解单元包括至少一个电解池，电解池侧壁、底壁分别设置有进水口、出 水口 ，电解池底部还设置有相连通的布气母管和曝气软管，所述布气母管与机械鼓风机相 连通，电解池内由下向上依次设置有卵石承托层、铁屑层和活性炭层。废水经过调节pH值 后进入电解池，在机械鼓风机的作用下，经布气母管分气后对电解池曝气，以达到增大铁碳 的电解作用，达到降低废水中有机物含量的作用。 所述沉降池为一个圆形池，沉降池的池壁内侧设置有环形的出水沟，沉降池的中心设置有一中心导流筒，所述中心导流筒与进水管相连通，中心导流筒的下方设置有一三角形的反射板，由微生物净化系统处置后的废水从进水管流入，经过中心导流管向下，遇反射板后呈环形向外流出，经过沉降的清夜逐渐向外溢出，最终经出水沟流出，沉降的污泥经回流泵返送至微生物净化池进行循环利用，而中间的水池可以作为观景使用。 所述的砂滤系统包括一池体，池体内底部设置有反冲气管、卵石过滤层、棉垫过滤层、活性炭过滤层。卵石层主要隔离固体杂质，棉垫层作为铺设卵石层而用，同时过滤较小的杂质，活性炭层吸附微小杂质，反冲气管主要是用于过滤层堵塞时，增大鼓风达到疏通过滤层的作用。 本专利技术将除去固形物杂质后的废乳化液用CaCl2和A^ (S0》3进行预处理，预处 理后的废乳化液进入机械气浮系统，由于经过了破乳剂的破乳本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种废乳化液的处理方法，其特征在于包括以下工艺步骤：（１）预处理：将收集的废乳化液置于地池过滤固形杂质，将除去固形杂质后的废乳化液泵入预处理罐，加入ＣａＣｌ↓［２］和Ａｌ↓［２］（ＳＯ↓［４］）↓［３］，加热至５５℃～８０℃，在搅拌下破乳，搅拌１～２ｈ后静置沉降１０～１５ｈ，分离，回收油相；（２）机械气浮：分离回收油相后的废液用提升泵转料至机械气浮系统进行气浮处理，气浮的容积压力为０．２～０．５ＭＰａ，溶气与废液的体积比例为１：２０～３０，回收含油物质进一步利用，分离含油物质后的废水进入调节池；（３）铁碳电解：调节池的废水进入铁碳电解单元，调节溶液的ｐＨ值至２～４，常温下电解３０～５０ｍｉｎ；（４）二级废水处理：铁碳电解出水通过管道汇集于集污井，与工业废水汇集后泵入二级废水处理系统进行处理：用提升泵将集污井中的废水泵入分配池中，加入硅酸钠进行絮凝，所加硅酸钠的质量为废水的０．３～０．７％；分离沉淀物后的废水进入斜板隔油池进一步分离浮油，分离浮油后的废水进入微生物净化系统，废水中的有机物被微生物降解，经沉降池沉降后进入砂滤系统，降解后的水经砂滤系统中的石砂、活性炭过滤后流入工业蓄水池以回收利用，而沉降池下层的微生物返用于净化系统循环使用。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：赵晓东，夏位松，陈文锦，
申请(专利权)人：成都蜀光石油化学有限公司，
类型：发明
国别省市：90[中国|成都]